本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體公開了一種沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝設(shè)備，沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。

目前的沖壓模具通常包括凸模、凹模，凸模位于上方，凹模位于下方，待沖壓材料置于凸模和凹模之間，主要靠凸模向下的沖擊力，對待沖壓材料進行沖壓剪切，沖壓形成的材料在開模復(fù)位的時候容易造成卸料困難，沖壓形成的材料卡在凹模中，需要停止機器，依靠人手取出，不僅效率低，且容易出現(xiàn)意外情況，不安全；一般情況下沖壓形成的材料儲存在凹模的下方的儲料槽，儲料槽裝滿時，為保證工人安全，需要停止沖壓機器，將儲料槽的材料清空再放回沖壓機器內(nèi)，工作效率低。

現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具自動化程度不夠高，且在人工操作時需要停止機器運作，不僅效率低，且安全性能不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種沖壓模具，自動化程度高，安全性能強，同時成本較低。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型公開一種沖壓模具，包括凸模座、凹模座，凸模座和凹模座上下設(shè)置并位于同一軸線上，凸模座靠近凹模座的一側(cè)設(shè)有凸模，凹模座設(shè)有凹模，凸模與凹模的形狀尺寸匹配；凸模座與凹模座之間設(shè)有導(dǎo)座，導(dǎo)座與凹模座之間設(shè)有輸料槽；導(dǎo)座設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與凸模的形狀尺寸匹配；凹模座下方設(shè)有出料座。

進一步的，凹模頂部設(shè)有剪切面。

進一步的，剪切面呈凹凸的波浪形。

進一步的，導(dǎo)槽的寬度小于凹模的寬度。

進一步的，凸模座與導(dǎo)座之間連接有彈簧。

進一步的，出料座上表面與水平呈α角。

進一步的，α角為銳角。

進一步的，出料座上設(shè)有護欄。

進一步的，護欄圍繞出料座的三邊設(shè)置。

本實用新型將凸模與導(dǎo)槽配合用作導(dǎo)向，裁減了導(dǎo)柱的設(shè)置，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，且同樣能夠達到導(dǎo)向的效果；同時在凹模座下方設(shè)有傾斜的出料座，用于接料并輸出，避免人手直接接觸模具；利用凹凸波浪形的剪切面，先切割材料的一部分，再切割另一部分，避免一次性切割沖壓材料，而導(dǎo)致整體不穩(wěn)定，同時能夠有效延長模具的壽命；彈簧的設(shè)置能有效減少凸模座與導(dǎo)座的碰撞，且使整體的靈活性更高。

本實用新型的有益效果為：本實用新型公開一種沖壓模具，利用導(dǎo)槽與凸模實現(xiàn)導(dǎo)向的效果，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了成本，凹凸模對材料沖壓剪切后，獲得的成品自動落入出料座里，通過出料座將成品輸出，避免人手直接接觸模具，能夠有效提高模具的安全性能，且自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記為：凸模座10、凸模11、彈簧12、凹模座20、凹模21、剪切面211、導(dǎo)座30、導(dǎo)槽31、輸料槽40、出料座50、護欄51。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

請參閱圖1：

本實用新型提供一種沖壓模具，包括凸模座10、凹模座20，凸模座10和凹模座20上下設(shè)置并位于同一軸線上，凸模座10靠近凹模座20的一側(cè)設(shè)有凸模11，凹模座20設(shè)有凹模21，凸模11與凹模21形狀尺寸以及位置匹配；凸模座10與凹模座20之間設(shè)有導(dǎo)座30，導(dǎo)座30與凹模座20之間設(shè)有輸料槽40；導(dǎo)座30設(shè)有導(dǎo)槽31，導(dǎo)槽31與凸模11的形狀尺寸及位置匹配，導(dǎo)槽31的寬度小于凹模21的寬度，優(yōu)選地，導(dǎo)槽31的寬度小于凹模21寬度0.05-0.08mm；凹模21頂部設(shè)有剪切面211，剪切面211呈凹凸的波浪形，用于緩沖沖壓剪切時產(chǎn)生震動，優(yōu)選地，剪切面211最高點與最低點的高度差為3-5mm；凹模座20下方設(shè)有出料座50，出料座50上表面與水平呈α角，α角為銳角，優(yōu)選地，α角為35度。凸模11位于導(dǎo)槽31的正上方，導(dǎo)槽31位于凹模21正上方。

將原材料放入輸料槽40，原材料與波浪形的剪切面211之間存在間隙，沖床控制凸模座10帶動凸模11往下運動，凸模11插入導(dǎo)槽31中，此時凸模11受控制往下沖壓原材料，原材料的一部分與剪切面211的凸起部分擠壓剪切，原材料剩余部分與剪切面211的凹陷部分擠壓剪切，避免原材料被剪切面211一次切斷，而造成模具整體在沖壓的時候震動嚴重，損壞器件，通過設(shè)置剪切面211為波浪形，能夠有效將剪切原材料的力分散呈多次形成，進而降低沖擊震動，能有效降低噪聲，延長模具、沖床的壽命，且安全性能有效提高；沖壓剪切完成之后，沖床控制凸模座10帶動凸模11往上運動，即開模，由于導(dǎo)槽31的寬度小于凹模21的寬度，因而剪切成品的寬度大于導(dǎo)槽31的寬度，導(dǎo)槽31會給出成品施加一個向下的力，使成品順利下落到出料座50上，傾斜的出料座50會自動將成品送出。

為減少沖壓時凸模座10與導(dǎo)座30之間的碰撞，凸模座10與導(dǎo)座30之間連接有彈簧12，在沖壓剪切時，彈簧12能夠有效防止凸模座10與導(dǎo)座30的碰撞，同時，開模時，彈簧12能夠促使開模的動作更連貫順暢。

為保證成品的輸出路徑，出料座50上設(shè)有護欄51，護欄51圍繞出料座50的三邊設(shè)置，具體設(shè)置于兩斜邊與水平位置較高的一邊，這樣能夠有效地保證成品從水平位置較低的一側(cè)輸出。

本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，裁減了導(dǎo)柱的設(shè)置，仍能實現(xiàn)導(dǎo)向效果，設(shè)置波浪形的剪切面211，能夠有效提高模具及沖床運作的穩(wěn)定性，并且能夠顯著延長整體的壽命，設(shè)置傾斜的出料座50能夠有效提高自動化性能，此外，模具整體的安全性能也較高。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。