1.一種多孔復雜截面鋁型材模具結構，包括上模(1)、鑲嵌模芯(2)，其特征在于：所述上模(1)、鑲嵌模芯(2)均采用H13特種鋼制造，其膨脹系數為10‰-13‰，上模(1)的軸心位置具有一固定模芯(12)，固定模芯(12)的軸心位置開有一圓柱形的成型區(121)，成型帶(121)的上端設置有一過徑帶(122)，所述上模(1)上圍繞固定模芯(12)開有多個導流孔(11)，導流孔(11)貫穿整個上模(1)，導流孔(11)的上端通過一斜槽與成型區(121)相連通，所述上模(1)的開有鑲件孔(13)，所述鑲件孔(13)貫穿整個上模(1)，所述鑲嵌模芯(2)通過鑲芯工藝嵌入到鑲件孔(13)內，與上模(1)構成一整體結構，并且鑲件孔(13)外側設置有一填焊層(16)，填焊層(16)將鑲嵌模芯(2)封閉在鑲件孔(13)內。
2.根據權利要求1所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構，其特征在于：所述過徑帶(122)的高度為8-12mm。
3.根據權利要求2所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構，其特征在于：所述過徑帶(122)的高度優選為9mm。
4.根據權利要求1所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構，其特征在于：所述斜槽位于導流槽(14)的下方并與之連通。
5.根據權利要求1所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構，其特征在于：所述導流孔(11)數量為導流槽(14)數量的兩倍。
6.根據權利要求1所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構，其特征在于：所述鑲件孔(13)包括沉頭孔(131)及中孔(132)，所述中孔(132)位于成型區(121)的下方并與之相連通，沉頭孔(131)設置在中孔(132)的下方并與之連通，并且中孔(132)的直徑分別小于沉頭孔(131)和成型區(121)的直徑。
7.根據權利要求1所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構，其特征在于：所述鑲件孔(13)包括沉頭孔(131)及中孔(132)，所述鑲嵌模芯(2)包括芯尾(21)、連接柱(22)及芯頭(23)，芯尾(21)、連接柱(22)為圓柱形結構，所述芯尾(21)與芯頭(23)分別設置在連接柱(22)的兩端，其中連接柱(22)的直徑小于芯尾(21)及芯頭(23)的直徑，芯頭(23)的直徑小于芯尾(21)的直徑，鑲嵌模芯(2)嵌入到鑲件孔(13)后，模芯頭(22)位于成型區(121)內，連接柱(22)位于中孔(132)內，芯尾(21)位于沉頭孔(131)內。
8.根據權利要求1所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構，其特征在于：所述固定模芯(12)區域可以根據產品的形狀開設多條形狀槽(14)，多條形狀槽(14)將固定模芯(12)分為多個部分。
9.根據權利要求1-8任意一項所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構的鑲芯加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)、通過CNC數控加工中心在上模的底端加工沉頭孔(131)，沉頭孔(131)的直徑等于或略大于鑲嵌模芯(2)的芯尾(21)的直徑；
2)、通過線割加工的方式在沉頭孔(131)的上端加工中孔(132)，中孔(132)的直徑小于鑲嵌模芯(2)的連接柱(22)直徑0.01-0.03mm；
3)、利用CNC數控加工中心在鑲件孔(13)周圍加工出多個導流孔(11)，使得導流孔(11)與成型區(121)連通；
4)、采用CNC數控加工中心加工出鑲嵌模芯(2)，使得連接柱(22)的直徑小于芯尾(21)及芯頭(23)的直徑，芯頭(23)的直徑小于芯尾(21)的直徑；
5)、分別對沉頭孔(131)、中孔(132)以及鑲嵌模芯(2)進行精加工，以消除毛刺等雜物，保證鑲芯的精度；
6)、分別對上模(1)及鑲嵌模芯(2)進行真空熱處理，使得上模(1)及鑲嵌模芯(2)的硬度達到48-50度；
7)、將熱處理過的上模(1)加熱到360-400℃之間，因為熱脹冷縮的原理，此時中孔(132)直徑有一定的尺寸的變大，此時將常溫狀態下的鑲嵌模芯(2)嵌入到上模(1)的鑲件孔(13)內，使得模芯頭(22)位于成型區(121)內，連接柱(22)位于在中孔(132)內，芯尾(21)位于沉頭孔(131)內，保持溫度，當鑲嵌模芯(2)也達到360-400℃后，進行常溫下自然冷卻；
8)、冷卻后中孔(132)直徑變小，由于常溫狀態下鑲嵌模芯(2)的連接柱(22)直徑比中孔(132)的直徑大，因此冷卻后使得鑲嵌模芯(2)緊緊的嵌入到上模(1)內；
9)、冷卻后利用燒焊將沉頭孔(131)外側的斜面填平并打磨修理平整形成填焊層(16)，將鑲嵌模芯(2)封閉固定在上模(1)的鑲件孔(13)內。
10.根據權利要求8所述的多孔復雜截面鋁型材模具結構鑲芯方法，其特征在于：所述中孔(132)的直徑小于鑲嵌模芯(2)的連接柱(22)直徑，其大小優選為0.02mm。