本發明是一種金屬材料校直機，屬于金屬材料校直設備領域。

背景技術：

工業構件的精確校直是現代制造業中普遍存在和亟待解決的一個難題，其工作方法是利用金屬塑性變形后產生殘余變形的原理，對被校直工件在主動加載情況下使其產生與誤差方向相反的塑性變形，當該塑性變形的殘余變形量與誤差量相等時，便實現了對工件的校直，我國目前大多校直工作由人工憑經驗進行操作，效率低，精度差，使得工業構件塑變校直技術的應用受到了極大的限制。

現有技術中，金屬校直機器可校直工件的尺寸范圍具有明顯的局限性，進行工件校直時的工作參數不精確，對不同形式的金屬工件適應性差，只能加工單一形式的金屬工件，有的校直機器結構過于復雜，不方便操作，因此在生產使用中均受限制，因此需要適應性好，結構簡單，方便操作的金屬校直加工機器。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種金屬材料校直機，以解決上述背景技術中提出的問題，本發明結構簡單，適用范圍廣，便于操作，可靠性高。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種金屬材料校直機，包括底座、支板、凹槽、校直組件和調距組件，所述支板設有兩塊、兩塊所述支板分別安裝在底座的左端和右端，所述凹槽開設在底座上端面，所述調距組件安裝在凹槽內，所述校直組件安裝在支板上，所述校直組件設置在調距組件的上方，所述調距組件由絲桿、橫桿、位移通孔、螺紋孔連接塊、皮帶一、電機一和軸承一組成，所述絲桿通過軸承一安裝在凹槽內，所述絲桿通過皮帶一與電機一連接，所述螺紋孔連接塊與絲桿連接，所述橫桿固定在絲桿的正上方位置，所述位移通孔開設在橫桿上，所述校直組件由下輥輪、弧面輥輪、上輥輪、連接軸、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動軸、齒輪軸、定位孔、定位銷、皮帶二、電機二和軸承二組成，所述下輥輪安裝在連接軸的下部位置，所述弧面輥輪安裝在下輥輪的上端，所述上輥輪安裝在弧面輥輪上端，所述連接軸的下端通過軸承二與螺紋孔連接塊連接，所述連接軸上端與錐齒輪一連接，所述錐齒輪一與錐齒輪二配合安裝，所述錐齒輪二安裝在齒輪軸上，所述齒輪軸通過定位孔和定位銷安裝在傳動軸左端，所述定位孔開設在齒輪軸右部位置以及傳動軸左部位置，所述傳動軸通過軸承二安裝在支板上，所述傳動軸右端通過皮帶二與電機二連接連接。

進一步地，所述上輥輪、弧面輥輪和上輥輪表面均加工有防滑紋。

進一步地，所述弧面輥輪和上輥輪活動性地安裝在連接軸上。

進一步地，所述傳動軸左端開設有圓柱連接槽。

進一步地，所述位移通孔內壁為經過磨光處理的鋼板。

進一步地，所述齒輪軸右端安裝有刻度尺。

本發明的有益效果：本發明的一種金屬材料校直機，因本發明添加了絲桿、橫桿、位移通孔、螺紋孔連接塊、電機一和軸承，該設計使本發明的左右輥輪之間的距離調節方便，解決了原有左右輥輪之間的距離調節不方便的問題。

因本發明添加了下輥輪、弧面輥輪、上輥輪、連接軸、傳動軸、齒輪軸、電機二、定位孔、定位銷和齒輪軸，該設計實現了對尺寸大小不同的金屬材料進行校直，解決了原有校直機器適用范圍窄的缺點。

因添加了防滑紋，該設計提高了本發明在校直工作中的穩定性以及工作效率，解決了原有校直過程中工件出現打滑現象的問題，因添加了連接槽，該設計為錐齒輪二位置調整安裝提供了便利，因添加了刻度尺，該設計使得本發明在輥輪調節之間的距離時更精準，本發明結構簡單，適用范圍廣，便于操作，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種金屬材料校直機的結構示意圖；

圖2為本發明一種金屬材料校直機中調距組件的結構示意圖；

圖3為本發明一種金屬材料校直機中校直組件的結構示意圖；

圖中：1-底座、2-支板、3-凹槽、4-調距組件、5-校直組件、41-絲桿、42-橫桿、43-位移通孔、44-螺紋孔連接塊、45-軸承一、46-皮帶一、47-電機一、501-下輥輪、502-弧面輥輪、503-上輥輪、504-連接軸、505-電機二、506-皮帶二、507-錐齒輪一、508-傳動軸、509-軸承二、510-定位孔、511-齒輪軸、512-定位銷、513-錐齒輪二。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1-圖3，本發明提供一種技術方案：一種金屬材料校直機，包括底座1、支板2、凹槽3、校直組件5和調距組件4，支板2設有兩塊、兩塊支板2分別安裝在底座1的左端和右端，凹槽3開設在底座1上端面，調距組件4安裝在凹槽3內，校直組件5安裝在支板2上，校直組件5設置在調距組件4的上方。

調距組件4由絲桿41、橫桿42、位移通孔43、螺紋孔連接塊44、皮帶一46、電機一47和軸承一45組成，絲桿41通過軸承一45安裝在凹槽3內，絲桿41通過皮帶一46與電機一47連接，螺紋孔連接塊44與絲桿41連接，橫桿42固定在絲桿41的正上方位置，位移通孔43開設在橫桿42上。

校直組件5由下輥輪501、弧面輥輪502、上輥輪503、連接軸504、錐齒輪一507、錐齒輪二513、傳動軸508、齒輪軸511、定位孔510、定位銷512、皮帶二506、電機二505和軸承二509組成，下輥輪501安裝在連接軸504的下部位置，弧面輥輪502安裝在下輥輪501的上端，上輥輪503安裝在弧面輥輪502上端，連接軸504的下端通過軸承二509與螺紋孔連接塊44連接，連接軸504上端與錐齒輪一507連接，錐齒輪一507與錐齒輪二513配合安裝，錐齒輪二513安裝在齒輪軸511上，齒輪軸511通過定位孔510和定位銷512安裝在傳動軸508左端，定位孔510開設在齒輪軸511右部位置以及傳動軸508左部位置，傳動軸508通過軸承二509安裝在支板2上，傳動軸508右端通過皮帶二506與電機二連接505連接。

上輥輪503、弧面輥輪502和上輥輪503表面均加工有防滑紋，弧面輥輪502和上輥輪503活動性地安裝在連接軸504上，傳動軸508左端開設有圓柱連接槽，位移通孔43內壁為經過磨光處理的鋼板，齒輪軸511右端安裝有刻度尺。

具體實施方式：操作者使用本發明時測量需要校直對象的尺寸，根據所需校直對象的尺寸把齒輪軸511安裝在傳動軸508上的合適位置，安裝齒輪軸511時以所需校直對象的尺寸為依據通過觀察齒輪軸511上的刻度尺來確定齒輪軸511安裝的位置，位置確定后將定位銷512固定在定位孔510中，完成錐齒輪二513的安裝，該設計實現了對尺寸大小不同的金屬材料進行校直，解決了校直機器適用范圍窄的缺點。

完成錐齒輪二513的安裝后操作者判斷校直對象是否為空心軸，是空心軸材料則把圓弧面輥輪502安裝在下輥輪501上端，然后把上輥輪503安裝在弧面輥輪502上端，如果不是空心軸材料則把上輥輪503直接安裝在下輥輪501上端，再把錐齒輪一507安裝在連接軸504上端，該設計使本發明能加工空心軸金屬材料和實心金屬材料，解決了校直機器只能加工其中一材料的問題。

操作者完成以上工作后接通電機一47的電源，電機一47開始工作，電機一47帶動絲桿41轉動，從而帶螺紋孔連接塊44移動，進而帶動錐齒輪一507移動，錐齒輪一507移動到與錐齒輪二513配合的位置后，操作者斷開電機一47的電源，安裝對位完成后，操作人員接通電機二505的電源，把所需校直工件放到左右下輥輪501之間，電機二505帶動傳動軸508轉動，轉動軸508帶動錐齒輪二513轉動，錐齒輪二513帶動錐齒輪一507轉動，錐齒輪一507帶動連接軸504轉動進而帶動上輥輪503、弧面輥輪502和下輥輪501轉動從而進行校直工作，該設計使本發明的左右輥輪之間的距離調節方便，解決了左右輥輪之間的距離調節不方便的問題。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。