本發明涉及一種現代裝配式建筑工程鋼筋籠圓形箍筋成型設備。

背景技術：

現代裝配式建筑包括工廠、倉庫、住宅、鐵路建筑、橋梁等類別，是指用預制的構件在工地裝配而成的建筑。這種建筑的優點是建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力并可提高建筑質量。而在橋涵或者高層建筑施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。鋼筋籠中，箍筋用來滿足斜截面抗剪強度，并聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。圓形箍筋的加工成型多采用人工，這種生產方式勞動強度大，工作效率低，費時費力，同時人工敲打制成的箍筋的尺寸往往與實際需要的尺寸存在較大的偏差，使后期制作的模板工程中，鋼筋保護層厚度不易控制，難以保證模板的質量。后來有人設計出了一種輔助工具，幫助工人完成圓形箍筋的繞制，但仍需要較多的勞動力，效率不高。圓形箍筋成型加工的主要內容有圓環的繞制，鋼筋的裁切，端頭的焊接等。機械化加工圓形箍筋，需要充分考慮以上內容。

技術實現要素：

為解決以上技術問題，本發明提供一種現代裝配式建筑工程鋼筋籠圓形箍筋成型設備。

技術方案如下：

一種現代裝配式建筑工程鋼筋籠圓形箍筋成型設備，其關鍵在于：包括基座，該基座上設有螺旋筋繞制組件，與該螺旋筋繞制組件對應設有螺旋繞制同步器、箍筋壓緊夾持組件和端頭焊接組件。

采用該方案，在螺旋筋繞制組件上繞制螺旋鋼筋，并能對螺旋鋼筋進行裁切、焊接，機械化程度高，能顯著提高加工效率，減低人工成本。

所述螺旋筋繞制組件包括兩個正對設置的繞制支座，兩個所述繞制支座之間安裝有繞制筒，該繞制筒包括筒體，該筒體內穿設有筒體轉軸，該筒體轉軸的兩端分別與兩個所述繞制支座活動連接；

靠近所述筒體轉軸的兩端分別設有轉軸承接座，所述筒體轉軸通過軸承安裝在所述轉軸承接座上，所述繞制支座上部分別設有轉軸支撐臺，所述轉軸支撐臺上設有承接座卡槽，所述承接座卡槽的槽口朝上，所述轉軸承接座插設在所述承接座卡槽內；

所述繞制支座為第三油缸組，第三油缸組的缸筒分別固定，第三油缸組的活塞桿向上伸出并固定連接有同一個所述轉軸支撐臺，所述筒體轉軸的任一端連接有轉軸驅動裝置，該轉軸驅動裝置包括第三減速電機，該第三減速電機的殼體和與其靠近的所述轉軸承接座固定連接，該第三減速電機的輸出軸與所述筒體轉軸連接。

轉軸承接座和轉軸支撐臺能快速拆裝。

所述筒體的筒壁上設有條形裁切口，該條形裁切口的長度方向與所述筒體轉軸平行，該條形裁切口內沿其長度方向設有內切刀，該內切刀固定在筒體上，該內切刀的刀口徑向朝外，所述條形裁切口的兩端均封閉，所述筒體上徑向設有兩個裁切鎖定孔，兩個所述裁切鎖定孔分別靠近所述條形裁切口的兩端。螺旋鋼筋繞制完成后，通過外設的裁切刀與內切刀配合，直接在筒體對螺旋鋼筋進行裁切，從而得到圓形箍筋半成品，大大提高了效率，

所述外裁切組件包括兩個正對設置的外切升降座，兩個所述外切升降座之間連接有外切同步橫梁，該外切同步橫梁上固定設有外切刀座，該外切刀座上固定設有外切刀，該外切刀的刀口與所述內切刀的刀口正對設置，所述筒體轉軸水平設置，所述外切刀位于所述筒體轉軸的正上方，所述外切同步橫梁設有兩個定位柱，兩個所述定位柱與兩個所述裁切鎖定孔一一對應，所述外切升降座為第二油缸組，所述二油缸組的缸筒固定，所述二油缸組的活塞桿向上伸出后連接同一個所述同步橫梁。

所述箍筋壓緊夾持組件包括分別設置在基座上的支撐件，該支撐件上設有兩個伸縮件，所述伸縮件上分別設有鋼筋頭夾持座，兩個所述伸縮件上的鋼筋頭夾持座繞所述筒體的外筒壁環向分布，兩個所述伸縮件上的鋼筋頭夾持座相互靠近，其中一個鋼筋頭夾持座與對應的伸縮件固定連接，另一個鋼筋頭夾持座與對應的伸縮件之間通過第一直線滑動件滑動連接，所述第一直線滑動件與所述筒體轉軸平行，所述外切刀位于兩個所述伸縮件上的鋼筋頭夾持座之間；

所述鋼筋頭夾持座包括連接底座，該連接底座上沿所述筒體轉軸的軸線方向梳狀分布有多個卡持柱，所述卡持柱的一端與連接底座固定連接，所述卡持柱的另一端朝向所述筒體，相鄰卡持柱之間形成鋼筋頭卡持槽，所述鋼筋頭卡持槽槽底固定設有壓墊；

所述第一直線滑動件包括第一直線導軌，該第一直線導軌與對應的所述伸縮件固定連接，該第一直線導軌上滑動連接有第一滑塊，該第一滑塊與對應的所述連接底座固定連接，所述第一滑塊上螺紋穿設有推進螺桿，該推進螺桿與所述第一直線導軌平行，該推進螺桿的一端連接有第一減速電機，該第一減速電機的殼體固定在對應的所述連接底座上，該第一減速電機固在對應的所述伸縮件上，該第一減速電機的輸出軸與所述推進螺桿傳動連接；

所述伸縮件包括第一油缸組，該第一油缸組的缸筒固定在支撐件上，該第一油缸組的活塞桿朝向所述筒體伸出，并連接有同一個同步伸縮座。

螺旋鋼筋繞制成型后，鋼筋頭夾持座將鋼筋壓在筒體外壁上，保持裁切、焊接時的穩定，同時，由于裁切后每個圓形箍筋半成品的兩端軸向錯開，需將兩端端頭對齊再焊接，可使與伸縮件滑動連接的鋼筋頭夾持座直線滑動，被其夾持的圓形箍筋半成品的箍筋端頭隨其軸向移動，與同一個圓形箍筋半成品的另一端端頭對齊，以保證后續焊接正常進行。

所述端頭焊接組件包括固定在基座上的焊接支撐架，該焊接支撐架上設有與所述筒體轉軸平行的第二直線滑動件，該第二直線滑動件上設有焊接升降裝置，該焊接升降裝置上設有兩個焊接槍頭，兩個所述焊接槍頭的頭部相互靠近，兩個所述焊接槍頭位于兩個所述伸縮件上的鋼筋頭夾持座之間；

所述第二直線滑動件包括滑動底座，該滑動底座上設有第二直線導軌，該第二直線導軌上設有第二滑塊，該第二滑塊上設有所述焊接升降裝置，所述第二滑塊連接有直線驅動組件；

所述直線驅動組件包括平行于所述第二直線導軌設置的滾珠絲杠副，該滾珠絲杠副的螺母與所述第二滑塊固定連接，該滾珠絲杠副的絲杠連接有第二減速電機，該第二減速電機的殼體固定在滑動底座上，該第二減速電機的輸出軸與所述滾珠絲杠副的絲杠傳動連接；

所述焊接升降裝置包括升降底板，該升降底板與第二滑塊連接，該升降底板上方設有升降板，該升降板和升降底板之間連接有導向件，所述升降底板上固定有升降絲桿電機，該升降絲桿電機的絲桿向上穿過所述升降板，并與所述升降板螺紋連接；

所述導向件包括豎向設置的導向柱，該導向柱的下端與所述升降底板固定連接，所述導向柱向上活動穿出所述升降板；

所述升降板的邊緣連接有豎向焊接槍固定板，該豎向焊接槍固定板上設有焊槍開合件，兩個所述焊接槍頭與該焊槍開合件連接；

所述焊槍開合件包括兩個正對設置的槍臂，兩個所述槍臂的中部分別與所述焊接槍固定板鉸接，兩個所述槍臂的頭部分別固定連接所述焊接槍頭，兩個所述槍臂的尾部之間連接有槍頭張開拉簧，所述焊接槍固定板上安裝有槍臂頂升電機，該槍臂頂升電機的輸出軸上安裝有槍頭閉合凸輪，兩個所述槍臂的尾部分別向內彎折形成凸輪抵接部，所述槍頭閉合凸輪位于兩個所述槍臂的所述凸輪抵接部之間。

圓形箍筋半成品兩端對齊后，焊接槍頭在焊接升降裝置帶動下接近條形裁切口，對對齊的圓環箍筋半成品進行焊接，并通過第二直線滑動件沿條形裁切口長度方向運動，依次對每個對齊的圓環箍筋半成品進行焊接。

所述同步伸縮座上分別設有浮動壓緊頭，所述浮動壓緊頭位于所述鋼筋頭夾持座外側，所述浮動壓緊頭包括長條形的壓緊臂，該壓緊臂與所述筒體轉軸平行，該壓緊臂的任一側面上沿其長度方向設有壓緊橡膠層，該壓緊臂的背對所述壓緊橡膠層的側面上設有多個第一鉸接座，多個所述第一鉸接座沿所述壓緊臂的長度方向分布，所述同步伸縮座上對應所述第一鉸接座分別設有第二鉸接座，所述第一鉸接座和對應的第二鉸接座鉸接，所述壓緊橡膠層朝向所述筒體的外筒壁。

浮動壓緊頭祈禱輔助壓緊的作用。

所述同步器包括平行于所述筒體轉軸設置的第三直線滑動件和同步絲桿，所述第三直線滑動件上安裝有主動滾輪，該主動滾輪靠近所述筒體外壁，所述同步絲桿上螺紋套設有從動螺母，所述主動滾輪和從動螺母之間設有同步轉動件，所述主動滾輪和從動螺母之間設有同步滑動保持件；

所述主動滾輪的滾輪軸與所述同步絲桿相互平行，所述同步轉動件為齒輪副，該齒輪副為減速齒輪副，該齒輪副的主動齒輪固套在所述滾輪軸上，該齒輪副的從動齒輪固套在所述從動螺母上，主動齒輪和從動齒輪相互嚙合；

所述同步滑動保持件包括兩個卡盤，兩個所述卡盤固套在所述主動齒輪兩側的滾輪軸上，兩個所述卡盤夾設在所述從動齒輪兩側；

在所述卡盤的內側面開設有滾珠安裝環槽，該滾珠安裝環槽的槽底環向分布有多個滾珠定位沉孔，該滾珠定位沉孔的內壁為弧形面，所述滾珠定位沉孔內分別設有卡盤滾珠，所述滾珠安裝環槽上覆蓋有滾珠蓋環，該滾珠蓋環上環向分布有滾珠限位孔，所述滾珠限位孔與滾珠定位沉孔一一對應，所述滾珠限位孔的孔徑小于所述卡盤滾珠的直徑，所述卡盤滾珠伸出所述滾珠限位孔，卡盤滾珠在所述從動齒輪的端面滾動；

所述主動滾輪的外圓周面上環向設有弧形槽，該弧形槽內壁貼合有摩擦橡膠層；

所述第三直線滑動件包括第三直線導軌，該第三直線導軌上滑動配合有第三滑塊，該第三滑塊上正對設有兩個輪軸支撐，兩個輪軸支撐之間設有所述滾輪軸，所述基座上設有兩個絲桿支撐，所述同步絲桿的兩端分別安裝在所述絲桿支撐上。

繞制螺旋鋼筋時，筒體自轉，使鋼筋與主動滾輪貼緊，從而帶動主動滾輪滾動，并通過同步轉動件，帶動從動螺母在同步絲桿上轉動，從動螺母在轉動過程中沿同步絲桿直線運動，從而帶動同步滑動保持件直線運動，使主動滾輪沿直線滑動裝置直線運動；最終，主動滾輪在轉動的同時沿直線滑動裝置直線運動，從而使鋼筋在繞制的同時沿直線方向運動，得到多圈螺旋筋，該方案能依靠繞制筒體的自身轉動，直接得到螺旋鋼筋。

所述筒體轉軸上設有支架組件，所述筒體的內壁和所述筒體轉軸之間通過支架組件固定連接，所述支架組件包括至少兩個星形支架，所述星形支架在筒體轉軸上軸向分布，所述星形支架的中心處固套在筒體轉軸上，所述星形支架的伸出端端部分別設有筒體加強弧形板，所述筒體加強弧形板的外表面分別與所述筒體的內壁固定連接，同一個所述星形支架的兩個相鄰伸出臂之間分別設有支架加強桿；

在所述筒體內側沿所述條形裁切口的長度方向設有內切刀座，該內切刀座靠近所述條形裁切口，該內切刀座與所述支架加強桿固定連接，所述內切刀與該內切刀座固定連接，所述內切刀的刀口靠近所述筒體的外壁。

有益效果：采用本發明的現代裝配式建筑工程鋼筋籠圓形箍筋成型設備，在螺旋筋繞制組件上繞制螺旋鋼筋，并能對螺旋鋼筋進行裁切、焊接，機械化程度高，能顯著提高加工效率，減低人工成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為外裁切組件d的結構示意圖；

圖4為轉軸支撐臺c2和轉軸承接座c3的裝配圖；

圖5為螺旋筋繞制組件a的結構示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為圖6的A部放大圖；

圖8為鋼筋頭夾持座f5的結構示意圖；

圖9為圖8的左視圖；

圖10為端頭焊接組件g的結構示意圖；

圖11為圖10的左視圖；

圖12為焊槍開合件g5的結構示意圖；

圖13為兩個焊接槍頭g3張開后的結構示意圖；

圖14為焊接槍頭g3與圓環箍筋半成品x焊接部的對應關系圖；

圖15為浮動壓緊頭e5的結構示意圖；

圖16為螺旋繞制同步器b的結構示意圖；

圖17為圖16的俯視圖

圖18為卡盤b71的結構示意圖；

圖19為未設置卡盤滾珠b93時卡盤b71的剖面結構示意圖；

圖20為設置卡盤滾珠b93時卡盤b71的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。

如圖1到圖20所示，一種現代裝配式建筑工程鋼筋籠圓形箍筋成型設備，包括基座，該基座上設有螺旋筋繞制組件a，與該螺旋筋繞制組件a對應設有螺旋繞制同步器b、外裁切組件d、箍筋壓緊夾持組件f和端頭焊接組件g。

所述螺旋筋繞制組件a包括兩個正對設置的繞制支座c1，兩個所述繞制支座c1之間安裝有繞制筒，該繞制筒包括筒體a1，該筒體a1內穿設有筒體轉軸a5，該筒體轉軸a5的兩端分別與兩個所述繞制支座c1活動連接；

靠近所述筒體轉軸a5的兩端分別設有轉軸承接座c3，所述筒體轉軸a5通過軸承安裝在所述轉軸承接座c3上，所述繞制支座c1上部分別設有轉軸支撐臺c2，所述轉軸支撐臺c2上設有承接座卡槽c4，所述承接座卡槽c4的槽口朝上，所述轉軸承接座c3插設在所述承接座卡槽c4內；

所述繞制支座c1為第三油缸組，第三油缸組的缸筒分別固定，第三油缸組的活塞桿向上伸出并固定連接有同一個所述轉軸支撐臺c2，所述筒體轉軸a5的任一端連接有轉軸驅動裝置，該轉軸驅動裝置包括第三減速電機c5，該第三減速電機c5的殼體和與其靠近的所述轉軸承接座c3固定連接，該第三減速電機c5的輸出軸與所述筒體轉軸a5連接。

所述筒體a1的筒壁上設有條形裁切口a2，該條形裁切口a2的長度方向與所述筒體轉軸a5平行，該條形裁切口a2內沿其長度方向設有內切刀a3，該內切刀a3固定在筒體a1上，該內切刀a3的刀口徑向朝外，所述條形裁切口a2的兩端均封閉，所述筒體a1上徑向設有兩個裁切鎖定孔a4，兩個所述裁切鎖定孔a4分別靠近所述條形裁切口a2的兩端。

所述外裁切組件d包括兩個正對設置的外切升降座d2，兩個所述外切升降座d2之間連接有外切同步橫梁d3，該外切同步橫梁d3上固定設有外切刀座d4，該外切刀座d4上固定設有外切刀d1，該外切刀d1的刀口與所述內切刀a3的刀口正對設置，所述筒體轉軸a5水平設置，所述外切刀d1位于所述筒體轉軸a5的正上方，所述外切同步橫梁d3設有兩個定位柱d5，兩個所述定位柱d5與兩個所述裁切鎖定孔a4一一對應，所述外切升降座d2為第二油缸組，所述二油缸組的缸筒固定，所述二油缸組的活塞桿向上伸出后連接同一個所述同步橫梁d3。

所述箍筋壓緊夾持組件f包括分別設置在基座上的支撐件f1，該支撐件f1上設有兩個伸縮件f2，所述伸縮件f2上分別設有鋼筋頭夾持座f5，兩個所述伸縮件f2上的鋼筋頭夾持座f5繞所述筒體a1的外筒壁環向分布，兩個所述伸縮件f2上的鋼筋頭夾持座f5相互靠近，其中一個鋼筋頭夾持座f5與對應的伸縮件f2固定連接，另一個鋼筋頭夾持座f5與對應的伸縮件f2之間通過第一直線滑動件f4滑動連接，所述第一直線滑動件f4與所述筒體轉軸a5平行；

所述鋼筋頭夾持座f5包括連接底座f51，該連接底座f51上沿所述筒體轉軸a5的軸線方向梳狀分布有多個卡持柱f52，所述卡持柱f52的一端與連接底座f51固定連接，所述卡持柱f52的另一端朝向所述筒體a1，相鄰卡持柱f52之間形成鋼筋頭卡持槽f53，所述鋼筋頭卡持槽f53槽底固定設有壓墊f54；

所述第一直線滑動件f4包括第一直線導軌，該第一直線導軌與對應的所述伸縮件f2固定連接，該第一直線導軌上滑動連接有第一滑塊，該第一滑塊與對應的所述連接底座f51固定連接，所述第一滑塊上螺紋穿設有推進螺桿f55，該推進螺桿f55與所述第一直線導軌平行，該推進螺桿f55的一端連接有第一減速電機f56，該第一減速電機f56的殼體固定在對應的所述連接底座f51上，該第一減速電機f56固在對應的所述伸縮件f2上，該第一減速電機f56的輸出軸與所述推進螺桿f55傳動連接；

所述伸縮件f2包括第一油缸組，該第一油缸組的缸筒固定在支撐件f1上，該第一油缸組的活塞桿朝向所述筒體a1伸出，并連接有同一個同步伸縮座f7。

所述端頭焊接組件g包括固定在基座上的焊接支撐架，該焊接支撐架上設有與所述筒體轉軸a5平行的第二直線滑動件g1，該第二直線滑動件g1上設有焊接升降裝置g2，該焊接升降裝置g2上設有兩個焊接槍頭g3，兩個所述焊接槍頭g3的頭部相互靠近，兩個所述焊接槍頭g3位于兩個所述伸縮件f2上的鋼筋頭夾持座f5之間；

所述第二直線滑動件g1包括滑動底座g11，該滑動底座g11上設有第二直線導軌g12，該第二直線導軌g12上設有第二滑塊g13，該第二滑塊g13上設有所述焊接升降裝置g2，所述第二滑塊g13連接有直線驅動組件；

所述直線驅動組件包括平行于所述第二直線導軌g12設置的滾珠絲杠副g14，該滾珠絲杠副g14的螺母與所述第二滑塊g13固定連接，該滾珠絲杠副g14的絲杠連接有第二減速電機g15，該第二減速電機g15的殼體固定在滑動底座g11上，該第二減速電機g15的輸出軸與所述滾珠絲杠副g14的絲杠傳動連接；

所述焊接升降裝置g2包括升降底板g21，該升降底板g21與第二滑塊g13連接，該升降底板g21上方設有升降板g22，該升降板g22和升降底板g21之間連接有導向件，所述升降底板g21上固定有升降絲桿電機g23，該升降絲桿電機g23的絲桿向上穿過所述升降板g22，并與所述升降板g22螺紋連接；

所述導向件包括豎向設置的導向柱g24，該導向柱g24的下端與所述升降底板g21固定連接，所述導向柱g24向上活動穿出所述升降板g22；

所述升降板g22的邊緣連接有豎向焊接槍固定板g4，該豎向焊接槍固定板g4上設有焊槍開合件g5，兩個所述焊接槍頭g3與該焊槍開合件g5連接；

所述焊槍開合件g5包括兩個正對設置的槍臂g51，兩個所述槍臂g51的中部分別與所述焊接槍固定板g4鉸接，兩個所述槍臂g51的頭部分別固定連接所述焊接槍頭g3，兩個所述槍臂g51的尾部之間連接有槍頭張開拉簧g52，所述焊接槍固定板g4上安裝有槍臂頂升電機g53，該槍臂頂升電機g53的輸出軸上安裝有槍頭閉合凸輪g54，兩個所述槍臂g51的尾部分別向內彎折形成凸輪抵接部g55，所述槍頭閉合凸輪g54位于兩個所述槍臂g51的所述凸輪抵接部g55之間。

所述同步伸縮座f7上分別設有浮動壓緊頭e5，所述浮動壓緊頭e5位于所述鋼筋頭夾持座f5外側，所述浮動壓緊頭e5包括長條形的壓緊臂e51，該壓緊臂e51與所述筒體轉軸a5平行，該壓緊臂e51的任一側面上沿其長度方向設有壓緊橡膠層e52，該壓緊臂e51的背對所述壓緊橡膠層e52的側面上設有多個第一鉸接座e53，多個所述第一鉸接座e53沿所述壓緊臂e51的長度方向分布，所述同步伸縮座f7上對應所述第一鉸接座e53分別設有第二鉸接座e6，所述第一鉸接座e53和對應的第二鉸接座e6鉸接，所述壓緊橡膠層e52朝向所述筒體a1的外筒壁。

所述同步器b包括平行于所述筒體轉軸a5設置的第三直線滑動件b1和同步絲桿b2，所述第三直線滑動件b1上安裝有主動滾輪b4，該主動滾輪b4靠近所述筒體a1外壁，所述同步絲桿b2上螺紋套設有從動螺母b5，所述主動滾輪b4和從動螺母b5之間設有同步轉動件b6，所述主動滾輪b4和從動螺母b5之間設有同步滑動保持件b7；

所述主動滾輪b4的滾輪軸b8與所述同步絲桿b2相互平行，所述同步轉動件b6為齒輪副，該齒輪副為減速齒輪副，該齒輪副的主動齒輪固套在所述滾輪軸b8上，該齒輪副的從動齒輪固套在所述從動螺母b5上，主動齒輪和從動齒輪相互嚙合；

所述同步滑動保持件b7包括兩個卡盤b71，兩個所述卡盤b71固套在所述主動齒輪兩側的滾輪軸b8上，兩個所述卡盤b71夾設在所述從動齒輪兩側；

在所述卡盤b71的內側面開設有滾珠安裝環槽b91，該滾珠安裝環槽b91的槽底環向分布有多個滾珠定位沉孔b92，該滾珠定位沉孔b92的內壁為弧形面，所述滾珠定位沉孔b92內分別設有卡盤滾珠b93，所述滾珠安裝環槽b91上覆蓋有滾珠蓋環b94，該滾珠蓋環b94上環向分布有滾珠限位孔，所述滾珠限位孔與滾珠定位沉孔b92一一對應，所述滾珠限位孔的孔徑小于所述卡盤滾珠b93的直徑，所述卡盤滾珠b93伸出所述滾珠限位孔，卡盤滾珠b93在所述從動齒輪的端面滾動；

所述主動滾輪b4的外圓周面上環向設有弧形槽b41，該弧形槽b41內壁貼合有摩擦橡膠層；

所述第三直線滑動件b1包括第三直線導軌，該第三直線導軌上滑動配合有第三滑塊，該第三滑塊上正對設有兩個輪軸支撐，兩個輪軸支撐之間設有所述滾輪軸b8，所述基座上設有兩個絲桿支撐，所述同步絲桿b2的兩端分別安裝在所述絲桿支撐上。

所述筒體轉軸a5上設有支架組件，所述筒體a1的內壁和所述筒體轉軸a5之間通過支架組件固定連接，所述支架組件包括至少兩個星形支架a61，所述星形支架a61在筒體轉軸a5上軸向分布，所述星形支架a61的中心處固套在筒體轉軸a5上，所述星形支架a61的伸出端端部分別設有筒體加強弧形板a62，所述筒體加強弧形板a62的外表面分別與所述筒體a1的內壁固定連接，同一個所述星形支架a61的兩個相鄰伸出臂之間分別設有支架加強桿a63；

在所述筒體a1內側沿所述條形裁切口a2的長度方向設有內切刀座a7，該內切刀座a7靠近所述條形裁切口a2，該內切刀座a7與所述支架加強桿a63固定連接，所述內切刀a3與該內切刀座a7固定連接，所述內切刀a3的刀口靠近所述筒體a1的外壁。

所述焊接槍頭g3位于兩個所述外切升降座d2之間，所述焊接槍頭(g3)位于下方，所述外切刀d1在兩個所述伸縮件f2上的鋼筋頭夾持座(f5)之間升降，所述連接底座f51呈長條形，連接底座f51與所述筒體轉軸a5平行，兩個連接底座f51正對設置，繞制在筒體a1上的螺旋鋼筋與連接底座f51接近空間垂直狀態，裁切時，條形裁切口a2以及內切刀a3的刀口均位于兩個連接底座f51之間，兩個焊接槍頭g3對準所述條形裁切口a2，外切刀d1和內切刀a3配合將螺旋鋼筋切斷，螺旋鋼筋的切斷位置位于兩個鋼筋頭夾持座f5之間，得到圓環箍筋半成品x，由于裁切后每個圓環箍筋半成品x的兩端軸向錯開，需將兩端端頭對齊再焊接；這時，使與伸縮件滑動連接的鋼筋頭夾持座軸向直線滑動，被其夾持的圓環箍筋半成品x的端頭隨其軸向移動，與同一個圓環箍筋半成品x的另一端端頭對齊。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發明的優選實施例，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不違背本發明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發明的保護范圍之內。