本發明涉及一種圓管熔敷裝置，具體涉及一種分段式薄壁圓管熔敷裝置。

背景技術：

火力發電廠鍋爐內部水冷壁、高、低溫過熱屏以及爐底排等核心元器件因磨損或腐蝕造成的使用周期短、維修頻繁的問題，從而增加了火力發電廠的運營成本。針對該問題，需對薄壁圓管的外表面進行防磨或防腐處理，其中熔敷工藝是一種通過電極熔化絲材并使熔化的絲材與金屬母材的表面以冶金的形式相結合的方法。但該工藝對設備的精度以及穩定性要求極高。鍋爐內部水冷壁、高、低溫過熱屏以及爐底排的主要是由薄壁圓管構成，因此，要想解決其磨損或腐蝕就需對薄壁圓管的外表面進行熔敷，但該薄壁圓管直徑小，長度過長，圓管本身受重力的作用而會產生變形，因此無法保證熔敷槍與圓管外表面之間的相對位置，進而無法保證熔敷的質量。

技術實現要素：

本發明內容為解決火力發電廠鍋爐內部水冷壁、高、低溫過熱屏以及爐底排等核心元器件因磨損或腐蝕造成的使用周期短、維修頻繁的問題，增加火力發電廠的運營成本，而對薄壁圓管外表面進行高質量熔敷的問題，而提供一種分段式薄壁圓管熔敷裝置。

本發明為解決上述問題而采用的技術方案是：

它包括軌道組件和自動熔敷車；軌道組件包括全自動熔敷車行走軌道、主動旋轉組件、從動旋轉組件、多個圓管分段支撐組件和多個基座，多個基座均布安裝在全自動熔敷車行走軌道上，主動旋轉組件安裝在全自動熔敷車行走軌道一端的基座上，從動旋轉組件安裝在全自動熔敷車行走軌道另一端的基座上，多個圓管分段支撐組件安裝在主動旋轉組件和從動旋轉組件之間的多個基座上，薄壁圓管的一端安裝在主動旋轉組件上，薄壁圓管的另一端安裝在全自動熔敷車行走軌道另一端上方的從動旋轉組件上，自動熔敷車設置在全自動熔敷車行走軌道上。

本發明的有益效果是：

本發明的薄壁圓管外壁熔敷裝置，能夠實現對薄壁管徑范圍為38—120mm，長度范圍為1—12000mm的圓管的外壁進行分段熔敷。本發明采用有限元的方法，并通過把多個圓管分段固定組件分別卡裝在長度過長的圓管的一定位置上，這樣等效于把一根長度過長的圓管分割為幾根長度較短的圓管，從而解決了長度過長的圓管因重力的作用而發生變形。通過這種方法保證了熔敷槍與圓管外表面之間的相對位置，從而大大地提高了長度過長的薄壁圓管的熔敷質量。

附圖說明

圖1是本發明整體結構主視圖，圖2是薄壁圓管2安放在軌道組件1上的結構示意圖，圖3是自動熔敷車3的結構示意圖，圖4是直線擺動器3-4的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1-圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種分段式薄壁圓管熔敷裝置，它包括軌道組件1和自動熔敷車3；軌道組件1包括全自動熔敷車行走軌道1-1、主動旋轉組件1-4、從動旋轉組件1-2、多個圓管分段支撐組件1-5和多個基座1-3，多個基座1-3均布安裝在全自動熔敷車行走軌道1-1上，主動旋轉組件1-4安裝在全自動熔敷車行走軌道1-1一端的基座1-3上，從動旋轉組件1-2安裝在全自動熔敷車行走軌道1-1另一端的基座1-3上，多個圓管分段支撐組件1-5安裝在主動旋轉組件1-4和從動旋轉組件1-2之間的多個基座1-3上，薄壁圓管2的一端安裝在主動旋轉組件1-4上，薄壁圓管2的另一端安裝在全自動熔敷車行走軌道1-1另一端上方的從動旋轉組件1-2上，自動熔敷車3設置在全自動熔敷車行走軌道1-1上。

具體實施方式二：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種分段式薄壁圓管熔敷裝置，全自動熔敷車行走軌道1-1包括兩個導軌和多個橫梁，兩個導軌相對平行設置，多個橫梁均布設置在兩個導軌之間，且每個橫梁的一端與一個導軌固定連接，每個橫梁的另一端與兩個導軌固定連接，其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種分段式薄壁圓管熔敷裝置，自動熔敷車3包括車體3-1、控制系統3-2、驅動組件3-3、直線擺動器3-4、兩個從動輪組件3-5、兩個同步帶3-6和兩個主動輪組件3-7，車體3-1的底端分別相對安裝有兩個從動輪組件3-5和兩個主動輪組件3-7，且車體3-1上的一個從動輪組件3-5和一個主動輪組件3-7分別設置在同一個導軌上，兩個主動輪組件3-7的上方設有驅動組件3-3，且驅動組件3-3分別通過兩個同步帶3-6與兩個主動輪組件3-7連接，且驅動組件3-3和控制系統3-2安裝在車體3-1上，直線擺動器3-4靠近控制系統3-2安裝在車體3-1上，控制系統3-2通過控制線分別與驅動組件3-3和直線擺動器3-4連接。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖3-圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種分段式薄壁圓管熔敷裝置，驅動組件3-3包括驅動固定板、驅動電機、驅動轉軸和兩個驅動主帶輪，主動輪組件3-7包括主動輪、主動輪固定架和被動帶輪，主動輪安裝在主動輪固定架上，被動帶輪套裝在主動輪的轉軸上，驅動固定板安裝在車體3-1上，驅動電機固定安裝在驅動固定板上，驅動電機的輸出端與驅動轉軸固定連接，且驅動轉軸的兩端分別固定安裝有一個驅動主帶輪，每個驅動主帶輪通過同步帶3-6與下方的被動帶輪連接。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結合圖3-圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種分段式薄壁圓管熔敷裝置，直線擺動器3-4包括熔敷槍槍頭3-4-1、擺動器橫向電機3-4-2、擺動器縱向電機3-4-3、擺動器縱向導軌3-4-4、擺動器縱向絲杠3-4-5、擺動器縱向滑塊3-4-6、擺動器橫向絲杠螺母3-4-7、擺動器橫向絲杠3-4-8、擺動器縱向絲杠螺母3-4-10、擺動器縱向電機固定架3-4-11和兩個擺動器橫向絲杠支架3-4-9，擺動器縱向電機固定架3-4-11固定安裝在車體3-1上，擺動器縱向電機3-4-3的底座固定安裝在擺動器縱向電機固定架3-4-11上，擺動器縱向電機3-4-3豎直設置，擺動器縱向電機3-4-3輸出軸的底端與擺動器縱向絲杠3-4-5的頂端固定連接，擺動器縱向絲杠螺母3-4-10固定套裝在擺動器縱向絲杠3-4-5上，擺動器縱向導軌3-4-4豎直固定安裝在擺動器縱向電機固定架3-4-11上，擺動器縱向滑塊3-4-6設置在擺動器縱向導軌3-4-4上，且擺動器縱向滑塊3-4-6在擺動器縱向導軌3-4-4上滑動，擺動器縱向滑塊3-4-6與擺動器縱向絲杠螺母3-4-10固定連接，兩個擺動器橫向絲杠支架3-4-9相對固定安裝在擺動器縱向滑塊3-4-6上，擺動器橫向絲杠3-4-8設置在兩個擺動器橫向絲杠支架3-4-9上，且擺動器橫向絲杠3-4-8的每端分別與擺動器橫向絲杠支架3-4-9轉動連接，擺動器橫向電機3-4-2的底座與一個擺動器橫向絲杠支架3-4-9固定連接，且擺動器橫向電機3-4-2的輸出轉軸與擺動器橫向絲杠3-4-8的一端固定連接，擺動器橫向絲杠螺母3-4-7套裝在擺動器橫向絲杠3-4-8上，熔敷槍槍頭3-4-1安裝在擺動器橫向絲杠螺母3-4-7上。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式六：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種分段式薄壁圓管熔敷裝置，主動旋轉組件1-4包括主動旋轉件卡盤1-4-1、主動旋轉件電機1-4-2、主動齒輪1-4-3、被動齒輪1-4-4、主動旋轉件卡盤支座1-4-5和主動旋轉件電機固定座1-4-6，從動旋轉組件1-2包括從動旋轉件卡盤1-2-1和從動旋轉件卡盤支座1-2-2，主動旋轉件電機固定座1-4-6固定安裝在圓管分段固定組件1-3上，主動旋轉件電機1-4-2固定安裝在主動旋轉件電機固定座1-4-6上，主動齒輪1-4-3固定套裝在主動旋轉件電機1-4-2的輸出軸上，被動齒輪1-4-4與主動旋轉件卡盤1-4-1同軸設置在主動旋轉件卡盤支座1-4-5上，且被動齒輪1-4-4和主動旋轉件卡盤1-4-1與主動旋轉件卡盤支座1-4-5轉動連接，且主動齒輪1-4-3、被動齒輪1-4-4齒嚙合，從動旋轉件卡盤1-2-1轉動連接安裝在從動旋轉件卡盤支座1-2-2上，從動旋轉件卡盤支座1-2-2固定安裝在另一個圓管分段固定組件1-3上。主動旋轉件電機1-4-2與控制系統3-2連接。其它與具體實施方式一相同。

工作原理

本發明工作時將薄壁圓管2安裝在軌道組件1上，薄壁圓管2的兩端分別通過主動旋轉件卡盤1-4-1和從動旋轉件卡盤1-2-1固定，且薄壁圓管2上通過多個從動旋轉件卡盤1-2-1轉動支撐，通過控制系統3-2控制主動旋轉組件1-4上的主動旋轉件電機1-4-2依次帶動主動齒輪1-4-3、被動齒輪1-4-4和主動旋轉件卡盤1-4-1轉動，通過控制系統3-2控制自動熔敷車3驅動組件3-3帶動兩個主動輪組件3-7沿薄壁圓管2的長度方向運動，通過控制系統3-2控制直線擺動器3-4上的擺動器橫向電機3-4-2和擺動器縱向電機3-4-3進而調整熔敷槍槍頭3-4-1與薄壁圓管2的相對位置，使熔敷槍槍頭3-4-1在薄壁圓管2上進行熔敷工作，當熔敷槍槍頭3-4-1運行至每個從動旋轉組件1-2時，通過控制系統3-2控制擺動器縱向電機3-4-3將熔敷槍槍頭3-4-1提起，等到熔敷槍沿著圓管長度方向行走并越過從動旋轉組件1-2繼續進行熔敷工作，進而實現對薄壁圓管2的分段熔敷。