本發明涉及金屬零件精加工技術領域，具體為一種金屬墊圈鉆孔加工裝置。

背景技術：

目前，超薄金屬墊圈，在加工生產中，通常是需要進行鉆孔加工的，但由于超薄金屬墊圈的厚度一般都在0.15-0.2㎜之間，使得金屬墊圈在鉆孔時，其鉆孔的位置容易產生形變，不但影響鉆孔的效率和質量，同時還造成物料的浪費，提高了金屬墊圈的生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種能防形變的金屬墊圈鉆孔加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種金屬墊圈鉆孔加工裝置，包括工作臺、鉆孔電機、墊圈承接底座、墊圈固定壓模和立柱，所述工作臺內腔的底部安裝有頂升柱，所述頂升柱的頂部安裝有固定架，所述固定架頂部的內側安裝有鉆孔電機，所述鉆孔電機的頂部安裝有鉆桿，所述工作臺頂部的中部安裝有墊圈承接底座，其工作臺頂部靠近背面的一側安裝有立柱，所述墊圈承接底座底部的中部設有中心孔。

所述立柱頂部的內腔安裝有沖壓柱，所述沖壓柱的底部安裝有墊圈固定壓模。

優選的，所述工作臺內腔的兩側分別安裝有沖壓控制器和電機控制器，所述電機控制器與鉆孔電機相電連接，所述沖壓控制器通過沖壓管道分別與頂升柱和沖壓柱相連接。

優選的，所述固定架的兩側均設有限位桿，限位桿的頂端固定在工作臺內腔的頂部，所述固定架的兩側安裝在限位桿的內側，且固定架與限位桿之間為滑動安裝結構。

優選的，所述中心孔與鉆桿為對應設置，所述墊圈承接底座的頂部設有圓筒，圓筒的一側設有開口，圓筒的內側安置墊圈原料，所述墊圈承接底座的底部與圓筒外側的開口對應位置上設有弧形缺口。

優選的，所述墊圈固定壓模為圓柱形結構，且墊圈固定壓模的直徑與墊圈承接底座頂部圓筒的內直徑相同，其墊圈固定壓模底部的中部與中心孔對應設有圓孔。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明金屬墊圈鉆孔加工裝置，通過設置的墊圈承接底座和墊圈固定壓模，有效的對超薄金屬墊圈進行固定，使得超薄金屬墊圈在鉆孔加工時，避免出現偏移從而導致鉆孔不精確的情況，同時，該鉆孔加工裝置對金屬墊圈是采用沖壓固定的方式，使得墊圈原料的固定更加牢固，另外，在墊圈承接底座頂部設置的圓筒，通過墊圈固定壓模將墊圈原料固定在圓筒內，這樣有效避免了該鉆孔加工裝置對超薄金屬墊圈進行鉆孔加工時出現形變的情況，有效避免了物料的浪費，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明墊圈承接底座俯視結構示意圖；

圖3為本發明墊圈固定壓模結構示意圖。

圖中：1工作臺、2頂升柱、3沖壓控制器、4電機控制器、5固定架、6鉆孔電機、7限位桿、8鉆桿、9墊圈承接底座、10立柱、11中心孔、12墊圈原料、13沖壓柱、14墊圈固定壓模。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：

一種金屬墊圈鉆孔加工裝置，包括工作臺1、鉆孔電機6、墊圈承接底座9、墊圈固定壓模14和立柱10，工作臺1內腔的底部安裝有頂升柱2，工作臺1內腔的兩側分別安裝有沖壓控制器3和電機控制器4，頂升柱2的頂部安裝有固定架5，固定架5頂部的內側安裝有鉆孔電機6，固定架5的兩側均設有限位桿7，限位桿7的頂端固定在工作臺1內腔的頂部，固定架5的兩側安裝在限位桿7的內側，且固定架5與限位桿7之間為滑動安裝結構,電機控制器4與鉆孔電機6相電連接，鉆孔電機6的頂部安裝有鉆桿8，工作臺1頂部的中部安裝有墊圈承接底座9，其工作臺1頂部靠近背面的一側安裝有立柱10，墊圈承接底座9底部的中部設有中心孔11，中心孔11與鉆桿8為對應設置，墊圈承接底座9的頂部設有圓筒，圓筒的一側設有開口，圓筒的內側安置墊圈原料12，墊圈承接底座9的底部與圓筒外側的開口對應位置上設有弧形缺口，該結構設置能夠使得加工好的金屬墊圈在取出時更加方便。

立柱10頂部的內腔安裝有沖壓柱13，沖壓控制器3通過沖壓管道分別與頂升柱2和沖壓柱13相連接，沖壓柱13的底部安裝有墊圈固定壓模14，墊圈固定壓模14為圓柱形結構，且墊圈固定壓模14的直徑與墊圈承接底座9頂部圓筒的內直徑相同，其墊圈固定壓模14底部的中部與中心孔11對應設有圓孔，本發明金屬墊圈鉆孔加工裝置，通過設置的墊圈承接底座9和墊圈固定壓模14，有效的對超薄金屬墊圈進行固定，使得超薄金屬墊圈在鉆孔加工時，避免出現偏移從而導致鉆孔不精確的情況，同時，該鉆孔加工裝置對金屬墊圈是采用沖壓固定的方式，使得墊圈原料12的固定更加牢固，另外，在墊圈承接底座9頂部設置的圓筒，通過墊圈固定壓模14將墊圈原料12固定在圓筒內，這樣有效避免了該鉆孔加工裝置對超薄金屬墊圈進行鉆孔加工時出現形變的情況，有效避免了物料的浪費，降低了生產成本。

工作原理：該金屬墊圈鉆孔加工裝置，使用時，先將墊圈原料12放置到墊圈承接底座9頂部的圓筒內（墊圈原料12呈水平疊加放置），啟動該裝置，沖壓柱13向下伸展，使得墊圈固定壓模14將墊圈原料12固定在圓筒內，頂升柱2將鉆孔電機6頂起，使得鉆桿8通過中心孔11對墊圈原料12進行鉆孔加工。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。