本發明涉及自動上下料機構技術領域，尤其涉及一種機械加工用自動上下料機構。

背景技術：

圓盤切割機是常用的機械加工機械，適合批量管狀型材成型加工，但是受到管材結構特性的影響，目前切割加工中上下料還是以人工為主，無疑增加了員工的勞動強度，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在不能自動上下料的缺點，而提出的一種機械加工用自動上下料機構。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種機械加工用自動上下料機構，包括原料框，所述原料框內設有不少于一個臺階面，所述原料框底部靠近臺階面的兩側處均設有長方形的開口，所述開口內插裝有與開口形狀匹配的上料板，所述上料板的兩側對稱插裝有兩個導桿，所述導桿的底部設有安裝板，所述上料板中部插裝有往復絲杠，所述往復絲杠與安裝板之間通過軸承連接，所述上料板固定在往復絲杠的活動螺母上，所述安裝板下方設有驅動電機，所述驅動電機通過傳動機構與往復絲杠連接；

所述原料框外側設有上料帶，靠近所述上料帶端部處設有支架，所述支架上等距設有不少于三個轉軸，轉軸通過軸承安裝在支架上，轉軸上固定有導輪，所述支架上安裝有上下料電機，其中一個轉軸與上下料電機輸出軸連接；

靠近所述支架的端部處設有下料帶，所述下料帶的端部連接有成品框。

優選的，所述上料帶和下料帶的表面均等距設有凸棱。

優選的，所述傳動機構包括設在往復絲杠端部的傳動齒輪和設在驅動電機輸出端上的轉軸，所述轉軸上設有多個驅動齒輪，所述驅動齒輪與傳動齒輪嚙合。

優選的，所述臺階面和上料板的上端均向同一個方向傾斜。

優選的，原料框的底部設有傾斜的底板。

本發明提出的一種機械加工用自動上下料機構，有益效果在于：設有自動輸送機構能將堆積的管材輸送到切割機工位上，設有配套的下料機構能將切割后的管材輸送到成品框內，本發明可以實現管材切割過程的自動上下料，大大提高了生產效率，降低了員工的勞動強度，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種機械加工用自動上下料機構的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種機械加工用自動上下料機構的原料框處的結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種機械加工用自動上下料機構的上料板處的結構示意圖。

圖中：原料框1、上料帶2、凸棱3、下料帶4、成品框5、切割機6、上下料電機7、導輪8、傳動齒輪9、臺階面10、開口11、上料板12、往復絲杠13、轉軸14、驅動齒輪15、安裝板16、驅動電機17、導桿18、支架19、底板20。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種機械加工用自動上下料機構，包括原料框1，原料框1的底部設有傾斜的底板20。底板20便于將管材集中到靠近臺階面10的一側。

原料框1內設有不少于一個臺階面10，原料框1底部靠近臺階面10的兩側處均設有長方形的開口11，開口11內插裝有與開口11形狀匹配的上料板12，臺階面10和上料板12的上端均向同一個方向傾斜。傾斜面的設計便于管材在取料過程中的自主移動，防止卡料。

上料板12的兩側對稱插裝有兩個導桿18，導桿18的底部設有安裝板16，上料板12中部插裝有往復絲杠13，往復絲杠13與安裝板16之間通過軸承連接，上料板12固定在往復絲杠13的活動螺母上，安裝板16下方設有驅動電機17，驅動電機17通過傳動機構與往復絲杠13連接；驅動電機17驅動往復絲杠13旋轉從而帶動上料板12做上下運動，當上料板12上升時帶動原料框1內的管材上升到臺階面10上，或者帶動臺階面10上的管材落到上料帶2上，完成自動取料動作。

傳動機構包括設在往復絲杠13端部的傳動齒輪9和設在驅動電機17輸出端上的轉軸14，轉軸14上設有多個驅動齒輪15，驅動齒輪15與傳動齒輪9嚙合。

原料框1外側設有上料帶2，靠近上料帶2端部處設有支架19，支架19上等距設有不少于三個轉軸，轉軸通過軸承安裝在支架19上，轉軸上固定有導輪8，支架19上安裝有上下料電機7，其中一個轉軸與上下料電機7輸出軸連接；管材落到支架19上后，在導輪8的驅動下進入切割機6的切割工位，完成切割后，導輪8繼續轉動，帶動后續管材繼續上料同時將切割好的管材推出工位，完成自動上料和自動下料動作。

靠近支架19的端部處設有下料帶4，下料帶4的端部連接有成品框5。上料帶2和下料帶4的表面均等距設有凸棱3。切割成型后的管材隨下料帶4進入成品框5內完成集中堆放動作。凸棱3便于分開固定輸送管材。

工作原理：驅動電機17驅動往復絲杠13旋轉從而帶動上料板12做上下運動，當上料板12上升時帶動原料框1內的管材上升到臺階面10上，或者帶動臺階面10上的管材落到上料帶2上，完成自動取料動作，管材落到支架19上后，在導輪8的驅動下進入切割機6的切割工位，完成切割后，導輪8繼續轉動，帶動后續管材繼續上料同時將切割好的管材推出工位，完成自動上料和自動下料動作，切割成型后的管材隨下料帶4進入成品框5內完成集中堆放動作。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。