本發明涉及板材加工機械技術領域，具體涉及一種數控剪板機。

背景技術：

現有技術中，調節數控剪切機的后擋板的前后距離和刀架的剪切次數均為人工操作按鈕來實現，操作不方便，工作效率低。

技術實現要素：

本發明解決的技術問題是，現有人工操作調節數控剪切機的后擋板的前后距離和刀架的剪切次數的缺陷，導致工作效率低。

本發明提供一種數控剪板機。

本發明解決上述問題的技術方案如下：

一種數控剪板機，包括：機架；位于機架上的工作臺；位于工作臺上方的刀架；和位于機架一側的控制界面，控制界面由輸入系統和輸出系統兩部分組成，輸入系統包括：輸入后擋板位置信號的編碼器；和輸入刀架剪切次數信號的繼電器。

可選的，工作臺上設有若干個安裝在孔內的可滾動的球體，球體相對于工作臺表面凸起的高度一致。

可選的，刀架與工作臺之間設有用于固定待切割板材的固定部。

可選的，固定部與待切割板材相接觸的端頭為軟質材料。

可選的，數控剪板機還包括：用于操縱固定部下壓和刀架中的刀片下切的開關。

可選的，工作臺包括：基本工作臺和加長工作臺。

可選的，工作臺上設有用于測量板材長度的標尺。

可選的，基本工作臺上還設有延伸標尺。

可選的，工作臺上的左右兩側中至少有一側設有對待切割板材進行限位的限位部。

可選的，刀架的后端設有用于對待切割板材進行限位的后擋板。

與現有技術相比，本發明實施例的技術方案具有以下有益效果：本發明的數控剪板機在數控剪板機的控制界面中只要輸入后擋板的距離，系統就會進行自動定位。因此，可以把待加工板材的數據一側輸入后，不需要再進行調整，定位速度快、定位精度高，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的數控剪板機的立體結構示意圖；

圖2為圖1的數控剪板機的背面立體結構示意圖；

圖3為圖1中的數控剪板機的輸入輸出系統的示意圖；

圖4為圖1的數控剪板機工作臺的局部結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和有益效果能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細的說明。

如圖1所示，本發明實施例提供一種數控剪板機1，包括機架11、位于機架上的工作臺12、位于工作臺12上方通過液壓系統控制的刀架13和位于機架一側的控制界面14，控制界面14由輸入系統和輸出系統兩部分組成，輸入系統包括輸入后擋板131位置信號的編碼器a；和輸入刀架13的剪切次數信號的繼電器ka3。編碼器a有四根連線，編碼器a正極接系統的v+，編碼器a負極接系統的com，另外兩個連線分別接a1，a2；繼電器ka3傳送刀架13的剪切次數，將繼電器ka3的常開觸點接入系統的com和a3之間。

輸出系統由兩部分組成：系統r1端接9號線控制后擋板電機132正轉，系統r2端接12號線控制后擋板電機132反轉，系統的rc端接7號線。

工作臺12上的兩側設有傳送帶15，傳送帶15用于輸送待切割板材至刀架13下進行加工。

工作臺12上設有若干個安裝在孔內的可滾動的球體121，球體121相對于工作臺12的表面凸起的高度一致。可滾動的球體12a能夠有效減少板材在工作臺12上移動時所產生的阻力。

刀架13與工作臺12之間設有用于固定待切割板材的固定部16。固定部16與待切割板材相接觸的端頭為軟質材料。

數控剪板機1還包括用于操縱固定部16下壓和刀架13中的刀片下切的開關17。當踏下開關17時，固定部16首先下壓固定住板材，刀架13的刀片依次下壓完成剪切。

工作臺12包括：基本工作臺12a和加長工作臺12b?；竟ぷ髋_12a上設有與加長工作臺12b相固接的螺孔122。當有超長的板材需要加工時，可先在基本工作臺12a合適的位置安裝加長工作臺12b，再將超長板材放置在加長工作臺12b上待加工。

如圖3所示，工作臺12上設有用于測量板材長度的標尺123?；竟ぷ髋_12a上還設有延伸標尺124。延伸標尺部123通過螺孔安裝在基本工作臺12a上。

工作臺12上的左右兩側中至少有一側設有對待切割板材進行限位的限位部125。

如圖2所示，刀架13的后端設有用于對待切割板材進行限位的后擋板131。后擋板131的前后距離可以調節。

雖然本發明披露如上，但本發明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。

技術特征：

技術總結
一種數控剪板機，包括：機架；位于機架上的工作臺；位于工作臺上方的刀架；和位于機架一側的控制界面，控制界面由輸入系統和輸出系統兩部分組成，輸入系統包括：輸入后擋板位置信號的編碼器；和輸入刀架剪切次數信號的繼電器。實現數控剪板機定位速度快、定位精度高，提高了生產效率。

技術研發人員：儲翠平
受保護的技術使用者：南通壹選工業設計有限公司
技術研發日：2017.02.28
技術公布日：2017.08.18