本發明涉及不銹鋼制品加工技術領域，更具體的說涉及一種切槽深度可調節不銹鋼鋼管固定切割機構。

背景技術：
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現有的具有內花鍵槽的不銹鋼鋼管的外壁需要進行切槽時，一般是通過車床進行夾持固定，再進行切割，其安裝麻煩，效率低。

技術實現要素：
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本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種切槽深度可調節不銹鋼鋼管固定切割機構，它安裝拆卸方便，可以根據需要實現切割深度調節，其效果好，效率高。

本發明解決所述技術問題的方案是：

一種切槽深度可調節不銹鋼鋼管固定切割機構，包括機架，所述機架包括下底板和上頂板，兩個豎直傳動螺桿處于上頂板和下底板的兩側，豎直傳動螺桿的上端鉸接在上頂板上，豎直傳動螺桿的下端鉸接在下底板上，兩個側支撐板和兩個導向桿均處于機架的兩側，側支撐板和導向桿的上端固定在上頂板上，側支撐板的下端固定在下底板上，兩個水平移動塊分別鉸接在對應的豎直傳動螺桿上并插套在對應的導向桿中，兩個水平移動塊的相對一端固定有豎直側板，上頂板的兩側處固定有上下調節電機，上下調節電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應的豎直傳動螺桿的上端具有的花鍵孔中；

一個豎直側板的外側壁上固定有主驅動電機，主驅動電機的輸出軸穿過豎直側板并固定有旋轉塊，旋轉塊的內端面中部固定有插桿，插桿的端部插套在支撐軸的內端具有的插孔中，支撐軸螺接在另一個豎直側板上具有的螺接通孔中，支撐軸的外端外側壁上具有延伸部，延伸部壓靠在豎直側板上；

上頂板的中部底面兩側固定有上支撐板，傳動螺桿的兩端鉸接在兩個上支撐板上，其中一個上支撐板的外側壁上固定有調節電機，調節電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺桿的一端具有的花鍵孔中，移動塊螺接在傳動螺桿中，移動塊的頂面固定有上自潤滑層，上自潤滑層壓靠在橫梁的底面上；

移動塊的底面固定有兩個豎直板，其中一個豎直板上固定有切槽電機，轉動軸的兩端鉸接在兩個豎直板上，轉動軸的中部固定有切割刀片，切槽電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在轉動軸的一端具有的花鍵孔中。

所述插孔中插套有自潤滑套，自潤滑套的外側壁固定在插孔的內側壁上，插桿的端部插套在自潤滑套中，插桿的外側壁緊貼自潤滑套的內側壁上。

所述支撐軸的內端面固定有耐磨層，旋轉塊的內端面中部固定有耐磨片。

所述旋轉塊的外端面上具有環形槽，環形槽的內側壁上固定有耐磨層，旋轉塊對應的豎直側板的內側壁上固定有環形凸起，環形凸起插套在環形槽中，環形凸起的外側壁緊貼對應的耐磨層，主驅動電機的輸出軸插套在環形凸起的中部。

所述插桿的外側壁為花鍵凸起。

所述兩個上支撐板的底面固定有緩沖保護塊，緩沖保護塊處于對應的豎直側板的上方。

本發明的突出效果是：

與現有技術相比，它安裝拆卸方便，可以根據需要實現切割深度調節，其效果好，效率高。

附圖說明：

圖1是本發明的局部俯視圖；

圖2為本發明的支撐軸處的水平移動塊與豎直傳動螺桿之間的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種切槽深度可調節不銹鋼鋼管固定切割機構，包括機架10，所述機架10包括下底板101和上頂板102，兩個豎直傳動螺桿103處于上頂板102和下底板101的兩側，豎直傳動螺桿103的上端鉸接在上頂板102上，豎直傳動螺桿103的下端鉸接在下底板101上，兩個側支撐板104和兩個導向桿105均處于機架10的兩側，側支撐板104和導向桿105的上端固定在上頂板102上，側支撐板104的下端固定在下底板101上，兩個水平移動塊106分別鉸接在對應的豎直傳動螺桿103上并插套在對應的導向桿105中，兩個水平移動塊106的相對一端固定有豎直側板11，上頂板102的兩側處固定有上下調節電機108，上下調節電機108的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應的豎直傳動螺桿103的上端具有的花鍵孔中；

一個豎直側板11的外側壁上固定有主驅動電機20，主驅動電機20的輸出軸穿過豎直側板11并固定有旋轉塊21，旋轉塊21的內端面中部固定有插桿22，插桿22的端部插套在支撐軸23的內端具有的插孔24中，支撐軸23螺接在另一個豎直側板11上具有的螺接通孔111中，支撐軸23的外端外側壁上具有延伸部231，延伸部231壓靠在豎直側板11上；

上頂板102的中部底面兩側固定有上支撐板12，傳動螺桿14的兩端鉸接在兩個上支撐板12上，其中一個上支撐板12的外側壁上固定有調節電機15，調節電機15的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺桿14的一端具有的花鍵孔中，移動塊16螺接在傳動螺桿14中，移動塊16的頂面固定有上自潤滑層161，上自潤滑層161壓靠在橫梁13的底面上；

移動塊16的底面固定有兩個豎直板17，其中一個豎直板17上固定有切槽電機171，轉動軸172的兩端鉸接在兩個豎直板17上，轉動軸172的中部固定有切割刀片18，切槽電機171的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在轉動軸172的一端具有的花鍵孔中。

進一步的說，所述插孔24中插套有自潤滑套241，自潤滑套241的外側壁固定在插孔24的內側壁上，插桿22的端部插套在自潤滑套241中，插桿22的外側壁緊貼自潤滑套241的內側壁上。

進一步的說，所述支撐軸23的內端面固定有耐磨層232，旋轉塊21的內端面中部固定有耐磨片211。

進一步的說，所述旋轉塊21的外端面上具有環形槽212，環形槽212的內側壁上固定有耐磨層213，旋轉塊21對應的豎直側板11的內側壁上固定有環形凸起25，環形凸起25插套在環形槽212中，環形凸起25的外側壁緊貼對應的耐磨層213，主驅動電機20的輸出軸插套在環形凸起25的中部。

進一步的說，所述插桿22的外側壁為花鍵凸起。

進一步的說，所述兩個上支撐板12的底面固定有緩沖保護塊121，緩沖保護塊121處于對應的豎直側板11的上方。

工作原理：將支撐軸23卸下，然后，將具有內花鍵槽的不銹鋼鋼管100從螺接通孔111伸入并插套在插桿22中，使得花鍵凸起插套在不銹鋼鋼管100的內花鍵槽中，然后，螺接上支撐軸23，使得具有內花鍵槽的不銹鋼鋼管100夾持在耐磨層232與耐磨片211之間，然后，主驅動電機20運行，使得不銹鋼鋼管100旋轉，然后，調節電機15運行，使得移動塊16移動至所需位置后，切割電機171運行，使得切割刀片18旋轉，同時，通過兩個上下調節電機108運行，實現兩個水平移動塊106提升，從而使得不銹鋼鋼管100靠近切割刀片18實現切槽，其中，其可以根據切割深度的要求，調節兩個水平移動塊106的高度，其調節方便，穩定，精度高，滿足不同的切割深度要求。

而兩個緩沖保護塊121處于對應的豎直側板11的上方，可以通過緩沖保護塊121壓靠在豎直側板11上實現限位，防止豎直側板11與上支撐板12碰撞，保證其運行穩定。

最后，以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。