1.一種渦輪增壓回油管成型裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有用于使直管的圓周面上沿其軸向間隔形成若干個(gè)波紋狀環(huán)形凸起的波紋成型機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架中部設(shè)置有用于直管端部的擴(kuò)口切除的切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置有用于將經(jīng)波紋成型機(jī)構(gòu)加工后的直管折彎的折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于穿入直管內(nèi)防止直管在折彎時(shí)變形的折彎穿芯桿，所述穿芯桿包括一固定桿，所述固定桿的一端依次間隔鉸接有形成串珠狀的第一、第二及第三抽芯珠，所述第一、第二抽芯珠遠(yuǎn)離固定桿一端的端面下部和固定桿一端的端面下部分別設(shè)置有用于直管折彎時(shí)相鄰抽芯珠之間相貼合形成彎曲狀的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，所述波紋成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架一側(cè)臺(tái)面上的下模座，位于下模座的上側(cè)設(shè)置有由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的上模座，所述上模座和下模座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有分別由若干個(gè)橫向并排設(shè)置的活動(dòng)塊拼接組成的并可沿橫向伸縮的上模板和下模板，所述上模板和下模板對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于放置直管的型腔，上模板和下模板上位于相鄰兩活動(dòng)塊之間具有活動(dòng)間隙，相鄰兩活動(dòng)塊上位于活動(dòng)間隙的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有上模板和下模板合模收縮后使直管壓縮并沿直管軸向形成波紋狀環(huán)形凸起的凹部，所述機(jī)座上設(shè)置有用于推動(dòng)上模板和下模板橫向收縮的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有用于向直管內(nèi)注水的漲壓機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，相鄰兩活動(dòng)塊中的其中一活動(dòng)塊的前后側(cè)分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的側(cè)部且位于其中一活動(dòng)塊靠近活動(dòng)間隙的一端設(shè)置有向外凸起的外凸部，另一活動(dòng)塊上設(shè)置有用于外凸部嵌入的凹腔，所述凹腔的前后側(cè)壁分別設(shè)置有伸入內(nèi)凹部內(nèi)使相鄰兩活動(dòng)塊相扣接的內(nèi)凸部，凹腔的內(nèi)側(cè)壁與該其中一活動(dòng)塊靠近另一活動(dòng)塊的端面之間具有用于相鄰兩活動(dòng)塊橫向伸縮的活動(dòng)間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)座一側(cè)的第一推動(dòng)油壓缸，所述第一推動(dòng)油壓缸的伸縮桿上設(shè)置有用于抵接在上模板和下模板一端的頂塊，所述機(jī)座的另一側(cè)設(shè)置有第二推動(dòng)油壓缸，所述第二推動(dòng)油壓缸的伸縮桿端部設(shè)置有用于推動(dòng)上模板和下模板另一端的推塊，第二推動(dòng)油壓缸的伸縮桿上還設(shè)置有上模板和下模板的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括豎向固定在第二推動(dòng)油壓缸伸縮桿上的固定塊，所述固定塊位于第二推動(dòng)油壓缸伸縮桿的上側(cè)橫向設(shè)置有縱向長槽，固定塊位于第二推動(dòng)油壓缸伸縮桿的下側(cè)設(shè)置有通孔，所述縱向長槽內(nèi)橫向穿設(shè)有一端與上模板的另一端固定連接的第一連接桿，所述通孔內(nèi)橫向穿設(shè)有一端與下模板的另一端固定連接的第二連接桿，所述第一、第二連接桿的另一端分別套置有復(fù)位彈簧并螺接有與復(fù)位彈簧相抵接的鎖緊螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，所述漲壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于頂塊上用于封堵直管一端的第一堵頭，所述第一堵頭的中部設(shè)置有用于向直管內(nèi)注水的注水孔，所述頂塊的側(cè)部還設(shè)置有與注水孔相連接的注水管，所述推塊上設(shè)置有用于封堵直管另一端的第二堵頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架另一側(cè)臺(tái)面上的懸臂座，所述懸臂座上設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)端上側(cè)設(shè)置有第一成型夾板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端上設(shè)置有由第三推動(dòng)油壓缸驅(qū)動(dòng)并與第一成型夾板相配合實(shí)現(xiàn)夾緊直管的第二成型夾板，所述折彎穿芯桿縱向設(shè)置于懸臂板后側(cè)并由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，位于第二成型夾板的后側(cè)設(shè)置有由第四推動(dòng)油壓缸驅(qū)動(dòng)橫向運(yùn)動(dòng)用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配合壓在直管上的成型壓板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于懸臂座前側(cè)端部內(nèi)的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端自下而上穿出懸臂座與轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)端相連接，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，所述固定桿的另一端設(shè)置有沉孔，所述沉孔內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述固定桿中部的前后側(cè)面上還分別設(shè)置有用于與扳手相配合的槽口；所述第一、第二及第三抽芯珠的另一端分別設(shè)置有凸起的鉸接部，所述第一、第二抽芯珠及固定桿的一端分別設(shè)置有用于鉸接部伸入的凹槽，所述鉸接部伸入凹槽內(nèi)并經(jīng)穿過鉸接部及凹槽的轉(zhuǎn)軸與相鄰的抽芯珠或固定桿實(shí)現(xiàn)鉸接。
10.一種渦輪增壓回油管的成型工藝，包括如權(quán)利要求1、2、3、5或8所述的渦輪增壓回油管成型裝置，其特征在于，步驟如下：
1）將預(yù)制好的直管兩端進(jìn)行擴(kuò)口；
2）將擴(kuò)口后的直管放置于波紋成型機(jī)構(gòu)中，通過波紋成型機(jī)構(gòu)使將直管擠壓成具有波紋狀環(huán)形凸起的直管；
3）將具有波紋狀環(huán)形凸起的直管一端的擴(kuò)口切除；
4）將一端擴(kuò)口切除的直管放入折彎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行折彎以形成彎管；
5）將折彎后的彎管的另一端擴(kuò)口切除；
6）通過點(diǎn)焊及爐焊在彎管的一端焊接固定法蘭；
7）將焊接后的彎管進(jìn)行氣密性檢測(cè)，并在彎管的另一端安裝連接片從而形成渦輪增壓回油管。