本發明涉及數控機床技術領域，尤其涉及一種角鋼夾具。

背景技術：

數控加工中心改變了傳統以人為主的生產方式，借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，降低生產成本，這是數控機床的最大特點。

在數控加工中心中，工件的夾具是影響加工精度和加工效率的一個重要因素，現有技術中夾緊角鋼的夾具在加工時會出現松動的現象，影響了加工效率，并且不能達到較高的加工精度，并且有些企業對角鋼的加工模式還采用人工手動加工，這樣導致加工后的角鋼精度更差，人工成本也較高。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有技術加工精度低和效率低等問題提出一種角鋼夾具。

為達到此目的，本發明采用以下技術方案：

一種角鋼夾具，包括工作轉臺主座、工作轉臺尾座、主板連接板、工作轉臺、用于限定工件的支撐架和用于夾緊工件的夾緊機構；

所述工作轉臺通過所述主板連接板與所述工作臺主座和所述工作臺尾座連接，所述工作轉臺可旋轉地設于所述工作臺主座與所述工作臺尾座之間；

所述工作轉臺的兩面設有凹槽；

所述支撐架設有多個，多個所述支撐架間隔的設置于所述工作轉臺的兩面；

所述夾緊機構設于所述工作轉臺的所述凹槽內，所述夾緊機構可滑動地分別設置于所述工作轉臺的兩面并位于多個所述支撐架之間；

所述工作轉臺的一面設有兩個供所述工件加工的工位；

所述夾緊機構包括油缸、夾臂、油缸安裝座、螺栓、固定插片和銷軸；

所述油缸安裝座設于所述工作轉臺的所述凹槽內，所述油缸安裝座的底部設有與所述凹槽相對應的卡槽；

所述油缸安裝座的上方依次設有可拆卸的所述油缸和所述夾臂；

所述夾臂通過所述螺栓固定于所述油缸的軸承端；

所述夾臂包括壓緊部、縱向槽孔、橫向通孔和銷孔；

所述壓緊部設于所述夾臂底部的兩側，所述縱向槽孔為長圓形通孔，所述縱向槽孔用于安裝所述油缸的軸承端，所述橫向通孔設于所述夾臂垂直于所述縱向槽孔的一面，所述銷孔設于所述橫向通孔的一側；

所述固定插片的一邊設有與所述螺栓相對應的半圓形凹槽，所述銷軸穿過所述固定插片安裝于所述銷孔內。

更優的，所述支撐架可滑動地設于所述凹槽內。

更優的，所述支撐架的兩端設有減震墊，所述減震墊緊貼于所述工件。

更優的，所述減震墊的材料為減震橡膠。

更優的，還包括定位裝置，所述定位裝置設于所述工作轉臺與所述主板連接板的連接處。

更優的，所述定位裝置包括X向定位裝置和Z向定位裝置；

所述X向定位裝置設置于所述工作轉臺的兩端并與所述主板連接板平行；

所述Z向定位裝置設置于所述工作轉臺的四角并與所述X向定位裝置垂直。

本發明通過設置可任意移動工位的夾緊機構來提高工件的加工精度，夾具可同時裝夾多個工件進行加工，大大的提高了加工效率，節約了成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構圖；

圖2為本發明實施例的結構圖；

圖3為本發明實施例夾緊機構的結構圖；

圖4為本發明實施例夾臂的結構圖；

其中：1為工作轉臺主座；2為工作轉臺尾座；3為主板連接板；4為工作轉臺；41為凹槽；5為支撐架；51為減震墊；6為夾緊機構；61為油缸；62為夾臂；621為壓緊部；622為縱向槽孔；623為橫向通孔；624為銷孔；63為油缸安裝座；64為螺栓；65為固定插片；66為銷軸；7為工件；8為定位裝置；81為X向定位裝置；82為Z向定位裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

一種角鋼夾具，包括工作轉臺主座1、工作轉臺尾座2、主板連接板3、工作轉臺4、用于限定工件的支撐架5、用于夾緊工件的夾緊機構6和工件7；所述工作轉臺4通過所述主板連接板3與所述工作臺主座1和所述工作臺尾座2連接，所述工作轉臺4可旋轉地設于所述工作臺主座1與所述工作臺尾座2之間；所述工作轉臺4的兩面設有凹槽41；所述支撐架5設有多個，多個所述支撐架5間隔的設置于所述工作轉臺4的兩面；所述夾緊機構6設于所述工作轉臺4的所述凹槽41內，所述夾緊機構6可滑動地分別設置于所述工作轉臺4的兩面并位于多個所述支撐架5之間；所述工作轉臺4的一面設有兩個供所述工件7加工的工位；所述夾緊機構6包括油缸61、夾臂62、油缸安裝座63、螺栓64、固定插片65和銷軸66；所述油缸安裝座63設于所述工作轉臺4的所述凹槽41內，所述油缸安裝座63的底部設有與所述凹槽41相對應的卡槽；所述油缸安裝座63的上方依次設有可拆卸的所述油缸61和所述夾臂62；所述夾臂62通過所述螺栓64固定于所述油缸61的軸承端；所述夾臂62包括壓緊部621、縱向槽孔622、橫向通孔623和銷孔624；所述壓緊部621設于所述夾臂62底部的兩側，所述縱向槽孔622為長圓形通孔，所述縱向槽孔622用于安裝所述油缸61的軸承端，所述橫向通孔623設于所述夾臂62垂直于所述縱向槽孔622的一面，所述銷孔624設于所述橫向通孔623的一側；所述固定插片65的一邊設有與所述螺栓64相對應的半圓形凹槽，所述銷軸66穿過所述固定插片65安裝于所述銷孔624內。

將所述工件7(角鋼)置于所述工作轉臺4上，所述工作轉臺4的兩面均可安裝所述工件7，然后利用所述夾緊機構6夾緊所述工件7，所述工件7夾緊后進行加工。所述工件7在夾緊后，在電機的作用下，進行移動加工。所述工作轉臺4可旋轉360度旋轉，根據不同的加工需要對所述工件7進行加工，同時所述工作轉臺4的兩面均可以對所述工件7進行夾緊加工，提高了加工效率。所述支撐架5平行的安裝于所述工作轉臺4上，所述支撐架5根據所述代加工的工件7可設置多個，所述支撐架5用于支撐所述工件7在所述工作轉臺4上，防止工件7掉落，保證了生產安全。所述夾緊機構6安裝于所述工作轉臺4的所述凹槽41內，所述夾緊機構6可在所述凹槽41內任意滑動，根據所述工件7的長度來調整位置，可裝夾一定長度范圍內的各種工件，達到最佳的裝夾狀態。所述夾緊機構6通過所述油缸61伸縮帶動所述夾臂62夾緊固定所述工件7，所述夾臂62的底面可同時夾緊一到兩個所述工件7，所述夾臂62位于所述工作轉臺4的兩面，這樣一來可以進行多個工件的裝夾，同時進行加工，提高了效率，同時保證了夾緊力能很大程度上給所述工件7，這樣夾緊的效果好，從而提高了加工的效率和精度，而且結構簡單，安裝便捷，成本低。在此說明，所述夾緊機構6的數量是根據所述工件7的長短來確定的。

更進一步的說明，所述支撐架5可滑動地設于所述凹槽41內。所述工作轉臺4的兩面均設有平行設置的兩條凹槽41，所述支撐架5可根據所述工件7的長度在所述凹槽41內任意滑動，支撐效果更好，保證所述工件7在加工過程中受力過大產生形變，提高了生產效率和精度。

更進一步的說明，所述支撐架5的兩端設有減震墊51，所述減震墊緊貼于所述工件7。所述支撐架5的兩端安裝有所述減震墊51，所述減震墊51用于防止所述工件7在加工過程中由于受到外力震動產生的損壞，保證了生產精度，減少浪費。

更進一步的說明，所述減震墊51的材料為減震橡膠。橡膠減震的特點是既有高彈態又有高黏態，橡膠的彈性是由其卷曲分子構象的變化產生的，橡膠分子間相互作用會妨礙分子鏈的運動，又表現出黏性特點，以致應力與應變往往處于不平衡狀態。

更進一步的說明，還包括定位裝置8，所述定位裝置8設于所述工作轉臺4與所述主板連接板3的連接處。

更進一步的說明，所述定位裝置8包括X向定位裝置81和Z向定位裝置82；所述X向定位裝置81設置于所述工作轉臺4的兩端并與所述主板連接板3平行；所述Z向定位裝置82設置于所述工作轉臺4的四角并與所述X向定位裝置81垂直。所述定位裝置8對所述工件7進行X向和Z向定位，所述X向定位裝置81和所述Z向定位裝置82使所述工件7在加工時保證了X向和Z向不會移動，保持穩定性，所述Z向定位裝置82安裝于所述工作轉臺4的四個角上，這樣就達到了夾緊所述工件7的目的。所述X向定位裝置81和所述Z向定位裝置82采用定位板作為材料，采用定位板結構簡單，安裝方便、快捷，而且成本低。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。