本發明涉及機床加工設備技術領域，特別涉及一種機床復合型導軌裝置。

背景技術：

機床加工一般設置有導軌機構，普通鑄件導軌在加工輸送產品時會有一定磨損，有時某些性能的鑄件與導軌表面摩擦系數更大，容易對導軌拉傷造成更大磨損，需要經常維修或更換，費時費力，影響產品加工進度和生產效率。

技術實現要素：

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發明提供一種機床復合型導軌裝置，通過增加高硬度鋼軌組成復合型結構，使其更耐用、耐磨性提高，硬度高增加機床的抗沖擊性，導軌精度保持性好。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種機床復合型導軌裝置，包括位于工作臺下方的一組X向滑軌機構和另一組Y向滑軌機構，所述X向滑軌機構位于所述Y向滑軌機構之上，其特征在于，所述X向滑軌機構與Y向滑軌機構各包括兩條平行的導軌，每個導軌上面中部均鑲有高硬度鋼軌，所述高硬度鋼軌寬度只占所述導軌寬度的一半。

所述高硬度鋼軌的厚度20-28mm，該高硬度鋼軌有效增加了以前滑軌機構的耐磨性，降低了摩擦系數，磨損速度減慢，使用十年不用大修，且維修方便，如果導軌磨損嚴重，修理時可以迅速更換鑲鋼導軌。

所述X向滑軌機構與Y向滑軌機構內的各個導軌兩側均設置橡膠軟帶，具有防震消音及保護對磨面金屬導軌不拉傷等特點。

本發明的有益效果是，

(1)硬度高可以減少導軌的磨損，延長使用壽命，鑲鋼導軌較普通鑄件導軌耐磨性提高6-8倍，且使用年限增加，磨損速度減慢，使用十年不用大修，且維修方便，如果導軌磨損嚴重，修理時可以迅速更換鑲鋼導軌。

(2)降低了摩擦系數，提高了導軌的耐磨性，鋼軌與鑄件粘接橡膠軟帶，這一結構具有摩擦系數低，抗磨損，運行平穩，防震消音及保護對磨面金屬導軌不拉傷等特點，則能進一步改善摩擦特性，降低摩擦系數，提高耐磨性。

(3)導軌的高硬度鋼能增加機床的抗沖擊性，導軌精度保持性良好。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

1、工作臺，2、X向滑軌機構，3、Y向滑軌機構，31、Y向導軌，4、橡膠軟帶，5、高硬度鋼軌。

【具體實施方式】

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1，一種機床復合型導軌裝置，包括位于工作臺1下方的一組X向滑軌機構2和另一組Y向滑軌機構3，所述X向滑軌機構2位于所述Y向滑軌機構3之上，所述X向滑軌機構2內設置兩條平行的X向導軌(圖中未顯示)，Y向滑軌機構3包括兩條平行的Y向導軌31，X向導軌與Y向導軌31上面中部均鑲有高硬度鋼軌5，所述高硬度鋼軌5寬度只占Y向導軌31寬度的一半，X向導軌與Y向導軌結構一樣。

X向導軌與Y向導軌31的兩側均設置橡膠軟帶4，具有防震消音及保護對磨面金屬導軌不拉傷等特點。

工作臺1可沿著所述X向滑軌及Y向滑軌31分別在X、Y方向上移動，從而進行不同角度的鑄件工作。

高硬度鋼軌的厚度為25mm，該高硬度鋼軌有效增加了以前滑軌機構的耐磨性，降低了摩擦系數，磨損速度減慢，使用十年不用大修，且維修方便，如果導軌磨損嚴重，修理時可以迅速更換鑲鋼導軌。

本發明通過增加高硬度鋼軌組成復合型結構，使其更耐用、耐磨性提高，硬度高增加機床的抗沖擊性，導軌精度保持性好。

延長了機床的使用壽命，鑲鋼導軌較普通鑄件導軌耐磨性提高6-8倍，且使用年限增加，磨損速度減慢，使用十年不用大修，且維修方便，如果導軌磨損嚴重，修理時可以迅速更換鑲鋼導軌。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。