本發(fā)明涉及一種厚料薄壁沖裁工藝。

背景技術(shù)：

目前，對于現(xiàn)在市場越來越嚴格的沖壓件要求來講，正常的塌角、斷裂帶、毛刺都有可能不被接受。對于厚料薄壁沖壓件（壁厚小于極限沖裁壁厚值）來講，由于本身的強度過弱，以至于不能承受正常的正面沖壓力以及由此產(chǎn)生的側(cè)向力，導致產(chǎn)品翻料變形，這是壓料裝置壓料面不足以提供足夠的壓料力，使產(chǎn)品沖壓過程中產(chǎn)生翻料。所以厚料薄壁件的沖裁要求，傳統(tǒng)的沖裁工藝結(jié)構(gòu)和精沖結(jié)構(gòu)都難以達到。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：解決產(chǎn)品寬度小于或等于材料厚度、內(nèi)孔與外側(cè)壁厚小于料厚使用傳統(tǒng)沖壓無法達到的沖裁效果，使用本發(fā)明工藝可得到高質(zhì)量橫截面和極小的沖壓塌角。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種厚料薄壁沖裁工藝，步驟如下：（1）沖孔：在料帶上沖出定位孔和內(nèi)孔；（2）粗切：根據(jù)產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)粗切產(chǎn)品外形；（3）精切：在步驟（2）基礎(chǔ)上對產(chǎn)品的外形進行精切；（4）冷鍛：通過上模冷鍛沖子對產(chǎn)品的四周進行擠壓，使產(chǎn)品的四周產(chǎn)生塑性變形固化；（5）冷鐓：通過上模冷鐓沖子對產(chǎn)品內(nèi)孔的內(nèi)壁進行正面下壓產(chǎn)生塑性變形固化；（6）整平：通過上模拍平?jīng)_子和下模拍平?jīng)_子對產(chǎn)品的上端面和下端面進行擠壓整平；（7）精修內(nèi)孔：通過上模精修沖子對產(chǎn)品進行精修，最終得到產(chǎn)品。

進一步，所述的步驟（7）中包括內(nèi)孔精修和產(chǎn)品外壁精修。

本發(fā)明的有益效果

解決產(chǎn)品寬度小于或等于材料厚度、內(nèi)孔與外側(cè)壁厚小于料厚使用傳統(tǒng)沖壓無法達到的沖裁效果,使用厚料薄壁沖裁工藝可得到高質(zhì)量橫截面和極小的沖壓塌角。五金沖壓件,厚料薄壁沖壓加工方法：負間隙擠壓使材料產(chǎn)生塑性變形，利用強壓拍平，小間隙刮修工藝，該工藝可保證薄壁部分不變形不翻料，產(chǎn)品側(cè)壁、內(nèi)孔光滑、塌角極小、85%以上光亮帶,此工藝有別于傳統(tǒng)沖壓結(jié)構(gòu)和精沖結(jié)構(gòu)，較之更優(yōu)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。

一種厚料薄壁沖裁工藝，步驟如下：（1）沖孔：在料帶上沖出定位孔和內(nèi)孔；（2）粗切：根據(jù)產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)粗切產(chǎn)品外形；（3）精切：在步驟（2）基礎(chǔ)上對產(chǎn)品的外形進行精切；（4）冷鍛：通過上模冷鍛沖子對產(chǎn)品的四周進行擠壓，使產(chǎn)品的四周產(chǎn)生塑性變形固化；（5）冷鐓：通過上模冷鐓沖子對產(chǎn)品內(nèi)孔的內(nèi)壁進行正面下壓產(chǎn)生塑性變形固化；（6）整平：通過上模拍平?jīng)_子和下模拍平?jīng)_子對產(chǎn)品的上端面和下端面進行擠壓整平；（7）精修內(nèi)孔：通過上模精修沖子對產(chǎn)品進行精修，最終得到產(chǎn)品。進一步，所述的步驟（7）中包括內(nèi)孔精修和產(chǎn)品外壁精修。

本發(fā)明解決產(chǎn)品寬度小于或等于材料厚度、內(nèi)孔與外側(cè)壁厚小于料厚使用傳統(tǒng)沖壓無法達到的沖裁效果,使用厚料薄壁沖裁工藝可得到高質(zhì)量橫截面和極小的沖壓塌角。五金沖壓件,厚料薄壁沖壓加工方法：負間隙擠壓使材料產(chǎn)生塑性變形，利用強壓拍平，小間隙刮修工藝，該工藝可保證薄壁部分不變形不翻料，產(chǎn)品側(cè)壁、內(nèi)孔光滑、塌角極小、85%以上光亮帶,此工藝有別于傳統(tǒng)沖壓結(jié)構(gòu)和精沖結(jié)構(gòu)，較之更優(yōu)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。