本發明涉及一種導線套,具體的說是鋼絲折彎導線套,屬于鋼絲折彎設備技術領域。
背景技術:
導線套是應用于鋼絲彎折設備上固定切線用的。現有技術中,導向套上設有互相連通的進線端和出線端,進線端和出線端的孔徑尺寸相同。傳統的導線套在使用過程中會導致產品外觀嚴重劃傷,折彎尺寸不穩定。
技術實現要素:
本發明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種鋼絲折彎導線套,能夠避免拉線過程中線材表面劃傷的現象發生,提高線材的直線度質量。
按照本發明提供的技術方案,鋼絲折彎導線套包括導套本體,導套本體上設有左右貫通的導線孔,其特征是:導線孔包括從左到右依次設置的進線孔、過渡段和出線孔,進線孔的孔徑大于出線孔的孔徑,過渡段的孔徑較大端連接進線孔,過渡段的孔徑較小端連接出線孔。
進一步的,過渡段為圓錐形孔。
進一步的,進線孔和出線孔為圓柱形孔。
進一步的,導套本體的上端表面積小于下端表面積。
本發明與已有技術相比具有以下優點:
本發明結構簡單、緊湊、合理,能夠進行連續生產;進線孔與出線孔采用一大一小結構,防止線材因直線度不夠導致堵塞、卡死現象;進線端與出線端之間設置圓錐過渡段,防止線材因直線度不夠,而產生外觀劃傷。
附圖說明
圖1為本發明立體圖。
圖2為本發明的半剖圖。
附圖標記說明:1-導套本體、2-導線孔、3-進線孔、4-過渡段、5-出線孔。
具體實施方式
下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述:
如圖1~2所示,本發明主要包括導套本體1,導套本體1上設有左右貫通的導線孔2。
導線孔2包括從左到右依次設置的進線孔3、過渡段4和出線孔5,進線孔3的孔徑大于出線孔5的孔徑,過渡段4的孔徑較大端連接進線孔3,過渡段4的孔徑較小端連接出線孔5。
所述過渡段4為圓錐形孔,進線孔3和出線孔5為圓柱形孔。
所述導套本體1的上端表面積小于下端表面積,使得導套本體1放置比較穩固,在拉線過程中不容易產生偏移。
本發明結構簡單、緊湊、合理,能夠進行連續生產;進線端與出線端采用一大一小結構,防止線材因直線度不夠導致堵塞、卡死現象;進線端與出線端之間設置圓錐過渡段,防止線材因直線度不夠,而產生外觀劃傷。