本發明涉及一種導線套，具體的說是鋼絲折彎導線套，屬于鋼絲折彎設備技術領域。

背景技術：

導線套是應用于鋼絲彎折設備上固定切線用的。現有技術中，導向套上設有互相連通的進線端和出線端，進線端和出線端的孔徑尺寸相同。傳統的導線套在使用過程中會導致產品外觀嚴重劃傷，折彎尺寸不穩定。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼絲折彎導線套，能夠避免拉線過程中線材表面劃傷的現象發生，提高線材的直線度質量。

按照本發明提供的技術方案，鋼絲折彎導線套包括導套本體，導套本體上設有左右貫通的導線孔，其特征是：導線孔包括從左到右依次設置的進線孔、過渡段和出線孔，進線孔的孔徑大于出線孔的孔徑，過渡段的孔徑較大端連接進線孔，過渡段的孔徑較小端連接出線孔。

進一步的，過渡段為圓錐形孔。

進一步的，進線孔和出線孔為圓柱形孔。

進一步的，導套本體的上端表面積小于下端表面積。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明結構簡單、緊湊、合理，能夠進行連續生產；進線孔與出線孔采用一大一小結構，防止線材因直線度不夠導致堵塞、卡死現象；進線端與出線端之間設置圓錐過渡段，防止線材因直線度不夠，而產生外觀劃傷。

附圖說明

圖1為本發明立體圖。

圖2為本發明的半剖圖。

附圖標記說明：1-導套本體、2-導線孔、3-進線孔、4-過渡段、5-出線孔。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本發明主要包括導套本體1，導套本體1上設有左右貫通的導線孔2。

導線孔2包括從左到右依次設置的進線孔3、過渡段4和出線孔5，進線孔3的孔徑大于出線孔5的孔徑，過渡段4的孔徑較大端連接進線孔3，過渡段4的孔徑較小端連接出線孔5。

所述過渡段4為圓錐形孔，進線孔3和出線孔5為圓柱形孔。

所述導套本體1的上端表面積小于下端表面積，使得導套本體1放置比較穩固，在拉線過程中不容易產生偏移。

本發明結構簡單、緊湊、合理，能夠進行連續生產；進線端與出線端采用一大一小結構，防止線材因直線度不夠導致堵塞、卡死現象；進線端與出線端之間設置圓錐過渡段，防止線材因直線度不夠，而產生外觀劃傷。