本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種工件打孔設備。

背景技術：

在加工工件時，在工件上打孔是人們經常所需要操作的步驟，在一些厚度較薄的工件上打孔需要先在工件側邊固定，從而使工件不會在打孔時變形，現有的在工件底部設置有容腔，打完孔后，工件上的被打孔部分會落入容腔內，需要推臂將其頂出才方便取走，但是現有的都是單獨設置頂出裝置，從而增加了設備復雜化，也影響了工件在加工的速度。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種工件打孔設備及其使用方法，能夠克服現有技術的上述缺陷。

根據本發明，本發明裝置的一種工件打孔設備，用于對工件打孔，包括基架、打孔臺和上板，所述打孔臺上端固定安裝有容器，所述容器中設置有容納口靠上的容腔，所述基架下端設置有輪桿，所述輪桿下設置有萬向輪，所述基架與打孔臺之間固定安裝有多個下導接柱，所述打孔臺與上板之間固定安裝有多個上導接柱，所述下導接柱上活動安裝有沉降條，所述沉降條兩側上端設置有沉降臂，所述沉降臂上端伸出所述打孔臺，所述沉降臂上端設置有向中端伸進的按壓臂，所述沉降條中部處螺紋配合安裝有螺狀桿，所述螺狀桿上端通過軸承可轉向地安裝在所述打孔臺下端面中，下端與固定安裝在所述基架中的馬達連接，所述容器以及所述打孔臺中設置有多個與所述容腔相通聯的通口，所述通口中活動安裝有推臂，所述推臂下端與所述沉降條固定連接，所述上板上還安裝有打孔部件。

進一步的技術方案，所述打孔部件包括固定安裝在所述上板上端的液壓缸以及活動安裝在所述上導接柱中的導接板，所述導接板下端中部處固定安裝有與所述容腔相配合的轉頭，所述導接板上端與所述液壓缸的壓縮臂固定連接。

進一步的技術方案，所述推臂的長度與所述容器和所述打孔臺厚度之和相等。

進一步的技術方案，所述沉降臂與所述打孔臺之間活動配合。

本發明的有益效果是：

1.沉降條在螺狀桿的作用下被驅動至在上位置時，按壓臂同樣處于在上位置，因此按壓臂與容器存在較大的空間，從而方便所述工件的裝載；

2.由于沉降條與螺狀桿的螺紋配合，可使沉降條以及按壓臂在上位置時保持位置穩定，從而防止在裝載工件時滑落而造成對身體部位的傷害；

3.同時，由于螺紋的自鎖功能，可使按壓臂夾緊工件時保持夾緊狀態的穩定，從而可提高夾緊工件的加工質量；

4.由于推臂可伴隨沉降條升降，因此，在工件成型完成后，驅動沉降條向上移動，在按壓臂松開工件的同時，推臂可將打孔的工件向上頂升，從而方便取出打孔的工件，可大大提高加工效率；

5.本發明裝置結構簡單，使用方便，由于按壓臂和推臂聯動，因此簡化了設備，無需單獨設計頂出裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的一種工件打孔設備的整體結構示意圖。

圖2是本發明中工件的夾緊狀態時的結構示意圖。

圖3是本發明中工件完成成型時的結構示意圖。

圖4是圖1中容器的俯視結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發明的一種工件打孔設備，用于對工件6打孔，包括基架1、打孔臺2和上板3，所述打孔臺2上端固定安裝有容器4，所述容器4中設置有容納口靠上的容腔40，所述基架1下端設置有輪桿14，所述輪桿14下設置有萬向輪15，所述基架1與打孔臺2之間固定安裝有多個下導接柱10，所述打孔臺2與上板3之間固定安裝有多個上導接柱20，所述下導接柱10上活動安裝有沉降條13，所述沉降條13兩側上端設置有沉降臂131，所述沉降臂131上端伸出所述打孔臺2，所述沉降臂131上端設置有向中端伸進的按壓臂132，所述沉降條13中部處螺紋配合安裝有螺狀桿12，所述螺狀桿12上端通過軸承可轉向地安裝在所述打孔臺2下端面中，下端與固定安裝在所述基架1中的馬達11連接，所述容器4以及所述打孔臺2中設置有多個與所述容腔40相通聯的通口，所述通口中活動安裝有推臂133，所述推臂133下端與所述沉降條13固定連接，所述上板3上還安裝有打孔部件。

有益地，所述打孔部件包括固定安裝在所述上板3上端的液壓缸30以及活動安裝在所述上導接柱20中的導接板32，所述導接板32下端中部處固定安裝有與所述容腔40相配合的轉頭50，所述導接板32上端與所述液壓缸30的壓縮臂31固定連接。

有益地，所述推臂133的長度與所述容器4和所述打孔臺2厚度之和相等。

有益地，所述沉降臂131與所述打孔臺2之間活動配合，從而可允許所述沉降臂131進行升降。

初始狀態時，所述轉頭50在所述液壓缸30的作用下處于上部的位置，所述沉降條13在所述螺狀桿12的作用下與所述打孔臺2相貼合，使所述按壓臂132與所述容器4存在較大的空間，從而方便所述工件6的裝載，由于所述推臂133的長度與所述容器4和所述打孔臺2厚度之和相等，因此，所述推臂133不會干涉所述工件6的裝載；需要對所述工件6進行打孔時，首先將所述工件6裝載到所述容器4上，再使所述馬達11運行，驅動所述沉降條13向下移動而使所述按壓臂132夾緊所述工件6，所述工件6的夾緊狀態如圖2所示，由于所述推臂133也會伴隨所述沉降條13的向下移動而向下移動，從而所述推臂133上端離開所述容腔40，所述按壓臂132夾緊所述工件6后，運行所述液壓缸30，使所述壓縮臂31驅動所述轉頭50向下移動并作用于所述工件6，所述工件6的成型狀態如圖3所示，所述工件6成型完畢后，先運行所述液壓缸30，使所述壓縮臂31驅動所述轉頭50向上移動而離開所述工件6，再運行所述馬達11使所述沉降條13向上移動，所述按壓臂132伴隨所述沉降條13一起向上移動，從而松開打孔的工件6，而所述推臂133也會伴隨所述沉降條13一起向上移動，因此，所述推臂133的上升動作會頂升打孔的工件6，從而方便取出打孔的工件6。

本發明的有益效果是：沉降條在螺狀桿的作用下被驅動至在上位置時，按壓臂同樣處于在上位置，因此按壓臂與容器存在較大的空間，從而方便所述工件的裝載；由于沉降條與螺狀桿的螺紋配合，可使沉降條以及按壓臂在上位置時保持位置穩定，從而防止在裝載工件時滑落而造成對身體部位的傷害；同時，由于螺紋的自鎖功能，可使按壓臂夾緊工件時保持夾緊狀態的穩定，從而可提高夾緊工件的加工質量；由于推臂可伴隨沉降條升降，因此，在工件成型完成后，驅動沉降條向上移動，在按壓臂松開工件的同時，推臂可將打孔的工件向上頂升，從而方便取出打孔的工件，可大大提高加工效率；本發明裝置結構簡單，使用方便，由于按壓臂和推臂聯動，因此簡化了設備，無需單獨設計頂出裝置。

以上所述，僅為發明的具體實施方式，但發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發明的保護范圍之內。因此，發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。