本發明涉及一種焊槍清槍裝置。

背景技術：

焊接工藝中，焊槍連續使用，焊接一定時間后，焊接飛濺的殘渣會殘留在焊槍噴嘴、分流器等易損器件上，流過氣嘴的保護氣流就會受到沉積的焊渣影響，使得大氣也能夠到達焊接地點，影響焊接焊槍內電弧的穩定性和焊接工件的焊縫質量，并且使得噴嘴、分流器等器件損壞。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種能夠對焊槍進行清槍的裝置。

為解決上述問題，本發明提供了一種焊槍清槍裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上設有：

剪絲裝置，其包括固定在機架上的固定擋板以及能夠相對所述固定擋板做往復直線運動的活動板，所述活動板上設有能夠與所述固定擋板接觸的第一刀刃；

清槍裝置，其包括固定機構、除渣機構以及噴油機構，其中，所述固定機構固定在所述機架上，其用于所述焊槍的裝夾，所述除渣機構位于所述固定機構下方，其能夠對裝夾后的所述焊槍內壁進行除渣，所述噴油機構固定在所述固定機構的下方，其能夠對裝夾后的所述焊槍進行噴油；

控制裝置，其用于控制所述噴油機構在所述除渣機構除渣后進行噴油操作。

作為本發明的進一步改進，所述控制裝置除渣機構包括：

刮刀，為環形，其頂端的外邊緣設置有刀刃，該刀刃具有螺旋狀結構，所述刮刀能夠伸入至所述焊槍的內壁中，并與其內壁中的焊渣接觸；

升降裝置，其包括升降座，以及位于所述升降座上方且能做升降運動的升降臂，所述刮刀固定在所述升降臂上；

旋轉機構，其能夠驅動所述升降座做旋轉運動。

作為本發明的進一步改進，所述噴油裝置包括：

轉動連接在所述機架上的噴油管，所述噴油管及其噴油口指向裝夾后的所述焊槍，以及

用于驅動所述刮刀轉動的旋轉裝置。

作為本發明的進一步改機，所述固定機構包括：

導向桿，豎直固定在所述機架上，所述導向桿用于所述焊槍自管口處的豎直插入；

夾臂，用于對穿過所述導向桿的所述焊槍進行夾緊。

作為本發明的進一步改機，

所述導向桿上還具有兩塊沿著所述導向桿對稱設置的擋片，

所述擋片與所述機架之間連接彈簧，兩塊所述擋片在所述彈簧的作用下夾緊在一起，并于其中心位置設置有容納所述導向桿穿過的通孔，

兩個所述擋片的內側面為斜面或者弧面，其在豎直截面上均具有豎直向下有連接趨勢的直線軌跡。

作為本發明的進一步改進，所述控制裝置包括：

第一控制按鈕，其用于所述升降裝置啟動，從而將所述刮刀提升至足夠伸入裝夾后的所述焊槍內的高度；

第二控制按鈕，其用于控制所述旋轉裝置工作，并規定了其工作時間為第一時間t；

延時傳感器，其用于控制所述旋轉裝置旋轉后，所述噴油管延時第一時間t后啟動噴油。

作為本發明的進一步改進，所述旋轉裝置為啟動馬達。

作為本發明的進一步改進，所述升降裝置為氣缸。

本發明的有益效果在于，本發明設置剪絲裝置、固定機構，除渣機構和噴油機構，剪絲裝置用于焊槍中多余焊絲的切除，固定機構用于焊槍的固定裝夾，以便于后續的除渣和噴油，除渣機構和噴油機構由控制裝置控制器工作順序，確保對焊槍進行除渣后，在通過噴油嘴在焊槍上噴涂防堵液。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中機架內的部分結構示意圖；

圖3為本發明中擋片和導向桿的俯視圖。

圖中：2-機架；4-剪絲裝置；6-固定擋板；8-活動板；10-固定機構；12-除渣機構；14-噴油機構；16-刮刀；18-升降裝置；20-升降座；22-升降臂；24-噴油管；26-導向桿；28-擋片。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1-3所示，本發明包括機架2，其特征在于，所述機架2上設有：

剪絲裝置4，其包括固定在機架2上的固定擋板6以及能夠相對所述固定擋板6做往復直線運動的活動板8，所述活動板8上設有能夠與所述固定擋板6接觸的第一刀刃；

清槍裝置，其包括固定機構10、除渣機構12以及噴油機構14，其中，所述固定機構10固定在所述機架2上，其用于所述焊槍的裝夾，所述除渣機構12位于所述固定機構10下方，其能夠對裝夾后的所述焊槍內壁進行除渣，所述噴油機構14固定在所述固定機構10的下方，其能夠對裝夾后的所述焊槍進行噴油；

控制裝置，其用于控制所述噴油機構14在所述除渣機構12除渣后進行噴油操作。

作為本發明的進一步改進，所述除渣機構12包括：

刮刀16，為環形，其頂端的外邊緣設置有刀刃，該刀刃具有螺旋狀結構，所述刮刀16能夠伸入至所述焊槍的內壁中，并與其內壁中的焊渣接觸；

升降裝置18，其包括升降座20，以及位于所述升降座20上方且能做升降運動的升降臂22，所述刮刀16固定在所述升降臂22上；

旋轉機構，其能夠驅動所述升降座20做旋轉運動。

作為本發明的進一步改進，所述噴油機構14包括：

轉動連接在所述機架2上的噴油管24，所述噴油管24及其噴油口指向裝夾后的所述焊槍，以及

用于驅動所述刮刀16轉動的旋轉裝置。

作為本發明的進一步改機，所述固定機構10包括：

導向桿26，豎直固定在所述機架2上，所述導向桿26用于所述焊槍自管口處的豎直插入；

夾臂，用于對穿過所述導向桿26的所述焊槍進行夾緊。

作為本發明的進一步改機，

所述導向桿26上還具有兩塊沿著所述導向桿26對稱設置的擋片28，

所述擋片28與所述機架2之間連接彈簧，兩塊所述擋片28在所述彈簧的作用下夾緊在一起，并于其中心位置設置有容納所述導向桿26穿過的通孔，

兩個所述擋片28的內側面為斜面或者弧面，其在豎直截面上均具有豎直向下有連接趨勢的直線軌跡。

作為本發明的進一步改進，所述控制裝置包括：

第一控制按鈕，其用于所述升降裝置18啟動，從而將所述刮刀16提升至足夠伸入裝夾后的所述焊槍內的高度；

第二控制按鈕，其用于控制所述旋轉裝置工作，并規定了其工作時間為第一時間t；

延時傳感器，其用于控制所述旋轉裝置旋轉后，所述噴油管24延時第一時間t后啟動噴油。

作為本發明的進一步改進，所述旋轉裝置為啟動馬達。

作為本發明的進一步改進，所述升降裝置18為氣缸。

本發明的具體原理如下：

(1)首先，將焊槍中的焊絲放置于活動板8和固定擋板6之間的間隙中，通過驅動活動板8向固定擋板6運動，使得活動板8上的第一刀刃將焊絲切斷；

(2)剪絲完成后，將焊槍通過導向桿26固定；

(3)調整升降臂22的高度，使得刮刀16伸入至焊槍的內壁中；

(4)觸壓第一控制按鈕，通過過旋轉升降座20實現刮刀16旋轉，對焊槍內壁進行清渣操作，此時旋轉裝置啟動旋轉后，能夠控制噴油管24延時啟動，其延時時間為t1，在此過程中，旋轉裝置停止旋轉，升降臂22下降；

(5)延時時間達到t1后，噴油管24進行噴油。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。