本發明鋁合金門窗技術領域，具體為一種鋁合金門窗組角雙擠壓模具。

背景技術：

鋁門窗主體構件的制作過程主要為：型材鋸切→組框→組角，首先將鋁合金門窗的邊框型材鋸切成45°；然后在邊框型材的空腔內裝入90°角碼，使兩根相鄰的鋁型材對接成90°，四條邊框型材則組成一個鋁門窗框架；最后在組角機上進行沖鉚擠壓，角碼上設有組角凹槽，通過組角機上兩把（或多把）相互對應的組角刀，同時沖鉚對接成90°的兩根鋁型材側壁上與角碼上的組角凹槽相對應的位置，使該位置的型材壁被組角刀刺破，形成局部被切開、局部尚連接的向內“倒刺”形狀，該“倒刺”緊緊地擠入已裝在鋁型材內腔的角碼的組角凹槽內，通過鋁型材的局部變形，將型材和角碼固定在一起，從而達到鋁型材90°緊密組合的目的；將四條邊框型材組成鋁門窗框架的四個角均如此擠壓完成后，就將邊框型材通過角碼連接成一個整體的框架結構。

組角機是鋁門窗生產的關鍵設備，隨著門窗幕墻在建筑行業的廣泛推廣及應用，門窗幕墻企業對門窗加工設備的效率提出了更高的要求，由于鋁門窗幕墻中使用的型材種類繁多，通常門窗企業使用的單頭組角機，雙頭組角機或者四頭組角機都要根據型材外側面、內側面進行相應的外定位塊、內定位塊的調整，組角刀也需要根據不同型材使用的不同角碼進行相應位置的調整或更換組角刀，而由于組角刀調整定位壓緊時，也可能會出現組角刀偏斜的問題，造成型材與角碼的固定不牢固，影響框架整體的牢固性和穩定性，而且現有的鋁合金門窗組角雙擠壓模具，通過動力裝置驅動滑臺，滑臺擠壓滑槽，最后滑槽上的固定導座組安裝角刀座和組角刀進行擠壓倒刺，采用多部件之間傳動擠壓倒刺，也可能會出現組角刀偏斜的問題，造成型材與角碼的固定不牢固。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋁合金門窗組角雙擠壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁合金門窗組角雙擠壓模具，包括第一滑臺和第二滑臺，所述第一滑臺和第二滑臺一端通過鉸鏈交叉連接，所述第一滑臺另一端設置有第一支撐桿，所述第二滑臺另一端設置有第二支撐桿，所述第一滑臺和第二滑臺內部均開設有擠壓通孔，所述擠壓通孔內固定設置有滑桿，且滑桿平行設置有兩個，所述滑桿上外側套設有擠壓座，所述擠壓座一端通過螺釘固定安裝有液壓座，所示液壓座一側固定設置有液壓缸，所述液壓缸輸出端傳動連接有伸縮擠壓桿，所述伸縮擠壓桿一端固定焊接有擠壓頭，所述擠壓頭一端固定設置有組角刀座，所述組角刀座一端設置有組角刀。

優選的，所述組角刀座一側設置有內螺紋，所述組角刀一端設置有外螺紋，且內螺紋與外螺紋相配合。

優選的，所述第一支撐桿一端活動插設有第二支撐桿，所述第一支撐桿一端外側設置有第一調節旋鈕。

優選的，所述擠壓座一側設置有第二調節旋鈕，且第二調節旋鈕設置有四個。

優選的，所述組角刀座和組角刀關于第一滑臺和第二滑臺中心軸對稱設置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：此鋁合金門窗組角雙擠壓模具，通過組角刀座一側設置有內螺紋，組角刀一端設置有外螺紋，且內螺紋與外螺紋相配合，便于組角刀的安裝與拆卸，而且增加了組角刀座與組角刀連接的穩定性，通過第一支撐桿一端活動插設有第二支撐桿，第一支撐桿一端外側設置有第一調節旋鈕，能夠根據需要調節第一滑臺和第二滑臺一端的夾角大小，便于適用不同尺寸的型材進行擠壓倒刺，通過擠壓座一側設置有第二調節旋鈕，便于調節擠壓座在滑桿上的滑動距離，便于對不同型材進行擠壓沖模，通過液壓缸直接驅動組角刀座和組角刀進行擠壓倒刺，減少了多個部件之間傳動時容易發生的誤差，能夠保證組角刀水平定位壓緊可靠，避免擠壓過程中因組角刀呈傾斜的角度而影響倒刺的形狀，造成型材與角碼的固定不牢固，影響框架整體的牢固性和穩定性。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明滑臺結構示意圖。

圖中：1-第一滑臺；2-第二滑臺；3-鉸鏈；4-第一支撐桿；5-第二支撐桿；6-第一調節旋鈕；7-液壓座；8-液壓缸；9-伸縮擠壓桿；10-組角刀座；11-組角刀；12-擠壓頭；13-內螺紋；14-外螺紋；15-螺釘；16-擠壓通孔；17-滑桿；18-擠壓座；19-第二調節旋鈕。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種鋁合金門窗組角雙擠壓模具，包括第一滑臺1和第二滑臺2，所述第一滑臺1和第二滑臺2一端通過鉸鏈3交叉連接，所述第一滑臺1另一端設置有第一支撐桿4，所述第二滑臺2另一端設置有第二支撐桿5，所述第一滑臺1和第二滑臺2內部均開設有擠壓通孔16，所述擠壓通孔16內固定設置有滑桿17，且滑桿17平行設置有兩個，所述滑桿17上外側套設有擠壓座18，所述擠壓座18一端通過螺釘15固定安裝有液壓座7，所示液壓座7一側固定設置有液壓缸8，所述液壓缸8輸出端傳動連接有伸縮擠壓桿9，所述伸縮擠壓桿9一端固定焊接有擠壓頭12，所述擠壓頭12一端固定設置有組角刀座10，所述組角刀座10一端設置有組角刀11。

所述組角刀座10一側設置有內螺紋13，所述組角刀11一端設置有外螺紋14，且內螺紋13與外螺紋14相配合，所述第一支撐桿4一端活動插設有第二支撐桿5，所述第一支撐桿4一端外側設置有第一調節旋鈕6，所述擠壓座18一側設置有第二調節旋鈕19，且第二調節旋鈕19設置有四個，所述組角刀座10和組角刀11關于第一滑臺1和第二滑臺2中心軸對稱設置。

工作原理：根據不同尺寸的型材調節第一滑臺1和第二滑臺2一端的夾角大小，并通過第一調節旋鈕6進行固定，將待擠壓倒刺的鋁合金門窗型材放置在組角刀11一側，通過液壓缸8直接驅動組角刀座10和組角刀11進行擠壓倒刺，減少了多個部件之間傳動時容易發生的誤差，能夠保證組角刀水平定位壓緊可靠，避免擠壓過程中因組角刀呈傾斜的角度而影響倒刺的形狀。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。