本發(fā)明涉及沖床模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于連續(xù)沖床的熱壓模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的帶有折彎結(jié)構(gòu)的膠帽、見圖1，其為帶有一定長度的麥拉在寬度方向的中心位置附近通過折彎所獲得，其中一側(cè)的兩端布置有膠帶結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)無法適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，進而需要將已經(jīng)粘合有膠帶的麥拉卷斷開成對應(yīng)長度的麥拉，進而加工單片麥拉折彎成型，其操作效率低下，且折彎后形成的膠帽的折彎處存在亮邊，影響外觀效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種適用于連續(xù)沖床的熱壓模具，其使得麥拉貼合對應(yīng)的膠帶后可成卷連續(xù)進行沖壓折彎，保證了高效生產(chǎn)，且膠帽的折彎處無亮邊，保證產(chǎn)品的外觀效果。

一種適用于連續(xù)沖床的熱壓模具，其特征在于：其包括上模座、下模座、上模板、下模板，所述下模板支承于所述下模座，所述下模板的中心位置沿著長度方向上設(shè)置有V型內(nèi)凹刀槽，所述V型內(nèi)凹刀槽最低交界處向下內(nèi)陷有一條帶有寬度直槽，所述上模座的下方固裝有所述上模板，所述上模板的兩側(cè)長度方向的下端面分別固裝有限位條，所述上模板對應(yīng)于所述V型內(nèi)凹刀槽的正上方布置有長度方向布置的下凸V型刀，所述下凸V型刀的刀尖朝向所述直槽的中心線布置，所述下凸V型刀的刀尖合模狀態(tài)下可完全內(nèi)置于所述V型內(nèi)凹刀槽內(nèi)，所述上模板、下模板的長度方向上分別設(shè)置有若干根平行布置的貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)插裝有加熱棒。

其進一步特征在于：所述上模板對應(yīng)于所述下凸V型刀的刀體安裝部位設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的上部為寬口結(jié)構(gòu)，所述下凸V型刀的刀體嵌裝于對應(yīng)的所述安裝槽內(nèi)；

所述上模座的上端面、下模座的下端面上分別布置有FR4板，其用于隔熱、保證安全；

所述限位條的厚度確保下凸V型刀的刀尖深入到所述V型內(nèi)凹刀槽內(nèi)后和V型內(nèi)凹刀槽的內(nèi)壁留有間隙H，間隙H即為物料的厚度；

所述直槽的寬度為0.3mm，確保麥拉熱壓時不會出現(xiàn)亮邊現(xiàn)象；

所述V型內(nèi)凹刀槽的外擴角度α和下凸V型刀的刀頭角度β的具體數(shù)值根據(jù)壓合回調(diào)角度進行調(diào)整設(shè)計，確保熱壓成型的產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

采用上述技術(shù)方案后，已經(jīng)貼膠的麥拉沿著長度方向進入平鋪于下模板的上表面，麥拉的長度方向兩端被拉平，之后上模座帶動上模板、下凸V型刀向下動作，下凸V型刀的刀尖朝向待折彎長度線下壓，將麥拉的兩側(cè)形成折彎結(jié)構(gòu)，折彎區(qū)域的外部長度方向兩端為預(yù)設(shè)的廢料區(qū)域，麥拉卷采用跳步折彎，折彎后所產(chǎn)生的產(chǎn)品通過切片機切片或撥片機撥片下料，由于V型內(nèi)凹刀槽最低交界處向下內(nèi)陷有一條帶有寬度的直槽，該寬度確保折彎處無亮邊；綜上，該模具使得麥拉貼合對應(yīng)的膠帶后可成卷連續(xù)進行沖壓折彎，保證了高效生產(chǎn)，且膠帽的折彎處無亮邊，保證產(chǎn)品的外觀效果。

附圖說明

圖1為帶有折彎結(jié)構(gòu)的膠帽的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4位圖3的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、V型內(nèi)凹刀槽5、直槽6、限位條7、下凸V型刀8、刀尖9、貫穿孔10、加熱棒11、刀體12、安裝槽13、寬口結(jié)構(gòu)14、FR4板15、間隙H、外擴角度α、刀頭角度β。

具體實施方式

一種適用于連續(xù)沖床的熱壓模具，見圖2～圖4：其包括上模座1、下模座2、上模板3、下模板4，下模板4支承于下模座2，下模板4的中心位置沿著長度方向上設(shè)置有V型內(nèi)凹刀槽5，V型內(nèi)凹刀槽5最低交界處向下內(nèi)陷有一條帶有寬度的直槽6，上模座1的下方固裝有上模板3，上模板3的兩側(cè)長度方向的下端面分別固裝有8mm厚的限位條7，上模板3對應(yīng)于V型內(nèi)凹刀槽5的正上方布置有長度方向布置的下凸V型刀8，下凸V型刀8的刀尖9朝向直槽6的中心線布置，下凸V型刀8的刀尖9合模狀態(tài)下可完全內(nèi)置于V型內(nèi)凹刀槽5內(nèi)，上模板3、下模板4的長度方向上分別設(shè)置有若干根平行布置的貫穿孔10，貫穿孔10內(nèi)插裝有加熱棒11，加熱棒11用于對模具進行加熱，達到熱壓溫度。

上模板3對應(yīng)于下凸V型刀8的刀體12的安裝部位設(shè)置有安裝槽13，安裝槽13的上部為寬口結(jié)構(gòu)14，下凸V型刀8的刀體12嵌裝于對應(yīng)的安裝槽13內(nèi)；

上模座1的上端面、下模座2的下端面上分別布置有2mm厚的FR4板15，其用于隔熱、保證安全；

限位條7的厚度確保下凸V型刀8的刀尖9深入到V型內(nèi)凹刀槽5內(nèi)后和V型內(nèi)凹刀槽5的內(nèi)壁留有間隙H，間隙H即為物料的厚度；

直槽6的寬度為0.3mm，確保麥拉熱壓時不會出現(xiàn)亮邊現(xiàn)象；

V型內(nèi)凹刀槽5的外擴角度α和下凸V型刀8的刀頭角度β的具體數(shù)值根據(jù)壓合回調(diào)角度進行調(diào)整設(shè)計，確保熱壓成型的產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

其工作原理如下：預(yù)先通過加熱棒11對模具進行加熱，已經(jīng)貼膠的麥拉沿著長度方向進入平鋪于下模板4的上表面，麥拉的長度方向兩端被拉平，之后上模座1帶動上模板2、下凸V型刀8向下動作，下凸V型刀8的刀尖9朝向待折彎長度線下壓，將麥拉的兩側(cè)形成折彎結(jié)構(gòu)，折彎區(qū)域的外部長度方向兩端為預(yù)設(shè)的廢料區(qū)域，麥拉卷采用跳步折彎，折彎后所產(chǎn)生的產(chǎn)品通過切片機切片或撥片機撥片下料，由于V型內(nèi)凹刀槽5最低交界處向下內(nèi)陷有一條帶有寬度的直槽6，直槽確保折彎處無亮邊。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。