本發明涉及焊接技術領域，具體而言，涉及一種焊接裝置。

背景技術：

在高層建筑結構中常出現十字型鋼柱，十字柱加工工藝是加工成H型鋼后再組裝十字型柱，因此十字柱中心焊縫采用何種方式焊接很重要。

如果使用專用焊接設備，費用高且利用率低；如果采用常規類焊接設備焊接，例如半自動埋弧焊機，則需要搭設專用的臺架及焊接軌道，這使得施工不便且成本較高，焊接質量還難以保證，此外，操作人員需要隨時根據構件焊道變化來調節焊接設備對準焊道，勞動強度大且極易疲勞。

技術實現要素：

鑒于此，本發明提出了一種焊接裝置，旨在解決現有的專用焊接設備造價高利用率低、常規焊接設備難以施工的問題。

一個方面，本發明提出了一種焊接裝置。該裝置包括：底座、第一支撐桿、第二支撐桿和焊接裝置本體；其中，第一支撐桿的第一端與底座相連接，第一支撐桿的第二端抵壓于待焊接十字柱的第一腹板，以使底座靠設于與第一腹板相對的待焊接十字柱的第二腹板；第二支撐桿的底端與底座相連接；焊接裝置本體與第二支撐桿相連接，用于將焊絲對準待焊焊道。

進一步地，上述焊接裝置中，第二支撐桿與底座呈夾角設置。

進一步地，上述焊接裝置中，第一支撐桿至少為兩個，各第一支撐桿分別設置于底座的兩側，并且，各第一支撐桿的第二端均抵壓于第一腹板。

進一步地，上述焊接裝置，還包括：滑動機構，設置于第一支撐桿的第二端，第一支撐桿通過滑動機構抵壓于第一腹板。

進一步地，上述焊接裝置中，滑動機構包括：連接桿和第一滑輪；其中，連接桿的外壁與第一支撐桿的第二端相連接，連接桿的頂端與第一滑輪相連接，第一滑輪抵壓于第一腹板。

進一步地，上述焊接裝置中，底座設置有第二滑輪。

進一步地，上述焊接裝置，還包括：控制裝置，用于控制焊接裝置本體對待焊焊道進行焊接。

進一步地，上述焊接裝置中，焊接裝置本體包括：橫梁和送絲機構；其中，橫梁與第二支撐桿相連接；送絲機構與橫梁相連接且與控制裝置電連接，送絲機構用于輸送焊絲。

進一步地，上述焊接裝置中，送絲機構包括：焊絲盤、導輪、調節裝置和導絲管；其中，焊絲盤與橫梁的第一端相連接，用于貯存焊絲；導輪與橫梁相連接，調節裝置與橫梁的第二端相連接且與控制裝置電連接，導輪用于將焊絲依次輸送至調節裝置內和導絲管內，調節裝置用于調節導絲管對準待焊焊道。

進一步地，上述焊接裝置中，導絲管包括：導絲管本體和融嘴；其中，導絲管本體的第一端與調節裝置相連接，導絲管本體的第二端與融嘴相連接。

本發明中，第一支撐桿的第一端與底座相連接，并且，第一支撐桿的第二端抵壓于第一腹板的表面，底座抵靠于第二腹板的表面，第二支撐桿的底端與底座相連接，而第二支撐桿上連接的焊接裝置本體可以將焊絲對準待焊焊道。焊接時，無需搭設專用的臺架及焊接軌道，也無需操作人員緊盯待焊焊道，根據待焊焊道的變化而來回調節焊接裝置本體來匹配待焊焊道，只需要使底座沿第二腹板的表面移動，進而帶動焊接裝置本體移動，就可以完成待焊接焊道的焊接，進而減小了操作人員的勞動強度。待焊焊縫施焊完成后轉移到下一根十字鋼柱焊接，可對多根十字柱待焊焊縫進行焊接，形成了焊接與構件翻面兩不誤，確保了焊接質量又提高生產效率。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的焊接裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的焊接裝置中，底座與第二支撐桿的連接示意圖；

圖3為本發明實施例提供的焊接裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

參見圖1至圖3，圖中示出了本實施例提供的焊接裝置的優選結構。如圖所示，該裝置包括：底座1，第一支撐桿2、第二支撐桿3和焊接裝置本體4。

其中，第一支撐桿2的第一端(圖1所示的右端)與底座1相連接，第一支撐桿2的第二端(圖1所示的左端)抵壓于待焊接十字柱的第一腹板5的表面，由于第二腹板6與第一腹板5呈十字連接，這就使得底座1可以抵靠于第二腹板6的表面。第二支撐桿3的底端(圖1所示的下端)與底座1相連接，而第二支撐桿3上連接有焊接裝置本體4。焊接裝置本體4可以將焊絲7對準待焊焊道8。焊接時，底座1可以沿第二腹板6的表面移動，進而帶動焊接裝置本體4移動，以完成待焊接焊道的焊接。

具體實施時，第二支撐桿3的底端可以通過連接法蘭12與底座1相連接，第二支撐桿3的底端與連接法蘭12可以為焊接。連接法蘭12與底座1可以為可拆卸連接，例如螺栓連接。為了保證底座1不導電，螺栓13外可以套設絕緣套筒14，螺栓13與連接法蘭12之間可以墊設有絕緣墊15，連接法蘭12與底座1之間可以墊設有絕緣片16。

使用時，操作人員需要先清理待焊焊道8的雜物、油污等，以確保底座1行進路線上無障礙物。然后將底座1放置在第二腹板6的表面，并確保第一支撐桿2的第二端與第一腹板5緊密接觸，以及確保底座1的底面與第二腹板6緊密接觸。好調整焊絲7高度以及使焊絲7對正待焊焊道8及后，使底座1前后運行，以保證運行順暢。調整好焊接所需要的焊接工藝參數，并在待焊焊道8內均勻覆蓋焊劑后，即可開始焊接。

本實施例中，第一支撐桿2的第一端與底座1相連接，并且，第一支撐桿2的第二端抵壓于第一腹板5的表面，底座1抵靠于第二腹板6的表面，第二支撐桿3的底端與底座1相連接，而第二支撐桿3上連接的焊接裝置本體4可以將焊絲7對準待焊焊道8。焊接時，無需搭設專用的臺架及焊接軌道，也無需操作人員緊盯待焊焊道8，根據待焊焊道8的變化而來回調節焊接裝置本體4來匹配待焊焊道8，只需要使底座1沿第二腹板6的表面移動，進而帶動焊接裝置本體4移動，就可以完成待焊接焊道的焊接，進而減小了操作人員的勞動強度，便于施工。待焊焊縫施焊完成后轉移到下一根十字鋼柱焊接，可對多根十字柱待焊焊縫進行焊接，形成了焊接與構件翻面兩不誤，確保了焊接質量又提高生產效率。

由于第一腹板5和第二腹板6呈十字，所以第二支撐桿3與底座1可以呈夾角設置，例如呈45°設置，以使連接于第二支撐桿3的焊接裝置本體4的方向可以豎直，進而使焊接裝置本體4可以正對著待焊焊道8，以便于對待焊焊道8的焊接。

上述實施例中，第一支撐桿2可以至少為兩個，各第一支撐桿2可以分別連接于底座1的兩側，并且，各第一支撐桿2的第二端均可以抵壓于第一腹板5的表面，進而使各第一支撐桿2對底座1的支撐更加穩定，進而提高焊接效果。

上述各所述例中，還可以包括：滑動機構9。每個第一支撐桿2的第二端均可以設置有滑動機構9，各第一支撐桿2則通過各自相對應的滑動機構9抵壓于第一腹板5的表面，從而減小運行過程中的摩擦力，便于運行。

上述實施例中，滑動機構9可以包括：連接桿91和第一滑輪92。其中，連接桿91的外壁可以與第一支撐桿2的第二端相連接，連接桿91的頂端(圖1所示的上端)可以與第一滑輪92相連接，第一滑輪92則抵壓于第一腹板5的表面，該結構簡單，易于實現。底座1則可以設置有第二滑輪10，進而減少運行過程中底座1與第二腹板6表面的摩擦力，更加便于運行。具體實施時，第二滑輪10可以為多個。

上述各實施例中，還可以包括：控制裝置11。控制裝置11可以連接于第二支撐桿3上。控制裝置11可以通過二次輸出線17與焊接裝置本體4電連接，進而控制焊接裝置本體4對待焊焊道8進行焊接，以及焊接的參數。焊接參數可以在焊接前通過控制裝置11設定，還可以在焊接時進行調整。施焊時操作人員無需時刻緊盯待焊焊道8來調節焊接裝置本體4，只需觀察控制裝置11的電流、電壓的變化是否符合工藝參數而做細微調整即可。

上述各實施例中，焊接裝置本體4可以包括：橫梁41和送絲機構42。其中，橫梁41可以與第二支撐桿3相連接，送絲機構42則可以與橫梁41相連接，并且，送絲機構42還與控制裝置11電連接，送絲機構42可以對焊絲7進行不斷的輸送，以保證焊接的正常進行。

上述各實施例中，送絲機構42可以包括：焊絲盤421、導輪422、調節裝置423和導絲管424。其中，焊絲盤421可以與橫梁41的第一端(圖1所示的右端)相連接，焊絲7可以纏繞在焊絲盤421上。導輪422可以連接于橫梁41的中部位置，調節裝置423可以與橫梁41的第二端(圖1所示的左端)相連接，并且，調節裝置423還可以通過二次輸出線17與控制裝置11電連接，進而形成控制回路。導輪422可以將焊絲盤421上的焊絲7依次輸送至調節裝置423內和導絲管424內，調節裝置423則可以根據控制裝置11的輸入參數對導絲管424進行調節，以使到時管對準待焊焊道8，進而進一步提高焊接的效果。

上述各實施例中，導絲管424可以包括：導絲管本體4241和融嘴4242。導絲管本體4241的第一端(圖1所示的上端)可以與調節裝置423相連接，進而形成焊接回路。導絲管本體4241的第二端(圖1所示的下端)可以與融嘴4242相連接，該結構簡單，易于實現。具體實施時，導絲管本體4241為導電的導絲管本體4241。

綜上，本實施例中，第一支撐桿的第一端與底座相連接，并且，第一支撐桿的第二端抵壓于第一腹板的表面，底座抵靠于第二腹板的表面，第二支撐桿的底端與底座相連接，而第二支撐桿上連接的焊接裝置本體可以將焊絲對準待焊焊道。焊接時，無需搭設專用的臺架及焊接軌道，也無需操作人員緊盯待焊焊道，根據待焊焊道的變化而來回調節焊接裝置本體來匹配待焊焊道，只需要使底座沿第二腹板的表面移動，進而帶動焊接裝置本體移動，就可以完成待焊接焊道的焊接，進而減小了操作人員的勞動強度。待焊焊縫施焊完成后轉移到下一根十字鋼柱焊接，可對多根十字柱待焊焊縫進行焊接，形成了焊接與構件翻面兩不誤，確保了焊接質量又提高生產效率。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。