本發明涉及機械加工領域,具體涉及一種用于攻絲機的工裝。
背景技術:
攻絲機是機械加工常用到的設備,其用于對工件進行螺孔加工。如圖1和2所示,現有攻絲機4用于固定工件15的工裝為z型狀鐵塊11,該z型狀鐵塊11通過在其上的條形孔12穿過安裝螺栓13來固定在攻絲機4的中臺5,為保證固定可靠需要在z型狀鐵塊11的不同位置開設兩個條形孔12,以通過兩顆螺栓13來將其固定。z型狀鐵塊11上設有多個與不同工件15相匹配的卡孔14,通過將工件15插入對應的卡孔14內以實現固定。由于z型狀鐵塊11設置條形孔12的長度有限,就導致不能在所有的卡孔14加工時都能固定兩顆螺栓13,如處于z型狀鐵塊11一側位置的卡孔14,在加工的時候只能安裝上一顆螺栓13。
如果安裝一顆螺栓13,z型狀鐵塊11有時會以該安裝螺栓13為中心轉動,這樣會影響工件15的加工。此時,為了不讓z型狀鐵塊11轉動,只有轉動攻絲機4的中臺5。由于攻絲機4的中臺5大部分都是鑄鐵的,連續的將其轉動,攻絲機4鎖緊中臺5的部位就被會斷掉。
技術實現要素:
綜上所述,為了克服現有技術的不足,本發明所要解決的技術問題是提供一種用于攻絲機的工裝。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于攻絲機的工裝,包括燕尾凸槽塊、第一燕尾側槽塊和第二燕尾側槽塊;所述燕尾凸槽塊固定在攻絲機的中臺上,在所述燕尾凸槽塊的頂部設有燕尾狀的凸塊;所述第一燕尾側槽塊和所述第二燕尾側槽塊的底部均設有與所述凸塊相匹配的燕尾狀凹槽,并且所述第一燕尾側槽塊和所述第二燕尾側槽塊通過各自的所述凹槽可滑動的套在所述凸塊上,在所述第一燕尾側槽塊和所述第二燕尾側槽塊相對的側壁上設有用于卡緊待加工工件的卡槽。
本發明的有益效果是:該工裝在加工不同寬度的工件時,只要相對滑動第一燕尾側槽塊和第二燕尾側槽在燕尾凸槽塊上的位置,使其卡槽之間的距離與工件的寬度相匹配即可,無需針對不同的工件一一設置卡孔,從而避免在加工某些卡孔內的工件時需要不停的轉動攻絲機的中臺,防止攻絲機鎖緊中臺的部位造成斷裂。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進:
進一步,所述第一燕尾側槽塊和所述第二燕尾側槽塊上均設有將其固定在所述凸塊上的銷緊螺釘。
采用上述進一步方案的有益效果是:實現第一燕尾側槽塊和第二燕尾側槽塊的固定。
進一步,所述第一燕尾側槽塊和所述第二燕尾側槽塊各自的所述凹槽內且對應所述銷緊螺釘與所述凸塊之間的位置設有壓緊塊。
采用上述進一步方案的有益效果是:由于凸塊的側壁為斜面,如果銷緊螺釘的端部直接頂住凸塊的斜面固定第一燕尾側槽塊和第二燕尾側槽塊,第一,容易損壞凸塊;第二,凸塊與銷緊螺釘的端部接觸面積較小,導致固定不可靠,容易打滑。
附圖說明
圖1為現有工裝的裝配圖;
圖2為現有工裝的分解圖;
圖3為本發明的裝配圖;
圖4為本發明的分解圖。
附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
1、燕尾凸槽塊,2、第一燕尾側槽塊,3、和第二燕尾側槽塊,4、攻絲機,5、中臺,6、凸塊,7、凹槽,8、卡槽,9、銷緊螺釘,10、壓緊塊,11、z型鐵塊,12、條形孔,13、螺栓,14、卡孔,15、工件。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
如圖2和3所示,一種用于攻絲機的工裝,包括燕尾凸槽塊1、第一燕尾側槽塊2和第二燕尾側槽塊3;所述燕尾凸槽塊1固定在攻絲機4的中臺5上,在所述燕尾凸槽塊1的頂部設有燕尾狀的凸塊6;所述第一燕尾側槽塊2和所述第二燕尾側槽塊3的底部均設有與所述凸塊6相匹配的燕尾狀凹槽7,并且所述第一燕尾側槽塊2和所述第二燕尾側槽塊3通過各自的所述凹槽7可滑動的套在所述凸塊6上,所述第一燕尾側槽塊2和所述第二燕尾側槽塊3上均設有將其在所述凸塊6上的位置固定住的銷緊螺釘9。所述第一燕尾側槽塊2和所述第二燕尾側槽塊3各自的所述凹槽7內且對應所述銷緊螺釘9的端部與所述凸塊6的側壁之間的位置設有壓緊塊10。由于凸塊6的側壁為斜面,如果銷緊螺釘9的端部直接頂住凸塊6的斜面固定第一燕尾側槽塊2和第二燕尾側槽塊3,第一,容易損壞凸塊6;第二,凸塊6與銷緊螺釘9的端部接觸面積較小,導致固定不可靠,容易打滑。
在所述第一燕尾側槽塊2和所述第二燕尾側槽塊3相對的側壁上設有用于卡緊待加工工件15的卡槽8。該工裝在加工不同寬度的工件15時,只要相對滑動第一燕尾側槽塊2和第二燕尾側槽3在燕尾凸槽塊1上的位置,使其卡槽8之間的距離與工件15的寬度相匹配即可,無需針對不同的工件15一一設置卡孔14,從而避免在加工某些卡孔14內的工件15時需要不停的轉動攻絲機4的中臺5,防止攻絲機4鎖緊中臺5的部位造成斷裂。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。