本發明涉及一種車床。

背景技術：

在機加工領域，為了保證機械產品性能的可靠性，在制造產品零件前必須對原坯料進行理化和力學檢驗，合格后才能投入生產。在眾多的檢驗項目中，坯料的抗沖擊檢驗就是其中一種檢驗。在對坯料進行抗沖擊檢驗前，要把坯料切割成相應的試塊。在現有技術的切割沖擊試塊的方案中，是在車床上裝夾一次坯料，就切割一塊沖擊試塊。

申請號為201010602156.9的中國專利雖然解決了這一問題，但是，由于在生產中對試塊的長度尺寸要求不一樣，就要準備多種不同尺寸的墊刀套，所以在生產不同長度的試塊時，就要更換不同的墊刀套，很是麻煩。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供一種能夠簡單調節刀距以適應不同長度試塊，且試塊切割過程中能夠可靠夾持的車床。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種車床，包括拖板、旋轉卡盤、設置在所述旋轉卡盤對面的頂座、夾設在所述旋轉卡盤與所述頂座之間的芯軸、設置在所述芯軸兩端上的第一銑刀和設置在所述芯軸中部的若干個第二銑刀，所述拖板上設有坯料夾具，其中，還包括若干個滑移機構，所述滑移機構包括鎖緊螺栓、滑動塊和相對設置在所述滑動塊上的一對夾持機構，所述滑動塊設置在所述坯料夾具的滑槽內，所述鎖緊螺栓的前端穿過所述坯料夾具的導槽螺紋連接在所述滑動塊上，所述第二銑刀位于一對夾持機構之間，且一對夾持機構的內側面分別抵擋在所述第二銑刀的兩端面上，其中，所述夾持機構包括一對夾持臂和一拉簧，所述芯軸的一端與坯料的一端均從一對夾持臂之間穿過，一對夾持臂的前端通過所述拉簧連接在一起，所述芯軸位于所述坯料與所述拉簧之間，一對夾持臂的尾端設有凸輪，且所述凸輪可抵擋在所述坯料的側面上。

進一步地，所述凸輪的外周面可抵擋在所述坯料的側面上，其中，所述凸輪的外周面上設有若干個彈性凸起。

進一步地，所述滑移機構還包括壓塊，所述壓塊位于所述坯料夾具與所述鎖緊螺栓的螺頭之間。

更進一步地，所述壓塊一側面上設有若干個彈片組，所述彈片組包括組成“八”字的一對弧形彈片。

更進一步地，所述弧形彈片的接觸面上設有若干個凸齒，增大所述壓塊與所述坯料夾具之間的摩擦力。

進一步地，一對夾持臂的內側面上設有耐磨層，一對夾持臂的前端設有限位塊，所述拉簧的兩端分別與對應的限位塊連接。

更進一步地，所述滑動塊包括連接在一起的滑動部和連接部，所述滑動部設置在所述滑槽內，所述連接部包括兩對連接臂，一對夾持臂與對應的一對連接臂活動連接。

更進一步地，所述滑動部上還設有第二刀槽，且所述第二刀槽與所述第二銑刀對應設置。

更進一步地，所述滑動部上還設有導向塊，所述導向塊可沿所述導槽移動。

從上述的技術方案可以看出，本發明的優點是：能夠簡單調節刀距以適應不同長度試塊；試塊切割過程中能夠可靠夾持，使試塊的切割面平面度好，試塊長度準確率高。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的局部結構放大示意圖。

圖3是本發明的滑移機構的結構示意圖。

圖4是本發明的滑移機構的壓塊的結構示意圖。

圖中標記為：旋轉卡盤1、芯軸2、花鍵21、第一銑刀3、緊固螺釘31、第二銑刀4、頂座5、坯料夾具6、主體61、條形凹槽611、滑槽612、導槽613、第一刀槽614、夾持塊615、夾緊螺栓62、坯料7、滑移機構8、滑動塊81、滑動部811、連接臂812、第二刀槽813、導向塊814、夾持機構82、夾持臂821、耐磨層822、限位塊823、凸輪824、壓塊83、通孔831、弧形彈片832、凸齒833、拉簧84、鎖緊螺栓85。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

參考圖1至圖4，如圖1所示的一種車床，包括拖板、旋轉卡盤1、設置在所述旋轉卡盤1對面的頂座5、夾設在所述旋轉卡盤1與所述頂座5之間的芯軸2、設置在所述芯軸2兩端上的第一銑刀3、設置在所述芯軸2中部的若干個第二銑刀4和若干個滑移機構8，所述拖板上設有坯料夾具6，若干個滑移機構8沿所述芯軸2的延伸方向依次可滑動設置在所述坯料夾具6上，相鄰的兩個滑移機構8的中心距離為從坯料7上切下的試塊長度，其中，所述第一銑刀3與所述第二銑刀4均通過位于所述芯軸2上的花鍵21與所述芯軸2連接在一起，一緊固螺釘31的前端穿過所述第一銑刀3的輪轂與所述芯軸2螺紋連接避免所述第一銑刀3在所述芯軸2的軸向上產生滑動。

如圖1和圖2所示，所述坯料夾具6包括主體61和一對夾緊螺栓62，坯料7的兩端可通過一對夾緊螺栓62固定連接在所述主體61的前側面上，所述主體61的前側面上設有一條形凹槽611，所述條形凹槽611的底面上設有一滑槽612，所述主體61的上側面上設有一導槽613，且所述導槽613與所述滑槽612相通，所述主體61的前側面還設有一對第一刀槽614，一對第一刀槽614與一對第一銑刀3一一對應設置，所述主體61的下側面上設有一夾持塊615，所述坯料夾具6通過所述夾持塊615設置在所述拖板上的夾具上。

如圖2、圖3和圖4所示，所述滑移機構8包括鎖緊螺栓85、壓塊83和滑動塊81，所述滑動塊81設置在所述滑槽612內，所述鎖緊螺栓85的前端依次穿過所述壓塊83的通孔831和所述導槽613后螺紋連接在所述滑動塊81上，且所述壓塊83位于所述坯料夾具6與所述鎖緊螺栓85的螺頭之間，旋轉所述鎖緊螺栓85使所述滑動塊81鎖定或解鎖，當所述滑動塊81解鎖時，所述滑動塊81可沿所述滑槽612移動來調整試塊的長度，滿足使用需求。

所述滑動塊81包括連接在一起的滑動部811和連接部，所述滑動部811設置在所述滑槽612內，位于所述滑動部811上的導向塊814伸入到所述導槽613內，所述鎖緊螺栓85的前端與所述導向塊814螺紋連接，所述滑動部811上還設有一第二刀槽813，所述第二刀槽813與所述第二銑刀4對應設置，所述連接部包括兩對連接臂812，兩對連接臂812分別位于所述第二刀槽813的兩側，其中，所述導向塊814的設置避免所述滑動塊81擺動。

所述壓塊83一側面上設有若干個彈片組，所述彈片組包括組成“八”字的一對弧形彈片832，所述弧形彈片832的接觸面上設有若干個凸齒833，增大所述壓塊83與所述坯料夾具6之間的摩擦力，避免所述滑動塊81在鎖定狀態時出現移動而使切割不準確。

所述滑移機構8還包括相對設置在所述滑動塊81上的一對夾持機構82，所述第二銑刀4位于一對夾持機構82之間，且一對夾持機構82的內側面分別抵擋在所述第二銑刀4的兩端面上，所述夾持機構82包括一對夾持臂821和一拉簧84，一對夾持臂821的尾部樞接在對應的一對連接臂812上，一對夾持臂821的前端通過所述拉簧84連接在一起，所述芯軸2的一端與坯料7的一端均從一對夾持臂821之間穿過，且所述芯軸2位于所述坯料7與所述拉簧84之間。

一對夾持臂821的尾端設有凸輪824，且所述凸輪824的外周面可抵擋在所述坯料7的側面上，所述凸輪824的外周面上設有若干個彈性凸起；一對夾持臂821的內側面上設有耐磨層822，一對夾持臂821的前端設有限位塊823，所述拉簧84的兩端分別與對應的限位塊823連接，其中，所述彈性凸起的設置避免所述坯料7被擠壞，所述耐磨層822的設置延長所述滑移機構8的使用壽命，所述限位塊823的設置避免所述芯軸2沖出所述滑移機構8。

工作過程：移動所述滑動塊81時，位于所述滑動塊81上的一對夾持機構82會推動對應的第二銑刀4移動來調節待切割試塊的長度，然后通過所述鎖緊螺栓85將所述滑動塊81鎖死，啟動電機使所述芯軸2旋轉，移動所述拖板使所述坯料夾具6向所述芯軸2靠近，所述滑動塊81與所述芯軸2在做相對運動，所述芯軸2推動一對夾持臂821做相反擺動使一對凸輪824抵擋在所述坯料7的上下兩個側面上，所述坯料7在一對凸輪824夾持的狀態下進行切割，所述坯料7不會發生彎曲，使切割準確性高，也提高了工作效率，其中，在調整待切割試塊的長度的過程中，由于所述第二銑刀4與所述滑移機構8一一對應設置，所以避免二次對刀，調節過程簡單。

實施例二

參考圖1至圖4，如圖1所示的一種車床，包括拖板、旋轉卡盤1、設置在所述旋轉卡盤1對面的頂座5、夾設在所述旋轉卡盤1與所述頂座5之間的芯軸2、設置在所述芯軸2兩端上的第一銑刀3、設置在所述芯軸2中部的若干個第二銑刀4和若干個滑移機構8，所述拖板上設有坯料夾具6，若干個滑移機構8沿所述芯軸2的軸向依次可滑動地設置在所述坯料夾具6上，其中，相鄰的兩個滑移機構8沿芯軸2的徑向中截面之間的距離為從坯料7上切下的試塊長度，其中，所述第一銑刀3與所述第二銑刀4均通過位于所述芯軸2上的花鍵21與所述芯軸2連接在一起，一緊固螺釘31的前端穿過所述第一銑刀3的輪轂與所述芯軸2螺紋連接避免所述第一銑刀3在所述芯軸2的軸向上產生滑動。

如圖1和圖2所示，所述坯料夾具6包括主體61和一對夾緊螺栓62，坯料7的兩端可通過一對夾緊螺栓62固定連接在所述主體61的前側面上，所述主體61的前側面上設有一條形凹槽611，所述條形凹槽611的底面上設有一滑槽612，所述主體61的上側面上設有一導槽613，且所述導槽613與所述滑槽612相通，所述主體61的前側面還設有一對第一刀槽614，一對第一刀槽614與一對第一銑刀3一一對應設置，所述主體61的下側面上設有一夾持塊615，所述坯料夾具6通過所述夾持塊615設置在所述拖板上的夾具上。

如圖2、圖3和圖4所示，所述滑移機構8包括鎖緊機構、壓塊83和滑動塊81，所述滑動塊81設置在所述滑槽612內，鎖緊機構可以為鎖緊螺栓85，所述鎖緊螺栓85的前端依次穿過所述壓塊83的通孔831和所述導槽613后螺紋連接在所述滑動塊81上，且所述壓塊83位于所述坯料夾具6與所述鎖緊螺栓85的螺頭之間，旋轉所述鎖緊螺栓85使所述滑動塊81鎖定或解鎖，當所述滑動塊81解鎖時，所述滑動塊81可沿所述滑槽612移動來調整試塊的長度，滿足使用需求。

所述滑動塊81包括連接在一起的滑動部811和連接部，所述滑動部811設置在所述滑槽612內，位于所述滑動部811上的導向塊814伸入到所述導槽613內，所述鎖緊螺栓85的前端與所述導向塊814螺紋連接，所述滑動部811上還設有一第二刀槽813，所述第二刀槽813與所述第二銑刀4對應設置，所述連接部包括兩對連接臂812，兩對連接臂812分別位于所述第二刀槽813的兩側，具體地，兩對連接臂812分別對稱安裝在所述第二刀槽813的兩側其中，所述導向塊814的設置避免所述滑動塊81擺動。

所述壓塊83一側面上設有若干個彈片組，所述彈片組包括組成“八”字的一對弧形彈片832，所述弧形彈片832的接觸面上設有若干個凸齒833，增大所述壓塊83與所述坯料夾具6之間的摩擦力，避免所述滑動塊81在鎖定狀態時出現移動而使切割不準確。

優選地，凸齒833為三角形。

優選地，凸齒833的外形呈漸開線形。

所述滑移機構8還包括相對設置在所述滑動塊81上的一對夾持機構82，所述第二銑刀4位于一對夾持機構82之間，優選地，所述第二銑刀4位于一對夾持機構82的正中間，且一對夾持機構82的內側面分別抵擋在所述第二銑刀4的兩端面上，所述夾持機構82包括一對夾持臂821和一拉簧84，一對夾持臂821的尾部樞接在對應的一對連接臂812上，一對夾持臂821的前端通過所述拉簧84連接在一起，所述芯軸2的一端與坯料7的一端均從一對夾持臂821之間穿過，且所述芯軸2位于所述坯料7與所述拉簧84之間。

一對夾持臂821的尾端設有凸輪824，且所述凸輪824的外周面可抵擋在所述坯料7的側面上，所述凸輪824的外周面上設有若干個彈性凸起；一對夾持臂821的內側面上設有耐磨層822，一對夾持臂821的前端設有限位塊823，所述拉簧84的兩端分別與對應的限位塊823連接，其中，所述彈性凸起的設置避免所述坯料7被擠壞，所述耐磨層822的設置延長所述滑移機構8的使用壽命，所述限位塊823的設置避免所述芯軸2沖出所述滑移機構8。

工作過程：移動所述滑動塊81時，位于所述滑動塊81上的一對夾持機構82會推動對應的第二銑刀4移動來調節待切割試塊的長度，然后通過所述鎖緊螺栓85將所述滑動塊81鎖死，啟動電機使所述芯軸2旋轉，移動所述拖板使所述坯料夾具6向所述芯軸2靠近，所述滑動塊81與所述芯軸2在做相對運動，所述芯軸2推動一對夾持臂821做相反擺動使一對凸輪824抵擋在所述坯料7的上下兩個側面上，所述坯料7在一對凸輪824夾持的狀態下進行切割，所述坯料7不會發生彎曲，使切割準確性高，也提高了工作效率，其中，在調整待切割試塊的長度的過程中，由于所述第二銑刀4與所述滑移機構8一一對應設置，所以避免二次對刀，調節過程簡單。

以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。