本發(fā)明屬于軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飛剪機的拆卸和安裝方法。
背景技術(shù)：
在帶鋼連軋生產(chǎn)線上會用到飛剪機，飛剪機能夠?qū)⒄谲堉凭€運行的軋件橫向切斷，實現(xiàn)軋制線連續(xù)生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)鼓式飛剪機是一種常有的飛剪機，轉(zhuǎn)鼓式飛剪機包括傳動側(cè)和非傳動側(cè)，其中轉(zhuǎn)鼓式飛剪機的傳動側(cè)通過聯(lián)軸器與動力裝置連接，轉(zhuǎn)鼓式飛剪機包括上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓，聯(lián)軸器與下轉(zhuǎn)鼓連接，在上轉(zhuǎn)鼓上安裝有上剪刃，下轉(zhuǎn)鼓上安裝有下剪刃，在上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端分別設(shè)有錐軸并開設(shè)有預(yù)留孔，在上轉(zhuǎn)鼓兩端的錐軸上分別設(shè)有傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)上同步齒輪，下轉(zhuǎn)鼓兩端的錐軸上分別設(shè)有傳動側(cè)下同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪，其中傳動側(cè)上同步齒輪和傳動側(cè)下同步齒輪嚙合，非傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪嚙合，在飛剪機的傳動側(cè)和非傳動側(cè)還分別安裝有保護罩，飛剪機的傳動側(cè)安裝在傳動側(cè)機架內(nèi)，飛剪機的非傳動側(cè)安裝在非傳動側(cè)機架內(nèi)，傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架通過橫梁進行連接，橫梁包括上橫梁和下橫梁，橫梁的兩端利用熱裝拉緊兩端端頭的方式進行固定。飛剪機在進行工作時，動力裝置通過聯(lián)軸器帶動下轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，下轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動再通過嚙合的齒輪帶動上轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，當(dāng)上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)到特定位置時，上剪刃和下剪刃正好靠近、擠壓并對軋件實現(xiàn)切斷功能。
上述轉(zhuǎn)鼓式飛剪機由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，重量重，故當(dāng)出現(xiàn)故障需要將飛剪機進行拆卸檢修時，技術(shù)難度較大，需要委托專業(yè)的廠家，成本高，因此急需一種對飛剪機進行拆卸和安裝的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種飛剪機的拆卸和安裝方法，該方法能快速實現(xiàn)飛剪機的拆卸和安裝，技術(shù)難度小，成本低。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
飛剪機的拆卸方法，包括以下步驟：
(1)、拆卸非傳動側(cè)保護罩；
(2)、拆卸非傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪：
在待拆卸的非傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪上做好標記，然后通過上轉(zhuǎn)鼓非傳動側(cè)的預(yù)留孔進行200-250mpa打壓，使得非傳動側(cè)上同步齒輪脹開，將非傳動側(cè)上同步齒輪從上轉(zhuǎn)鼓上拉出，通過下轉(zhuǎn)鼓非傳動側(cè)的預(yù)留孔進行200-250mpa打壓，使得非傳動側(cè)下同步齒輪脹開，將非傳動側(cè)下同步齒輪從下轉(zhuǎn)鼓上拉出；
(3)、拆卸傳動側(cè)上同步齒輪，在待拆卸的傳動側(cè)上同步齒輪上做好標記，通過上轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的預(yù)留孔進行200-250mpa打壓，使得傳動側(cè)上同步齒輪脹開，將傳動側(cè)上同步齒輪從上轉(zhuǎn)鼓上拉出；
(4)、拆卸傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架連接的橫梁；
(5)、將非傳動側(cè)機架側(cè)放并墊平，非傳動側(cè)機架整體用液壓頂頂松后吊出，然后將上轉(zhuǎn)鼓頂出；
(6)、拆卸下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的聯(lián)軸器；
(7)、拆卸下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)下同步齒輪，在待拆卸的傳動側(cè)下同步齒輪上做好標記，通過下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的預(yù)留孔進行200-250mpa打壓，使得傳動側(cè)下同步齒輪脹開，將傳動側(cè)下同步齒輪從下轉(zhuǎn)鼓上拉出；
(8)、將傳動側(cè)機架側(cè)放后墊平，傳動側(cè)機架整體用液壓頂頂松后吊出，然后將下轉(zhuǎn)鼓頂出；
(9)、拆卸上轉(zhuǎn)鼓上的上剪刃和下轉(zhuǎn)鼓上的下剪刃。
優(yōu)選的，在步驟(4)中對橫梁進行拆卸時，在橫梁的兩側(cè)分別安裝乙炔割刀和風(fēng)機，在橫梁面向乙炔割刀的一端安裝進風(fēng)管，在橫梁面向風(fēng)機的一端安裝出風(fēng)管，在對橫梁進行拆卸時，利用乙炔割刀對周圍的空氣進行加熱，同時啟動風(fēng)機，在風(fēng)機的作用下，被乙炔割刀加熱后的熱空氣經(jīng)進風(fēng)管進入到橫梁內(nèi)部后再從出風(fēng)管排出，當(dāng)熱空氣在橫梁內(nèi)部流動將熱量快速傳遞給橫梁，使得橫梁膨脹變長，而傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架不膨脹，利用膨脹差將橫梁兩側(cè)的端頭取出，然后再將橫梁從傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架上取下。利用熱空氣的流動實現(xiàn)對橫梁的加熱，一方面可大大的節(jié)約加熱的時間，另一方面流動的熱空氣也能有效避免將熱量傳遞到飛剪機的機架上。
優(yōu)選的，在步驟(4)中對橫梁進行拆卸時，利用電加熱棒將橫梁加熱到200-250℃，然后用榔頭撞擊橫梁兩端的端頭，待橫梁兩端的端頭松動后，取下橫梁兩端的端頭，再將橫梁從傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架上取下。
優(yōu)選的，在步驟(6)中，將下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的聯(lián)軸器快速加熱到280-320℃，然后用600t的液壓頂將聯(lián)軸器從下轉(zhuǎn)鼓上頂出。
飛剪機的安裝方法，包括以下步驟：
(1)、清理上轉(zhuǎn)鼓安裝上剪刃的安裝槽和下轉(zhuǎn)鼓安裝下剪刃的安裝槽，在安裝槽的槽側(cè)面和槽底面涂銅基高溫防銹油，然后將上剪刃和下剪刃安裝在各自的安裝槽內(nèi)；
(2)、在上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端分別安裝軸承，用100t的液壓頂將軸承分別頂入上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端；
(3)、將裝好軸承的上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端分別與傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架進行安裝，將上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓固定，利用液壓頂將傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架壓入上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端；
(4)、安裝傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架之間的上橫梁和下橫梁；
(5)、將傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)上同步齒輪分別壓入上轉(zhuǎn)鼓的兩端，傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)上同步齒輪與上轉(zhuǎn)鼓之間均為過盈配合，將傳動側(cè)下同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪分別壓入下轉(zhuǎn)鼓的兩端，傳動側(cè)下同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪與下轉(zhuǎn)鼓之間均為過盈配合；
(6)、將傳動側(cè)和非傳動側(cè)的保護罩進行合裝，兩個保護罩之間采用螺栓進行連接；
(7)、將聯(lián)軸器的內(nèi)孔快速加熱到280-320℃，然后用液壓頂將聯(lián)軸器壓入到下轉(zhuǎn)鼓上。
優(yōu)選的，在步驟(4)中對上橫梁進行安裝時，將上橫梁加熱到150-160℃，然后將上橫梁一端的端頭旋轉(zhuǎn)198°進行固定，另一端的端頭用扳手擰緊，擰緊力矩為1000n.m；將下橫梁加熱到150-160℃，然后將下橫梁一端的端頭旋轉(zhuǎn)205°進行固定，另一端的端頭用扳手擰緊，擰緊力矩為1000n.m。
本發(fā)明的有益效果在于：本方案的拆卸和安裝方法經(jīng)過多次的實踐證明，使用本方案的方法對飛剪機進行拆卸和安裝的整個過程技術(shù)難度小，時間耗費少，不需要委托專業(yè)的廠家，成本低。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
實施例1：
飛剪機的拆卸方法，包括以下步驟：
(1)、拆卸非傳動側(cè)保護罩；
(2)、拆卸非傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪：
在待拆卸的非傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪上做好標記，然后通過上轉(zhuǎn)鼓非傳動側(cè)的預(yù)留孔進行200-250mpa打壓，使得非傳動側(cè)上同步齒輪脹開，將非傳動側(cè)上同步齒輪從上轉(zhuǎn)鼓上拉出，通過下轉(zhuǎn)鼓非傳動側(cè)的預(yù)留孔進行200-250mpa打壓，使得非傳動側(cè)下同步齒輪脹開，將非傳動側(cè)下同步齒輪從下轉(zhuǎn)鼓上拉出；
(3)、拆卸傳動側(cè)上同步齒輪，在待拆卸的傳動側(cè)上同步齒輪上做好標記，通過上轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的預(yù)留孔進行200-250mpa打壓，使得傳動側(cè)上同步齒輪脹開，將傳動側(cè)上同步齒輪從上轉(zhuǎn)鼓上拉出；
(4)、拆卸傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架連接的橫梁；在橫梁的兩側(cè)分別安裝乙炔割刀和風(fēng)機，在橫梁面向乙炔割刀的一端安裝進風(fēng)管，在橫梁面向風(fēng)機的一端安裝出風(fēng)管，在對橫梁進行拆卸時，利用乙炔割刀對周圍的空氣進行加熱，同時啟動風(fēng)機，在風(fēng)機的作用下，被乙炔割刀加熱后的熱空氣經(jīng)進風(fēng)管進入到橫梁內(nèi)部后再從出風(fēng)管排出，當(dāng)熱空氣在橫梁內(nèi)部流動將熱量快速傳遞給橫梁，使得橫梁膨脹變長，而傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架不膨脹，利用膨脹差將橫梁兩側(cè)的端頭取出，然后再將橫梁從傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架上取下。利用熱空氣的流動實現(xiàn)對橫梁的加熱，一方面可大大的節(jié)約加熱的時間，另一方面流動的熱空氣也能有效避免將熱量傳遞到飛剪機的機架上；
(5)、將非傳動側(cè)機架側(cè)放并墊平，非傳動側(cè)機架整體用液壓頂頂松后吊出，然后將上轉(zhuǎn)鼓頂出；
(6)、拆卸下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的聯(lián)軸器；將下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的聯(lián)軸器快速加熱到280-320℃，然后用600t的液壓頂將聯(lián)軸器從下轉(zhuǎn)鼓上頂出；
(7)、拆卸下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)下同步齒輪，在待拆卸的傳動側(cè)下同步齒輪上做好標記，通過下轉(zhuǎn)鼓傳動側(cè)的預(yù)留孔進行200-250mpa打壓，使得傳動側(cè)下同步齒輪脹開，將傳動側(cè)下同步齒輪從下轉(zhuǎn)鼓上拉出；
(8)、將傳動側(cè)機架側(cè)放后墊平，傳動側(cè)機架整體用液壓頂頂松后吊出，然后將下轉(zhuǎn)鼓頂出；
(9)、拆卸上轉(zhuǎn)鼓上的上剪刃和下轉(zhuǎn)鼓上的下剪刃。
飛剪機的安裝方法，包括以下步驟：
(1)、清理上轉(zhuǎn)鼓安裝上剪刃的安裝槽和下轉(zhuǎn)鼓安裝下剪刃的安裝槽，在安裝槽的槽側(cè)面和槽底面涂銅基高溫防銹油，然后將上剪刃和下剪刃安裝在各自的安裝槽內(nèi)；
(2)、在上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端分別安裝軸承，用100t的液壓頂將軸承分別頂入上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端；
(3)、將裝好軸承的上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端分別與傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架進行安裝，將上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓固定，利用液壓頂將傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架壓入上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓的兩端；
(4)、安裝傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架之間的上橫梁和下橫梁；將上橫梁加熱到150-160℃，然后將上橫梁一端的端頭旋轉(zhuǎn)198°進行固定，另一端的端頭用扳手擰緊，擰緊力矩為1000n.m；將下橫梁加熱到150-160℃，然后將下橫梁一端的端頭旋轉(zhuǎn)205°進行固定，另一端的端頭用扳手擰緊，擰緊力矩為1000n.m；
(5)、將傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)上同步齒輪分別壓入上轉(zhuǎn)鼓的兩端，傳動側(cè)上同步齒輪和非傳動側(cè)上同步齒輪與上轉(zhuǎn)鼓之間均為過盈配合，將傳動側(cè)下同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪分別壓入下轉(zhuǎn)鼓的兩端，傳動側(cè)下同步齒輪和非傳動側(cè)下同步齒輪與下轉(zhuǎn)鼓之間均為過盈配合；
(6)、將傳動側(cè)和非傳動側(cè)的保護罩進行合裝，兩個保護罩之間采用螺栓進行連接；
(7)、將聯(lián)軸器的內(nèi)孔快速加熱到280-320℃，然后用液壓頂將聯(lián)軸器壓入到下轉(zhuǎn)鼓上。
實施例2：
實施例2與實施例1不同之處在于飛剪機的拆卸方法步驟(4)中，在對傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架連接的橫梁進行拆卸時，利用電加熱棒將橫梁加熱到200-250℃，然后用榔頭撞擊橫梁兩端的端頭，待橫梁兩端的端頭松動后，取下橫梁兩端的端頭，再將橫梁從傳動側(cè)機架和非傳動側(cè)機架上取下。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。