本發明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種剪力墻處外腳手架拉結方法。

背景技術：

在建筑施工中，為保證腳手架的穩固，常需要在腳手架與建筑物墻體之間設拉結構結構。腳手架施工中有“兩步三跨一拉結”的說法，即上下兩步、左右三跨即需要設置一個拉結點，對于不同墻體結構，拉結點的設置方式也不同。對于剪力墻處外腳手架的拉結，傳統做法是在墻體內預留直徑500mm的pvc管，拉結時將鋼管穿過pvc管后，一端與外腳手架連接固定，另一端與剪力墻墻體固定。全部施工完成后，需要將預留孔封堵，但是由于預留孔直徑較大，封堵后容易導致外墻滲水等嚴重隱患。

技術實現要素：

本發明提供了一種剪力墻處外腳手架拉結方法，采用剪力墻支模時的螺桿孔作為拉結時連墻件的穿出孔，采用鋼筋作為穿墻桿件，剪力墻墻體施工時無需另外預留pvc管，從而進一步提高了剪力墻墻體的施工質量。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

剪力墻處外腳手架拉結方法，包括如下步驟：

1)剪力墻支模澆注混凝土后墻體上留有多個支模時用的螺桿孔，這些螺桿孔沿剪力墻墻體的高向及縱向均勻分布；測量這些螺桿孔的具體位置并做圖標記，根據需要選擇其中一些螺桿孔作為外腳手架拉結時的連墻件穿墻孔；測量剪力墻墻體到外腳手架最近側立桿的距離，及作為連墻件穿墻孔的螺桿孔到最近的外腳手架水平桿之間的距離，水平桿包括橫向水平桿及縱向水平桿，距離包括豎直距離和水平距離；以上述測量數據為依據設計制作連墻件；不同拉結點的連墻件的結構組成相同，具體尺寸根據具體情況確定；

2)設計連墻件；每組連墻件均包括1個l型拉桿、2個墊板、1根短鋼管及1個螺母，其中l型拉桿的直徑為螺桿孔直徑-0.5～2mm，長邊長度≥剪力墻墻體厚度+300mm，短邊長度≥100mm；墊板的厚度不小于5mm，墊板中部開設拉桿孔，拉桿孔的直徑為l型拉桿直徑+0.3～0.6mm；短鋼管的直徑與外腳手架水平桿的直徑相同，長度≥200mm；l型拉桿遠離短邊的長邊一端設螺紋與螺母配合連接，且螺紋段長度≥150mm；

3)制作連墻件；將l型拉桿的短邊與短鋼管側面焊接，且短邊平行于短鋼管軸線；根據拉結點的具體位置，在l型拉桿上靠近短邊一側焊接1個墊板，墊板到短鋼管軸線的距離等于剪力墻墻體到拉結點的距離；

4)實施外腳手架拉結作業；對應各拉結點，焊接短鋼管的一端留在外腳手架一側，將l型拉桿的另一端從螺桿孔處穿過剪力墻墻體；通過扣件或鋼絲將短鋼管與外腳手架的橫向水平桿、縱向水平桿或立桿連接固定，然后將l型拉桿穿出端加設另1個墊板后通過螺母鎖緊固定；逐個拉結點通過連墻件對外腳手架和剪力墻墻體之間進行連接固定，全部完成后即實現外腳手架的拉結作業。

所述連墻件優先與外腳手架的橫向水平桿連接，其次是縱向水平桿，最后考慮與立桿連接。

所述l型拉桿采用鋼筋制作。

所述墊板為正方形鋼板，邊長為50～80mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)采用剪力墻支模時的螺桿孔作為拉結時連墻件的穿出孔，采用鋼筋作用穿墻桿件，剪力墻墻體施工時無需另外預留pvc管，從而進一步提高了剪力墻墻體的施工質量；

2)連墻件與外腳手架連接方式靈活，采用就近原則，與外腳手架的立桿及橫向、縱向水平桿均可牢固連接；同時采用優先原則，優先順序為橫向水平桿、縱向水平桿、立桿。

附圖說明

圖1是本發明所述連墻件與外腳手架、剪力墻連接的示意圖一。

圖2是圖1中的a-a視圖。

圖中：1.剪力墻墻體2.外腳手架21.立桿22.縱向水平桿23.橫向水平桿3.連墻件31.l型拉桿32.短鋼管33.墊板34.螺母4.扣件或鋼絲

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1、圖2所示，本發明所述剪力墻處外腳手架拉結方法，包括如下步驟：

1)剪力墻支模澆注混凝土后墻體1上留有多個支模時用的螺桿孔，這些螺桿孔沿剪力墻墻體1的高向及縱向均勻分布；測量這些螺桿孔的具體位置并做圖標記，根據需要選擇其中一些螺桿孔作為外腳手架2拉結時的連墻件穿墻孔；測量剪力墻墻體1到外腳手架最2近側立桿21的距離，及作為連墻件穿墻孔的螺桿孔到最近的外腳手架水平桿之間的距離，水平桿包括橫向水平桿23及縱向水平桿22，距離包括豎直距離和水平距離；以上述測量數據為依據設計制作連墻件3；不同拉結點的連墻件3的結構組成相同，具體尺寸根據具體情況確定；

2)設計連墻件3；每組連墻件3均包括1個l型拉桿31、2個墊板33、1根短鋼管32及1個螺母34，其中l型拉桿31的直徑為螺桿孔直徑-0.5～2mm，長邊長度≥剪力墻墻體2厚度+300mm，短邊長度≥100mm；墊板33的厚度不小于5mm，墊板33中部開設拉桿孔，拉桿孔的直徑為l型拉桿31直徑+0.3～0.6mm；短鋼管32的直徑與外腳手架水平桿22、23的直徑相同，長度≥200mm；l型拉桿31遠離短邊的長邊一端設螺紋與螺母34配合連接，且螺紋段長度≥150mm；

3)制作連墻件3；將l型拉桿31的短邊與短鋼管32側面焊接，且短邊平行于短鋼管32軸線；根據拉結點的具體位置，在l型拉桿31上靠近短邊一側焊接1個墊板33，墊板33到短鋼管32軸線的距離等于剪力墻墻體2到拉結點的距離；

4)實施外腳手架拉結作業；對應各拉結點，焊接短鋼管32的一端留在外腳手架2一側，將l型拉桿31的另一端從螺桿孔處穿過剪力墻墻體1；通過扣件或鋼絲4將短鋼管32與外腳手架2的橫向水平桿23、縱向水平桿22或立桿21連接固定，然后將l型拉桿31穿出端加設另1個墊板33后通過螺母34鎖緊固定；逐個拉結點通過連墻件3對外腳手架2和剪力墻墻體2之間進行連接固定，全部完成后即實現外腳手架2的拉結作業。

所述連墻件3優先與外腳手架2的橫向水平桿23連接，其次是縱向水平桿22，最后考慮與立桿21連接。

所述l型拉桿31采用鋼筋制作。

所述墊板33為正方形鋼板，邊長為50～80mm。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種剪力墻處外腳手架拉結方法，包括：1)剪力墻支模澆注混凝土后墻體上留有多個支模時用的螺桿孔，這些螺桿孔沿剪力墻墻體的高向及縱向均勻分布；測量這些螺桿孔的具體位置并做圖標記，根據需要選擇其中一些螺桿孔作為外腳手架拉結時的連墻件穿墻孔；2)設計連墻件；3)制作連墻件；4)實施外腳手架拉結作業；本發明采用剪力墻支模時的螺桿孔作為拉結時連墻件的穿出孔，采用鋼筋作用穿墻桿件，剪力墻墻體施工時無需另外預留PVC管，從而進一步提高了剪力墻墻體的施工質量。

技術研發人員：杜江;暴帥斌;劉紅鋼;歐英舜
受保護的技術使用者：中國三冶集團有限公司
技術研發日：2017.06.22
技術公布日：2017.09.15