本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種棒材側銷孔的加工裝置。

背景技術：

棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產品。棒材一般都可進行機械加工。能制成棒材的材料非常多，如鋼棒、鋁棒、銅棒、木棒、橡膠棒、塑料棒、玻璃棒。棒材與絲材的區別主要有以下幾點：1）絲材通常不是以直條狀提供，而是以盤狀提供；2）絲材的長度相對其橫截面尺寸來說一般非常大；3）絲材的橫截面方向一般不再加工。棒材在加工中常常需要進行側銷孔鉆孔加工，在加工過程中需要實現對棒材的夾持。常見的棒材在加工過程中夾持易松動，嚴重影響棒材側銷孔的加工質量。而且常見的夾具在棒材加工過程中，夾持力不穩定。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種棒材側銷孔的加工裝置，有利于提高棒材夾持的穩定性，有利于棒材的側銷孔的加工，結構合理，可靠性好。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種棒材側銷孔的加工裝置，它包括夾緊機構和側銷孔加工機構，所述夾緊機構包括支承支座、支腿、橫梁、擺動電機、端面凸輪、凸輪軸、轉動滾珠導環、滾輪端蓋、端蓋螺釘、頂桿、支承滾輪、固定套筒、套筒支承座、套筒螺釘、止轉銷、彈性夾頭，所述支承支座的下端設置有支腿，所述橫梁固定在支腿上，所述端面凸輪通過凸輪軸可轉動設置在支承支座上，所述擺動電機和凸輪軸同軸連接，所述擺動電機安裝在橫梁上，所述橫梁固定在支腿上，所述端面凸輪和支承支座之間設置有轉動滾珠導環，所述端面凸輪上設置有滾輪槽，所述套筒支承座固定在支承支座上，所述固定套筒通過套筒螺釘安裝在套筒支承座上，所述固定套筒的上端設置有錐形槽，所述頂桿可上下滑動設置在固定套筒上，所述頂桿的上端連接彈性夾頭，所述支承滾輪可轉動設置在頂桿的下端，所述支承滾輪位于端面凸輪的滾輪槽內，所述滾輪端蓋通過端蓋螺釘安裝在端面凸輪的滾輪槽上端，所述固定套筒上設置有止轉銷，所述彈性夾頭的一側設置有止轉槽，所述止轉銷插入彈性夾頭的止轉槽內，所述側銷孔加工機構設置在彈性夾頭的一側，所述側銷孔加工機構包括上固定座、下固定座、連接支座、上導軌、下導軌、驅動氣缸、鉆頭、鉆頭支座、鉆孔電機、滑動支座，所述上固定座和下固定座通過連接支座連接，所述上導軌水平設置在上固定座的下側，所述下導軌水平設置在下固定座的上側，所述滑動支座可左右滑動設置在上導軌和下導軌上，所述驅動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在連接支座上，所述活塞桿的左端連接滑動支座上，所述鉆頭支座安裝在滑動支座上，所述鉆頭安裝在鉆頭支座上，所述鉆孔電機和鉆頭同軸連接，所述鉆孔電機安裝在滑動支座上。

進一步地，所述凸輪軸和支承支座之間設置有滾動軸承。

進一步地，所述擺動電機為伺服電機。

進一步地，所述頂桿上設置有限位塊。

本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：夾緊機構實現對棒材的快速夾緊和松開，側銷孔加工機構實現對棒材的側銷孔的快速加工。擺動電機帶動端面凸輪平穩轉動，端面凸輪上的滾輪槽通過支承滾輪帶動頂桿向下滑動，頂桿在向下運動的過程中，帶動彈性夾頭向下運動，彈性夾頭在固定套筒上端的錐形槽的作用下實現對棒材的夾緊。鉆孔電機帶動鉆頭快速回轉，接著驅動氣缸動作，帶動滑動支座沿著上導軌和下導軌向左滑動，實現對棒材側銷孔的鉆孔加工。側銷孔加工完成后，驅動氣缸帶動滑動支座向右運動，接著擺動電機動作，通過端面凸輪帶動頂桿向上滑動，彈性夾頭實現對棒材的松開，有利于棒材下料。擺動電機為伺服電機，可使控制速度，位置精度非常準確，穩定性好。頂桿上設置有限位塊，實現對頂桿上滑位置的限位。固定套筒上設置有止轉銷，彈性夾頭的一側設置有止轉槽，止轉銷插入彈性夾頭的止轉槽內，有效避免彈性夾頭轉動。本發明有利于提高棒材夾持的穩定性，有利于棒材的側銷孔的加工，結構合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明圖1的局部放大圖A。

圖中：1.夾緊機構，2.側銷孔加工機構，3.支承支座，4.支腿，5.橫梁，6.擺動電機，7.端面凸輪，8.凸輪軸，9.轉動滾珠導環，10.滾輪端蓋，11.端蓋螺釘，12.頂桿，13.支承滾輪，14.固定套筒，15.套筒支承座，16.套筒螺釘，17.止轉銷，18.彈性夾頭，19.滾輪槽，20.錐形槽，21.止轉槽，22.上固定座，23.下固定座，24.連接支座，25.上導軌，26.下導軌，27.驅動氣缸，28.鉆頭，29.鉆頭支座，30.鉆孔電機，31.滑動支座，32.滾動軸承，33.限位塊，34.缸體、35.活塞桿。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種棒材側銷孔的加工裝置，它包括夾緊機構1和側銷孔加工機構2，夾緊機構1實現對棒材的快速夾緊和松開，側銷孔加工機構2實現對棒材的側銷孔的快速加工。所述夾緊機構1包括支承支座3、支腿4、橫梁5、擺動電機6、端面凸輪7、凸輪軸8、轉動滾珠導環9、滾輪端蓋10、端蓋螺釘11、頂桿12、支承滾輪13、固定套筒14、套筒支承座15、套筒螺釘16、止轉銷17、彈性夾頭18，所述支承支座3的下端設置有支腿4，所述橫梁5固定在支腿4上，所述端面凸輪7通過凸輪軸8可轉動設置在支承支座3上，所述凸輪軸8和支承支座3之間設置有滾動軸承32，有利于凸輪軸8平穩轉動，有效減少了磨損。所述擺動電機6和凸輪軸8同軸連接，所述擺動電機6安裝在橫梁5上，所述橫梁5固定在支腿4上，所述擺動電機6為伺服電機，可使控制速度，位置精度非常準確，穩定性好。所述端面凸輪7和支承支座3之間設置有轉動滾珠導環9，有利于端面凸輪7平穩轉動。所述端面凸輪7上設置有滾輪槽19，所述套筒支承座15固定在支承支座3上，所述固定套筒14通過套筒螺釘16安裝在套筒支承座15上，所述固定套筒14的上端設置有錐形槽20，所述頂桿12可上下滑動設置在固定套筒14上，所述頂桿12的上端連接彈性夾頭18，所述支承滾輪13可轉動設置在頂桿12的下端，所述支承滾輪13位于端面凸輪7的滾輪槽19內，所述滾輪端蓋10通過端蓋螺釘11安裝在端面凸輪7的滾輪槽19上端，所述頂桿12上設置有限位塊33，實現對頂桿12上滑位置的限位。所述固定套筒14上設置有止轉銷17，所述彈性夾頭18的一側設置有止轉槽21，所述止轉銷17插入彈性夾頭18的止轉槽21內，有效避免彈性夾頭18轉動。所述側銷孔加工機構2設置在彈性夾頭18的一側，所述側銷孔加工機構2包括上固定座22、下固定座23、連接支座24、上導軌25、下導軌26、驅動氣缸27、鉆頭28、鉆頭支座29、鉆孔電機30、滑動支座31，所述上固定座22和下固定座23通過連接支座24連接，所述上導軌25水平設置在上固定座22的下側，所述下導軌26水平設置在下固定座23的上側，所述滑動支座31可左右滑動設置在上導軌25和下導軌26上，所述驅動氣缸27包括缸體34和活塞桿35，所述缸體34固定在連接支座24上，所述活塞桿35的左端連接滑動支座31上，所述鉆頭支座29安裝在滑動支座31上，所述鉆頭28安裝在鉆頭支座29上，所述鉆孔電機30和鉆頭28同軸連接，所述鉆孔電機30安裝在滑動支座31上。

通過上述技術方案，本發明一種棒材側銷孔的加工裝置使用時，擺動電機6帶動端面凸輪7平穩轉動，端面凸輪7上的滾輪槽19通過支承滾輪13帶動頂桿12向下滑動，頂桿12在向下運動的過程中，帶動彈性夾頭18向下運動，彈性夾頭18在固定套筒14上端的錐形槽20的作用下實現對棒材的夾緊。鉆孔電機30帶動鉆頭28快速回轉，接著驅動氣缸27動作，帶動滑動支座31沿著上導軌25和下導軌26向左滑動，實現對棒材側銷孔的鉆孔加工。側銷孔加工完成后，驅動氣缸27帶動滑動支座31向右運動，接著擺動電機6動作，通過端面凸輪7帶動頂桿12向上滑動，彈性夾頭18實現對棒材的松開，有利于棒材下料。本發明有利于提高棒材夾持的穩定性，有利于棒材的側銷孔的加工，結構合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。