【技術領域】
本發明涉及鋼管加工技術領域，特別涉及一種高強度精密鋼管的加工方法。
背景技術：
以前高強度精密鋼管傳統的加工方法是：粗加工-調質-半精加工-精加工，加工周期長，特別是鋼管內孔加工困難，材料利用率低，一般不到70％，難以滿足批量生產要求。
技術實現要素：
有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發明提供一種高強度精密鋼管的加工方法，利用冷拔技術，以冷拔代替車削，實現無削加工，冷拔前調質，滿足強度等機械性能要求。
為實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種高強度精密鋼管的加工方法，包括以下步驟：
(1)表面潤滑處理：采用鹽酸或硫酸水溶液浸泡鋼管，去除氧化層后沖洗干凈，再放入中合槽中合；酸洗干凈的鋼管放入配好的磷化液中磷化處理，磷化后沖洗干凈放入皂化池皂化，自然瀝干后轉入拉拔。
(2)第一次冷拔：利用液壓拉拔機使鋼管在設定好的內外模具變形，達到精密的尺寸要求，金屬鋼管冷變形后得到強化。
該次冷拔的目的是通過冷拔消除熱軋壁厚及表面質量缺陷，同時確定了成品第二次冷拔的變形量，使機械性能等達到控制。
(3)熱處理：第一次冷拔后通過正火及調質等熱處理方法消除鋼管顯微組織缺陷，提高強度、延伸率、沖擊韌性等，使鋼管具有良好的綜合機械性能。
(4)成品第二次冷拔：正火或調質后進行表面處理后再次冷拔，得到所要求的精密尺寸的同時鋼管通過冷變形后得到進一步強化，表面缺陷進一步減輕。
(5)去應力退火：成品冷拔后，再在結晶溫度下去應力退火，消除冷拔應力，避免后期使用變形。同時對強度、韌性等性能調整達到理想的綜合性能。
(6)矯直：去應力退火檢查機械性能滿足要求后，利用壓力機矯直鋼管直線度幾何精度，使鋼管尺寸及幾何精度同時達到要求。
至此通過熱處理及冷拔相結合的方法達到高強度高精密的要求。
本發明的有益效果是，本發明創造通過以拔代切削加工工藝，縮短加工周期70％以上及加工成本20％以上，同時具有節能、環保等社會效益。
利用熱處理提高強度等綜合機械性能，結合冷拔進一步提高強度及尺寸精度，利用冷拔無削加工的特點代替傳統的切削加工，達到節能環保的目的同時提高了加工效率。
【具體實施方式】
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種高強度精密鋼管的加工方法，包括以下步驟：
(1)表面潤滑處理：采用鹽酸或硫酸水溶液浸泡鋼管，去除氧化層后沖洗干凈，再放入中合槽中合；酸洗干凈的鋼管放入配好的磷化液中磷化處理，磷化后沖洗干凈放入皂化池皂化，自然瀝干后轉入拉拔。
(2)第一次冷拔：利用液壓拉拔機使鋼管在設定好的內外模具變形，達到精密的尺寸要求，金屬鋼管冷變形后得到強化。
該次冷拔的目的是通過冷拔消除熱軋壁厚及表面質量缺陷，同時確定了成品第二次冷拔的變形量，使機械性能等達到控制。
(3)熱處理：第一次冷拔后通過正火及調質等熱處理方法消除鋼管顯微組織缺陷，提高強度、延伸率、沖擊韌性等，使鋼管具有良好的綜合機械性能。
(4)成品第二次冷拔：正火或調質后進行表面處理后再次冷拔，得到所要求的精密尺寸的同時鋼管通過冷變形后得到進一步強化，表面缺陷進一步減輕。
(5)去應力退火：成品冷拔后，再在結晶溫度下去應力退火，消除冷拔應力，避免后期使用變形。同時對強度、韌性等性能調整達到理想的綜合性能。
(6)矯直：去應力退火檢查機械性能滿足要求后，利用壓力機矯直鋼管直線度幾何精度，使鋼管尺寸及幾何精度同時達到要求。
至此通過熱處理及冷拔相結合的方法達到高強度高精密的要求
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。