本發明涉及軟管加工設備技術領域，特別涉及一種軟管雙頭同步扣壓機。

背景技術：

隨著現代工業技術的發展，各個領域都離不開使用管路系統來傳送氣體或液體介質。在管路系統中絕大部分都使用硬管，但在某些具體環境及特殊的需要必須用軟管來連接，因此就發展出各種軟管的工業產品。軟管在加工過程中，其兩端的金屬接頭部分需要扣壓，以確保接頭與軟管之間連接的緊固性。目前，一些生產單位為完成這道工序，通常需要數步操作來完成，第一步先對位于軟管一端的接頭進行扣壓，第二步將軟管從扣壓設備取出，再將軟管進行調向，第三步再對位于軟管另一端的接頭進行扣壓。這種加工方式由于需要進行多步操作，導致操作不便，費時費力，降低了加工效率。另外，現有的軟管用扣壓設備，由于結構設置不合理，不僅需要占用較大安裝空間，而且也還存在扣壓壓力較低、扣壓效果不佳的缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種軟管雙頭同步扣壓機，其結構緊湊合理，操作方便，不僅能夠實現對軟管兩端接頭的同步扣壓，提高了加工效率，而且扣壓壓力較大、扣壓效果較好。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案。

一種軟管雙頭同步扣壓機，包括機座，所述機座上并列設置有兩個扣壓機構；所述扣壓機構包括滑臺座、立座、扣壓夾頭組件、氣液增壓缸、升降滑塊及平移滑塊，所述滑臺座、所述立座均固定于所述機座上，所述扣壓夾頭組件包括與所述滑臺座固定連接的夾頭座，所述夾頭座的中心設有供軟管接頭伸入的夾孔，所述夾頭座上均勻分布有若干與所述夾孔連通的滑槽，所述滑槽內活動設置有夾頭，所述夾頭與所述夾頭座之間設置有彈簧，所述彈簧使所述夾頭具有遠離所述夾孔的運動趨勢，所述夾頭的外端設置有夾頭錐面；

所述氣液增壓缸固定于所述立座上，所述氣液增壓缸的輸出端豎直向下，所述氣液增壓缸的輸出端通過固定塊與所述升降滑塊固定連接，所述升降滑塊上設置有第一楔面；

所述平移滑塊活動設置于所述滑臺座內，且所述平移滑塊位于所述扣壓夾頭組件與所述升降滑塊之間，所述平移滑塊的后端設置有與所述第一楔面傳動配合的第二楔面，所述平移滑塊的前端設置有與所述夾頭錐面傳動配合的滑塊錐面；

當所述升降滑塊通過所述第一楔面與所述第二楔面的配合驅動所述平移滑塊相對于所述滑臺座滑動時，所述平移滑塊亦同步通過所述滑塊錐面與所述夾頭錐面的配合，驅動所述夾頭沿所述滑槽朝所述夾孔的中心方向移動。

進一步地，所述滑臺座的前端設置有安裝板，所述夾頭座的前端固定于所述安裝板上，所述安裝板上設有避讓孔，所述避讓孔與所述夾孔呈同心同軸設置。

進一步地，所述平移滑塊的前端設有供所述夾頭座的后端裝入的安裝孔道，所述安裝孔道與所述夾孔呈同心同軸設置，所述安裝孔道的前端周緣形成有所述滑塊錐面。

本發明的有益效果為：本發明提供的軟管雙頭同步扣壓機，通過在機座上并列設置兩個扣壓機構，可以有效實現對軟管兩端接頭的同步扣壓，操作簡單，提高了加工效率；另外，本發明通過設置由滑臺座、立座、扣壓夾頭組件、氣液增壓缸、升降滑塊及平移滑塊配合構成的扣壓機構，不僅使得整體布局更為緊湊，節約了安裝空間，而且在氣液增壓缸的動力作用下，也確保了本發明具有較大的扣壓壓力，使得扣壓效果較好。

具體地說，本發明工作時，先將位于軟管兩端的金屬接頭分別插置于相應扣壓機構的夾孔中，然后啟動氣液增壓缸，由氣液增壓缸驅動升降滑塊下移，升降滑塊在下移時，利用第一楔面與第二楔面的相互配合，從而驅動平移滑塊相對于滑臺座滑動，在此過程中，平移滑塊也會利用滑塊錐面與夾頭錐面的相互配合，驅動夾頭沿滑槽朝夾孔的中心方向滑動，從而對軟管端部的接頭進行快速扣壓，扣壓完成后，氣液增壓缸驅動升降滑塊上移，使得升降滑塊對平移滑塊的推抵作用消失，在彈簧的作用下，夾頭沿滑槽朝遠離夾孔中心的方向移動（即夾頭在彈簧的作用下復位），此時，夾頭通過夾頭錐面與滑塊錐面的相互配合反作用于平移滑塊，進而驅動平移滑塊復位，當夾頭復位后，用戶將軟管取出即可。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明扣壓機構的結構示意圖。

圖3是本發明扣壓機構中滑臺座、扣壓夾頭組件、升降滑塊及平移滑塊的配合安裝結構示意圖。

圖4是本發明扣壓機構中扣壓夾頭組件的結構示意圖。

圖1至圖4中：1、機座；2、扣壓機構；21、滑臺座；211、安裝板；212、避讓孔；22、立座；23、扣壓夾頭組件；231、夾頭座；232、夾孔；233、滑槽；234、夾頭；235、彈簧；236、夾頭錐面；24、氣液增壓缸；25、升降滑塊；251、第一楔面；26、平移滑塊；261、第二楔面；262、滑塊錐面；263、安裝孔道；27、固定塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1至圖4所示的一種軟管雙頭同步扣壓機，包括機座1，機座1上并列設置有兩個扣壓機構2。扣壓機構2包括滑臺座21、立座22、扣壓夾頭組件23、氣液增壓缸24、升降滑塊25及平移滑塊26，滑臺座21、立座22均固定于機座1上，扣壓夾頭組件23包括與滑臺座21固定連接的夾頭座231，優選地，滑臺座21的前端設置有安裝板211，夾頭座231的前端固定于安裝板211上，安裝方便，穩固性好，夾頭座231的中心設有供軟管接頭伸入的夾孔232，安裝板211上設有避讓孔212，避讓孔212與夾孔232呈同心同軸設置，夾頭座231上均勻分布有若干與夾孔232連通的滑槽233，滑槽233內活動設置有夾頭234，夾頭234與夾頭座231之間設置有彈簧235，彈簧235使夾頭234具有遠離夾孔232的運動趨勢，夾頭234的外端設置有夾頭錐面236。

氣液增壓缸24固定于立座22上，氣液增壓缸24的輸出端豎直向下，氣液增壓缸24的輸出端通過固定塊27與升降滑塊25固定連接，升降滑塊25上設置有第一楔面251。平移滑塊26活動設置于滑臺座21內，且平移滑塊26位于扣壓夾頭組件23與升降滑塊25之間，平移滑塊26的后端設置有與第一楔面251傳動配合的第二楔面261，平移滑塊26的前端設置有與夾頭錐面236傳動配合的滑塊錐面262。當升降滑塊25通過第一楔面251與第二楔面261的配合驅動平移滑塊26相對于滑臺座21滑動時，平移滑塊26亦同步通過滑塊錐面262與夾頭錐面236的配合，驅動夾頭234沿滑槽233朝夾孔232的中心方向移動。

優選地，平移滑塊26的前端設有供夾頭座231的后端裝入的安裝孔道263，安裝孔道263與夾孔232呈同心同軸設置，安裝孔道263的前端周緣形成有所述滑塊錐面262，通過將滑塊錐面262設置于安裝孔道263的前端周緣，從而確保了扣壓時各夾頭234運動的同步性，使得扣壓效果更好。

本發明提供的軟管雙頭同步扣壓機，通過在機座1上并列設置兩個扣壓機構2，可以有效實現對軟管兩端接頭的同步扣壓，操作簡單，提高了加工效率；另外，本發明通過設置由滑臺座21、立座22、扣壓夾頭組件23、氣液增壓缸24、升降滑塊25及平移滑塊26配合構成的扣壓機構2，不僅使得整體布局更為緊湊，節約了安裝空間，而且在氣液增壓缸24的動力作用下，也確保了本發明具有較大的扣壓壓力，使得扣壓效果較好。

具體地說，本發明工作時，先將位于軟管兩端的金屬接頭分別插置于相應扣壓機構2的夾孔232中，然后啟動氣液增壓缸24，由氣液增壓缸24驅動升降滑塊25下移，升降滑塊25在下移時，利用第一楔面251與第二楔面261的相互配合，從而驅動平移滑塊26相對于滑臺座21滑動，在此過程中，平移滑塊26也會利用滑塊錐面262與夾頭錐面236的相互配合，驅動夾頭234沿滑槽233朝夾孔232的中心方向滑動，從而對軟管端部的接頭進行快速扣壓，扣壓完成后，氣液增壓缸24驅動升降滑塊25上移，使得升降滑塊25對平移滑塊26的推抵作用消失，在彈簧235的作用下，夾頭234沿滑槽233朝遠離夾孔232中心的方向移動（即夾頭234在彈簧235的作用下復位），此時，夾頭234通過夾頭錐面236與滑塊錐面262的相互配合反作用于平移滑塊26，進而驅動平移滑塊26復位，當夾頭234復位后，用戶將軟管取出即可。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。