本發明涉及焊接設備領域，具體來說是一種爪型焊接機。
背景技術：
日常生活中，廚具架、餐具架等的鐵框籃通常都是通過人手焊接而成的，由于鐵框籃焊接點多，焊接效率較低，人工成本高。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種爪型焊接機，焊接塊與鐵框籃的焊接點進行接觸并產生電弧，由焊接塊對鐵框籃的各個焊接點進行焊接，不用人手進行焊接，同時完成多個鐵框籃焊接點的焊接，焊接效率高，人工成本低。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案：
一種爪型焊接機，包括有機座箱，所述機座箱左側設置有液壓站，所述機座箱右側設置有控制箱，所述機座箱上設置有啟動開關和急停開關，所述機座箱上中心處設置有與鐵框籃適配的回型中心模座，所述回型中心模座四周設置有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括有夾緊頭、液壓缸和散熱箱，所述夾緊頭與鐵框籃適配，所述夾緊頭包括有上夾塊和下夾塊，所述上夾塊和下夾塊呈矩形，所述上夾塊和下夾塊間設置有多個固定柱，所述液壓缸的輸出端與夾緊頭固定連接，所述散熱箱固定在機座箱上，所述散熱箱呈矩形框型，所述散熱箱內設置兩個散熱風扇，所述液壓缸連接有電磁閥，所述電磁閥與液壓站相連接，所述夾緊頭與控制箱電連接，所述回型中心模座四周設置有四根導柱，所述導柱上固定設置有上座，所述上座上設置有推缸，所述推缸的輸出端設置有焊接裝置，所述焊接裝置包括有滑動板塊，所述滑動板塊與推缸的輸出端固定連接，所述滑動板塊與四根導柱滑動連接，所述滑動板塊呈矩形，所述滑動板塊四周設置有多個與鐵框籃適配的焊接塊，所述焊接塊間包圍設置有防護膜，所述焊接裝置與控制箱電連接。
進一步地，所述控制箱設置有顯示屏。
進一步地，所述散熱箱連接有吸煙裝置。
本發明的有益效果是：將需要焊接的鐵框籃放入到回型中心模座，按下啟動開關，夾緊裝置配合回型中心模座對鐵框籃進行夾緊，推缸推動焊接裝置貼近鐵框籃，焊接塊與鐵框籃的焊接點進行接觸并產生電弧，由焊接塊對鐵框籃的各個焊接點進行焊接，不用人手進行焊接，同時完成多個鐵框籃焊接點的焊接，焊接效率高，人工成本低。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，一種爪型焊接機，包括有機座箱1，機座箱1左側設置有液壓站2，機座箱1右側設置有控制箱3，通過控制箱3進行控制，機座箱1上設置有啟動開關4和急停開關5，機座箱1上中心處設置有與鐵框籃適配的回型中心模座5，回型中心模座5四周設置有夾緊裝置，夾緊裝置包括有夾緊頭6、液壓缸和散熱箱7，夾緊頭6與鐵框籃適配，夾緊頭6從側面對鐵框籃進行壓緊，夾緊頭6包括有上夾塊61和下夾塊62，上夾塊61和下夾塊62呈矩形，結構簡單，便于壓緊，上夾塊61和下夾塊62間設置有多個固定柱63，上夾塊61和下夾塊62間留有空間，便于散熱和廢氣清除，液壓缸的輸出端與夾緊頭6固定連接，由液壓缸驅動夾緊頭6進行夾緊，散熱箱7固定在機座箱1上，散熱箱7呈矩形框型，結構簡單，散熱箱7內設置兩個散熱風扇8，加快散熱，液壓缸連接有電磁閥9，電磁閥9控制液壓缸動作，電磁閥9與液壓站2相連接，回型中心模座5四周設置有四根導柱10，導柱10上固定設置有上座11，上座11上設置有推缸12，推缸12的輸出端設置有焊接裝置13，由推缸12推動焊接裝置13貼近鐵框籃，焊接裝置13包括有滑動板塊14，滑動板塊14與推缸12的輸出端固定連接，由推缸12推動滑動板塊14運動，滑動板塊14與四根導柱10滑動連接，滑動板塊14呈矩形，滑動板塊14四周設置有多個與鐵框籃適配的焊接塊15，焊接塊15間包圍設置有防護膜16，防護膜16可以減少焊接時電弧和廢氣對操作人員的影響，夾緊頭6與控制箱3電連接，焊接裝置13與控制箱3電連接，焊接塊15對鐵框籃進行焊接時產生電弧。
將需要焊接的鐵框籃放入到回型中心模座5，按下啟動開關4，夾緊裝置配合回型中心模座5對鐵框籃進行夾緊，推缸12推動焊接裝置13貼近鐵框籃，焊接塊15與鐵框籃的焊接點進行接觸并產生電弧，由焊接塊15對鐵框籃的各個焊接點進行焊接，不用人手進行焊接，同時完成多個鐵框籃焊接點的焊接，焊接效率高，人工成本低。
本實施例中，優選的，控制箱3設置有顯示屏17，顯示屏17對焊接情況參數進行顯示。
本實施例中，優選的，散熱箱7連接有吸煙裝置，可以通過吸煙裝置吸走焊接時產生的廢氣。
以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。