本發明屬于鍵合引線生產技術領域，具體涉及一種鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置。

背景技術：

在鍵合引線生產過程中，要用拉伸設備對其進行拉伸，鍵合引線半成品由拉伸設備最后一個模具出線后，再經過收線即可完成整個制備過程。但在拉伸鍵合引線半成品的過程中，為使拉伸順暢運行，經常需用到潤滑液，該潤滑液一般為弱堿性，這樣的話，半成品鍵合引線經模具拉伸后表面就會殘留潤滑液，潤滑液如不及時清除易對產品產生不利影響。但是現有國內外企業有并沒有采取任何措施對鍵合引線半成品殘留的潤滑液進行清洗。

技術實現要素：

本發明的目的旨在提供一種鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置：

包括圓形安裝板，安裝板上在靠近其外沿的周圍均布有若干個安裝孔；安裝板的右側分別固定連接有前側板、后側板、底板，前側板、后側板、底板再同時固定連接一右側板，前側板、后側板、底板、右側板均為方形板，安裝板、前側板、后側板、底板、右側板即圍成一槽體，計為第一槽體；

第一槽體內在其底板的中心位置放置有方形第二槽體（第一槽體底板的中心線和第二槽體的底板中心線在同一條直線上），第二槽體的長度和寬度均小于與第一槽體的長度和寬度，第二槽體的高度則高于第一槽體右側板的高度；第二槽體的底板連通有進水管；第一槽體底板上在第二槽體與第一槽體側板之間的位置連通有回水管；

安裝板、第二槽體的左側板以及第二槽體的右側板上分別同心開設第一進線孔、第二進線孔、出線孔，第一進線孔、第二進線孔、出線孔的中心線與第二槽體的底板中心線在同一平面內并且高于第一槽體右側板的高度；

第二槽體內在其底板上方的左側板和右側板之間連接有橫截面為“凹”字形的密閉腔體，密閉腔體的寬度小于第二槽體的寬度，密閉腔體的底部中心線與第二槽體底板中心線在同一平面內，密閉腔體的凹槽中心線與第一進線孔、第二進線孔、出線孔的中心線在同一條直線上；密閉腔體凹槽兩側的前后側壁上均開設有一排爆破口，密閉腔體的底壁連通有進氣管。

利用上述技術方案，對鍵合引線半成品進行在線清洗之后，表面雖然不會殘留潤滑液了，但是會殘留部分水在上面，這部分水雖然不會對產品造成實質影響，也可自然風干去除，但為提高生產效率，本發明在上述技術方案基礎之上，還優選增設脫水裝置，具體結構為：第一槽體底板上在第二槽體右側板與第一槽體右側板之間的位置固定連接有模具底座，模具底座上固定連接有橫截面為“凸”字形的模具座，模具座頂部由左至右依次開設有第一圓弧凹槽和第二圓弧凹槽，第一圓弧凹槽的深度大于第二圓弧凹槽的深度，第二圓弧凹槽的底部低于第一進線孔、第二進線孔、出線孔的中心線；第一圓弧凹槽內置有脫水模具；所述脫水模具為一左右水平放置的圓柱體，圓柱體的大小與第一圓弧凹槽相適配，圓柱體的中心由左至右依次開設有導入口、脫水孔、導出口，脫水孔的中心線與第一進線孔、第二進線孔、出線孔的中心線在同一條直線上，脫水孔的直徑與鍵合引線直徑相適配（保證鍵合引線通過時，在對鍵合引線造幾乎零擠壓的前提下，正好過濾掉其上的水分，一般情況下，脫水孔直徑等于或略小于鍵合引線直徑），導入口和導出口均呈向圓柱體內部收縮的喇叭狀直至與脫水孔連通。

較好地，圓柱體上在導入口的左側開設有標識槽，起到標識脫水模具正面的作用，該面正對出線孔設置。

較好地，為提高清洗效果，爆破口的中心優選正對第一進線孔、第二進線孔、出線孔的中心線。

較好地，回水管優選位于第一槽體底板上在第二槽體右側板與第一槽體右側板之間的位置。

較好地，優選設置一個進水管、一個回水管、兩個進氣管，進水管、回水管、進氣管優選設置在同一條直線上，進水管優選位于第二槽體底板中心，兩個進氣管則分別位于進水管的左側和右側。

本發明中，橫截面是指垂直于鍵合引線的截面。

有益效果：本發明為鍵合引線半成品表面殘留的潤滑液的去除提供一個“在線清洗”技術方案，主要方式是通過水泡爆破和酸堿中和原理，鍵合引線半成品由拉伸設備最后一個模具出線后直接進入本發明清洗裝置，鍵合引線在穿過該裝置時不接觸該裝置任何部位，經實踐運行檢測表明：經清洗過的鍵合引線表面殘留的潤滑液極少。

附圖說明

圖1：本發明鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置的俯視結構示意圖；

圖2：圖1的a-a向剖視圖；

圖3：圖1的b-b向剖視圖；

圖4：圖1的c-c向剖視圖（未包含脫水模具）；

圖5：脫水模具的左視圖（此圖為放大圖）；

圖6：圖5的d-d向剖視圖（脫水孔直徑和鍵合引線差不多，幾乎是一條直線）；

附圖標記為：1-安裝板，2-安裝孔，3-第一槽體，4-第二槽體，5-進水管，6-回水管，7-第一進線孔，8-第二進線孔，9-出線孔，10-密閉腔體，11-爆破口，12-進氣管，13-模具底座，14-模具座，15-第一圓弧凹槽，16-第二圓弧凹槽，17-脫水模具（171-導入口，172-脫水孔，173-導出口，174-標識槽）。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步詳細說明，但本發明的保護范圍并不局限于此。

實施例1

如圖1~6所示，一種鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置：

包括圓形安裝板1，安裝板1上在靠近其外沿的周圍均布有四個安裝孔2；安裝板1的右側分別固定連接有前側板、后側板、底板，前側板、后側板、底板再同時固定連接一右側板，前側板、后側板、底板、右側板均為長方形板，安裝板1、前側板、后側板、底板、右側板即圍成一槽體，計為第一槽體3；

第一槽體3內在其底板的中心位置放置有長方形第二槽體4，第二槽體4的長度和寬度均小于與第一槽體3的長度和寬度，第二槽體4的高度則高于第一槽體3右側板的高度；第二槽體4的底板中心連通有一個進水管5；第一槽體3底板上在第二槽體4右側板與第一槽體3右側板之間并與進水管5在同一條直線的位置連通有一個回水管6；

安裝板1、第二槽體4的左側板以及第二槽體4的右側板上分別同心開設第一進線孔7、第二進線孔8、出線孔9，第一進線孔7、第二進線孔8、出線孔9的中心線與第二槽體4的底板中心線在同一平面內并且高于第一槽體3右側板的高度；

第二槽體4內在其底板上方的左側板和右側板之間連接有橫截面為“凹”字形的密閉腔體10，密閉腔體10的寬度小于第二槽體4的寬度，密閉腔體10的底部中心線與第二槽體4底板中心線在同一平面內，密閉腔體10的凹槽中心線與第一進線孔7、第二進線孔8、出線孔9的中心線在同一條直線上；密閉腔體10凹槽兩側的前后側壁上均開設有一排八個爆破口11，密閉腔體10的底壁連通有兩個進氣管12；

第一槽體3底板上在第二槽體4右側板與第一槽體3右側板之間的位置還固定連接有模具底座13，模具底座13位于回水管6右側，模具底座13上通過螺釘固定連接有橫截面為“凸”字形的模具座14，模具座14頂部由左至右依次開設有第一圓弧凹槽15和第二圓弧凹槽16，第一圓弧凹槽15的深度大于第二圓弧凹槽16的深度，第二圓弧凹槽16的底部低于第一進線孔7、第二進線孔8、出線孔9的中心線；第一圓弧凹槽15內置有脫水模具17；所述脫水模具17為一左右水平放置的圓柱體，圓柱體的大小與第一圓弧凹槽15相適配，圓柱體的中心由左至右依次開設有標識槽174、導入口171、脫水孔172、導出口173，脫水孔172的中心線與第一進線孔7、第二進線孔8、出線孔9的中心線在同一條直線上，脫水孔172的直徑與鍵合引線直徑相適配（以生產直徑0.025mm的鍵合引線為例，脫水孔172的直徑控制在0.024-0.025mm），導入口171和導出口173均呈向圓柱體內部收縮的喇叭狀直至與脫水孔172連通，導入口171的喇叭大于導出口173的喇叭。

使用時，首先將整個清洗裝置通過安裝板1上的安裝孔2將其固定在拉伸設備最后一個模具出口處，然后將鍵合引線半成品由拉伸設備最后一個模具出線后通過第一進線孔7、第二進線孔8直接引入第二槽體4內，再從出線孔9、脫水孔172、第二圓弧凹槽16引出；工作時：利用魚泵通過進水管5向第二槽體4內泵入弱酸去離子水溶液，保證鍵合引線和爆破口11都正好浸泡在水中，當水從第二槽體4溢出進入第一槽體3內時，由回水管6回入水箱，同時通過微型氣泵向進氣管12泵入空氣，空氣經密閉腔體10后由爆破口11溢出，因爆破口11浸泡在水中，故產生氣泡并爆破，以此結合酸堿中和原理清洗鍵合引線線材表面殘留的拉伸潤滑液；鍵合引線在第二槽體4內經過水泡爆破清洗后，從出線孔9出來，經導入口171進入脫水孔172，脫水孔172過濾掉其上面殘留的水分再從導出口173、第二圓弧凹槽16出來，完成整個清洗過程。