本發(fā)明涉及制冷行業(yè)焊接設(shè)備，更具體地，涉及一種大口徑管路高頻焊接的感應(yīng)圈。
背景技術(shù)：
在制冷行業(yè)中，大口徑的管路件焊接也較為常見，經(jīng)實(shí)踐證明，采用高頻釬焊是一種穩(wěn)定高效的方法，但是由于焊接釬料為錫釬料且焊接面積覆蓋較大，故對(duì)焊接溫度及均溫要求較嚴(yán)。由于現(xiàn)有平面感應(yīng)圈磁場(chǎng)的發(fā)散特性，不能達(dá)到均溫效果，焊接效果不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種大口徑管路高頻焊接的感應(yīng)圈。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
一種大口徑管路高頻焊接的感應(yīng)圈，包括銅管、銅帶和絕緣帶，先將所述銅帶在模具上纏繞，再將所述銅管纏繞到所述的銅帶上，然后將所述銅管及銅帶接觸部位進(jìn)行滿焊，所述的絕緣帶用于纏繞焊接后的銅管和銅帶。
優(yōu)選地，所述的銅管為直徑為6.5-12.5mm，在其內(nèi)部設(shè)有貫穿的冷卻水管。
優(yōu)選地，所述的銅帶厚度為2-3mm，寬度為15-30mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明一種大口徑管路高頻焊接的感應(yīng)圈，通過銅管及銅帶之間焊接形成，能有效提高焊接溫度的均勻，為保證焊接質(zhì)量及使用壽命，本發(fā)明采用了在銅管的內(nèi)部設(shè)有貫穿的冷卻水管。
附圖說明
圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖1所示，一種大口徑管路高頻焊接的感應(yīng)圈，包括銅管1、銅帶2和絕緣帶3，先將所述銅帶2在模具上纏繞，再將所述銅管1纏繞到所述的銅帶2上，然后將所述銅管1及銅帶2接觸部位進(jìn)行滿焊，所述的絕緣帶3用于纏繞焊接后的銅管1和銅帶2。模具的外徑比大口徑管路的直徑大15%-20%，纏繞的圈數(shù)為1-3圈，加工好的感應(yīng)圈安裝到高頻焊接上即可使用。為保證感應(yīng)圈具有低電壓大電流的阻抗和焊接溫度均勻性，所述的銅管1為直徑為6.5-12.5mm，在其內(nèi)部設(shè)有貫穿的冷卻水管4，所述的銅帶2厚度為2-3mm，寬度為15-30mm。
以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。