本發明涉及機加工技術領域，尤其涉及一種沖床。

背景技術：

在沖壓機中，由于運轉時的發熱、偏心軸(類曲軸)的轉速變更等原因，安裝有沖壓模具的上模的滑動件的下止點有時從其適當位置向上或向下偏移，這種下止點位置的偏移對產品的精度帶來較大的影響。在以往的沖壓機中，連桿組在沖壓機工作時不靜止，而是成為伴隨著偏心軸的旋轉描繪復雜的運動軌跡的動點，沖頭在如此工作中，會作用有比較復雜的外力，工作精度隨著日益的工作量增加而降低，此外沖壓機的耐久性存在有問題，如何改進一個沖壓機的沖壓精度是目前急需改進的地方。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種沖壓精度高，可以連續沖壓的精密微型沖床。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種精密微型沖床，包括機架、傳動組和用于沖壓工件的沖壓組，所述傳動組安裝在機架上部的一側，并通過第一偏心軸活動穿過機架，所述沖壓組可滑動安裝在機架的下部，且對應設置在第一偏心軸輸出端的正下方，所述第一偏心軸輸出端的外沿可轉動連接有一長度可調的連接組，連接組的下端通過一萬向頭與沖壓組鉸接，當第一偏心軸轉動時，第一偏心軸通過連接組帶動沖壓組沿豎直方向進行往復沖壓運動。

作為上述技術方案的改進，所述沖壓組包括安裝座、可調側板和移動塊，所述安裝座上豎直開設有安裝槽，所述可調側板設有兩塊，分別活動安裝在安裝槽的左右兩側，且移動塊可滑動插裝在由兩塊可調側板及安裝槽形成的滑動槽中，所述萬向頭與移動塊的上端活動鉸接，且可帶動移動塊在滑動槽中進行上下的往復運動。

作為上述技術方案的改進，所述可調側板均通過可調螺絲活動安裝在安裝槽上，所述滑動槽的橫截面呈燕尾型，所述移動塊靠近機架的一側設有配合滑動槽的滑動部。

作為上述技術方案的改進，所述連接組包括關節軸承、調節組和套軸，關節軸承、調節組和套軸依次連接，所述關節軸承轉動套裝在第一偏心軸輸出端的第二偏心軸上，所述套軸的下端與萬向頭連接。

作為上述技術方案的改進，所述傳動組包括電機、減速箱和用于控制電機運動的行程開關，所述減速箱安裝在機架上，所述減速箱的輸入端與電機連接，減速箱的輸出端與第一偏心軸連接，所述第一偏心軸通過軸承轉動安裝在機架上，所述行程開關安裝在機架與減速箱之間，所述第一偏心軸可與行程開關的觸頭接觸。

作為上述技術方案的改進，所述第一偏心軸上位于觸頭的對應位置上設有擋位塊，所述擋位塊呈弧形，且扣合在第一偏心軸的外壁上，所述擋位塊的兩端沿第一偏心軸周向方向圓滑過渡。

作為上述技術方案的改進，所述機架位于行程開關的下方設有控制組，所述控制組通過控制板安裝在機架上，所述控制組包括時間繼電器、電機繼電器和用于制動電機的制動開關，所述制動開關和電機繼電器均與電機電性連接，所述時間繼電器分別電性連接行程開關和制動開關，進而控制電機的轉動。

作為上述技術方案的改進，所述機架位于行程開關的下方設有控制組，所述控制組通過控制板安裝在機架上，所述控制組包括時間繼電器、電機繼電器和用于制動電機的制動開關，所述制動開關和電機繼電器均與電機電性連接，所述時間繼電器分別電性連接行程開關和制動開關，進而控制電機的轉動。

作為上述技術方案的改進，所述機架的橫截面呈u型，所述機架頂部位于第一偏心軸上方設有與外部送料機構電性連接的電觸開關，所述電觸開關可與第一偏心軸外周接觸。

本發明的有益效果有：

本精密微型沖床利用第一偏心軸與連接組的偏心連接，可以使得偏心輪在轉動的同時帶動沖壓組進行上下往復運動，保證了沖床工作的連續性；其中連接組采用可調的結構，可以保證沖床在長期的沖壓中沖壓的精度，利用萬向頭，可以保證了連接組與沖壓組的連貫連接，以至于沖床在沖壓過程中不會出現動作卡滯的現象，從而影響精度，其次利用萬向頭可以保證沖壓組不會因為連接組復雜的運動軌跡，進而影響沖壓組的上下運動的精度。本沖床結構簡單，沖壓精度高，能連續工作，提高了沖壓的效率。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明，其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是本發明實施例隱藏機架后的結構示意圖；

圖3是本發明實施例中沖壓組的結構示意圖；

圖4是本發明實施例中行程開關的結構示意圖；

圖5是本發明實施例中控制組的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖5，本發明的一種精密微型沖床，包括機架1、傳動組2和用于沖壓工件的沖壓組3，所述傳動組2安裝在機架1上部的一側，并通過第一偏心軸21活動穿過機架1，所述沖壓組3可滑動安裝在機架1的下部，且對應設置在第一偏心軸21輸出端的正下方，所述第一偏心軸21輸出端的外沿可轉動連接有一可調長度的連接組4上端，連接組4的下端通過一萬向頭41與沖壓組3鉸接，當第一偏心軸21轉動，第一偏心軸21通過連接組4帶動沖壓組3在機架1上沿豎直方向進行往復沖壓運動。

參見圖1和圖3，所述沖壓組3包括安裝座31、可調側板32和移動塊33，所述安裝座31上豎直開設有安裝槽34，所述可調側板32活動安裝在安裝槽34的左右兩側，且移動塊33可滑動插裝在兩塊可調側板32之間組成的滑動槽35中，所述萬向頭41與移動塊33的上端活動鉸接，且可帶動移動塊33在滑動槽35中進行上下的往復運動。其中，所述可調側板32均通過可調螺絲活動安裝在安裝槽34上，這樣可以在沖床長時間的運行，滑動槽35與移動塊33的相互滑動的間隙變大后，沖床的沖壓精度會下降，此時只需通過可調螺絲進行調節可調側板32，即可保證了移動塊33在滑動槽35內的滑動位置，提高了滑動的精度。所述滑動槽35的橫截面呈燕尾型，所述移動塊33靠近機架1的一側設有配合滑動槽35的滑動部，利用燕尾型的滑動槽35和滑動部的相互配合，既可保證了移動塊33不會從安裝座31上掉落，又可以利用滑動槽35對移動塊33進行左右的限位，保證了移動塊在沖壓的過程中的運動精度。

參見圖1和圖5，所述連接組4包括關節軸承42、調節組43和套軸44，關節軸承42、調節組43和套軸44依次連接，所述關節軸承42轉動套裝在第一偏心軸21輸出端的第二偏心軸22上，利用第二偏心軸22和第一偏心軸21的雙重偏心距離，增大了沖床的沖壓距離的范圍，同時第二偏心軸22和第一偏心軸21兩者的偏心方向是可調的，這樣可以調節沖床的偏心距，進而調節沖壓距離。所述套軸44的下端與萬向頭41連接，萬向頭41的采用可以有效防止連接組4在隨著第一偏心軸21的轉動過程中，不會因為連接組4的復雜軌跡路線而造成。其中關節軸承42采用高強度的碳鋼制成，可以為沖床的高強度運動提供了保障；調節組43可采用雙頭螺柱，利用雙頭螺柱可以調節連接組4的長度，只需適時調整調節組43分別與套軸44和關節軸承42的位置關系，即可保證了沖床在高強度的沖壓運動中的結構上的變化不會帶來誤差影響，提高了沖床的沖壓精度和沖壓的穩定性。

進一步參見圖1、圖2、圖3和圖4，所述傳動組2包括電機23、減速箱24和用于控制電機23運動的行程開關25，所述減速箱24安裝在機架1上，所述減速箱24的輸入端與電機23連接，減速箱24的輸出端與第一偏心軸21連接，所述第一偏心軸21通過軸承轉動安裝在機架1上，所述行程開關25安裝在機架1與減速箱24之間，所述第一偏心軸21可與行程開關25的觸頭251接觸。所述第一偏心軸21上位于觸頭251的對應位置上設有擋位塊211，所述擋位塊211呈弧形，且扣合在第一偏心軸21的外壁上，所述擋位塊211的兩端沿第一偏心軸21周向方向圓滑過渡。所述行程開關25的一側安裝在機架1上，所述行程開關25設有可復位的活動板252，所述觸頭251轉動安裝在活動板252的一端，所述活動板252的另一端轉動安裝在行程開關25上，且可與行程開關25內部的感應頭接觸。利用擋位塊211和行程開關25相互配合，第一偏心軸21轉動一圈，行程開關25就可記錄一次偏心輪21轉動一圈，進而行程開關控制其他送料機構或其他輔助設備的工作，十分方便，而且利用機械式的接觸感應方式，控制系統簡單，無需復雜的電子元件，造價便宜，性能可靠。

進一步參見圖1和圖2，所述機架1位于行程開關25的下方設有控制組5，所述控制組5通過控制板51安裝在機架1上，所述控制組5包括時間繼電器52、電機繼電器53和用于制動電機23的制動開關54，所述制動開關54和電機繼電器53均與電機23電性連接，所述時間繼電器52分別電性連接行程開關25和制動開關54，進而控制電機23的轉動。所述機架1的橫截面呈u型，所述機架1頂部位于第一偏心軸21上方設有與外部送料機構電性連接的電觸開關11，所述電觸開關11可與第一偏心軸21外周接觸。

利用時間繼電器52、電機繼電器53和控制板51所組成的控制系統進行簡單控制，本微型沖床即可實現自動控制電機23的準確轉動，進而精確控制了沖壓組3的沖壓。利用制動開關54可以快速根據行程開關25所反饋回來的信息進行制動電機23，保證了移動塊33在滑動槽35內的準確滑動行程。

以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應屬于本發明的保護范圍。