本發明涉及一種送料裝置，具體是一種用于鉸鏈板材切割的自動送料裝置。

背景技術：

鉸鏈又稱合頁，是用來連接兩個固體并允許兩者之間做相對轉動的機械裝置。鉸鏈由可移動的組件構成，或者由可折疊的材料構成，鉸鏈常常被用于安裝門窗或櫥柜等。

鉸鏈生產前需要對板材進行切割，再對切割后的板材進行加工，形成鉸鏈，普通板材切割裝置操作不便，板材切割過程中板材容易發生偏移，使得切割面不平整，會對鉸鏈的后續加工產生不利影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于鉸鏈板材切割的自動送料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于鉸鏈板材切割的自動送料裝置，包括底座，所述底座左側通過第一支架轉動連接有第一轉輥，所述底座右側分別通過第三支架和第二支架轉動連接有第三轉棍和第二轉輥，所述第一轉輥、第三轉棍和第二轉輥頂部平齊，第一轉輥、第三轉棍和第二轉輥上設置有板材；所述底座上還通過支撐桿固定設置有兩個支板，兩個支板分別位于板材前后側，所述兩個支板頂部滑動連接有移動座，兩個移動座通過連接桿連接；前側支板上設置有第一電機，第一電機左端電機軸連接有第一螺桿，第一螺桿穿過前側移動座，所述前側移動座上設置有與第一螺桿配合的螺紋孔；后側支板左右兩端設置有第一限位板，第一限位板之間連接有第一限位軸，第一限位軸穿過后側移動座與后側移動座滑動連接。

作為本發明進一步的方案：所述前后側移動座頂部均設置有第二限位板，所述后側移動座頂部還設置有第二電機，第二電機前端電機軸連接有第二螺桿，第二螺桿分為前后兩段，前段第二螺桿設置有左旋螺紋，后段第二螺桿設置有右旋螺紋，所述第二螺桿上分別連接有移動板，前后移動板上分別設置有與第二螺桿上左右螺紋配合的螺紋孔。

作為本發明再進一步的方案：所述第二限位板之間連接有第二限位軸，第二限位軸穿過移動板與移動板滑動連接。

作為本發明再進一步的方案：所述移動板上設置有固定塊，固定塊上設置有梯形凹槽，凹槽內設置有橡膠墊，所述橡膠墊正對板材。

作為本發明再進一步的方案：所述第三轉棍和第二轉輥之間設置有切割裝置，切割裝置位于板材上方。

作為本發明再進一步的方案：所述第一螺桿左右兩端轉動連接有帶座軸承，帶座軸承安裝在前側支板上。

作為本發明再進一步的方案：所述第二螺桿前后兩端轉動連接有軸承，軸承安裝在第二限位板上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過通過螺桿轉動帶動緊固塊向中間移動對板材進行夾緊，使得板材切割時保持穩定，保證切割面平整；通過螺桿帶動移動座左右移動從而對板材進行運送，方便板材切割，實現自動送料；板材切割時由轉棍進行支撐，板材切割后切斷的板材直接下落，實現自動下料；通過對板材夾緊運送，實現板材切割時的自動送料，操作簡單，控制方便。

附圖說明

圖1為用于鉸鏈板材切割的自動送料裝置的結構示意圖。

圖2為用于鉸鏈板材切割的自動送料裝置的俯視結構示意圖。

圖3為用于鉸鏈板材切割的自動送料裝置中緊固塊處的左視局部結構示意圖。

圖中：1-底座、2-第一支架、3-第一轉棍、4-板材、5-支撐桿、6-支板、7-第一螺桿、8-移動座、9-第二限位板、10-第二限位軸、11-第一電機、12-切割裝置、13-第三轉棍、14-第三支架、15-第二轉棍、16-第二支架、17-第一限位板、18-第一限位軸、19-移動板、20-緊固塊、21-第二電機、22-第二螺桿、23-連接桿、24-橡膠墊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種用于鉸鏈板材切割的自動送料裝置，包括底座1，所述底座1左側通過第一支架2轉動連接有第一轉輥3，所述底座1右側分別通過第三支架14和第二支架16轉動連接有第三轉棍13和第二轉輥15，所述第一轉輥3、第三轉棍13和第二轉輥15頂部平齊，第一轉輥3、第三轉棍13和第二轉輥15上設置有板材4；所述底座1上還通過支撐桿5固定設置有兩個支板6，兩個支板6分別位于板材4前后側，所述兩個支板6頂部滑動連接有移動座8，兩個移動座8通過連接桿23連接；前側支板6上設置有第一電機11，第一電機11左端電機軸連接有第一螺桿7，第一螺桿7穿過前側移動座8，所述前側移動座8上設置有與第一螺桿7配合的螺紋孔；后側支板6左右兩端設置有第一限位板17，第一限位板17之間連接有第一限位軸18，第一限位軸18穿過后側移動座8與后側移動座8滑動連接；

所述前后側移動座8頂部均設置有第二限位板9，所述后側移動座8頂部還設置有第二電機21，第二電機21前端電機軸連接有第二螺桿22，第二螺桿22分為前后兩段，前段第二螺桿22設置有左旋螺紋，后段第二螺桿22設置有右旋螺紋，所述第二螺桿22上分別連接有移動板19，前后移動板19上分別設置有與第二螺桿22上左右螺紋配合的螺紋孔；所述第二限位板9之間連接有第二限位軸10，第二限位軸10穿過移動板19與移動板19滑動連接；所述移動板19上設置有固定塊20，固定塊20上設置有梯形凹槽，凹槽內設置有橡膠墊24，所述橡膠墊24正對板材4，橡膠墊24用于增大摩擦力，保證板材夾緊；所述第三轉棍13和第二轉輥15之間設置有切割裝置12，切割裝置12位于板材4上方；所述第一螺桿7左右兩端轉動連接有帶座軸承，帶座軸承安裝在前側支板6上，用于對第一螺桿7進行支撐；所述第二螺桿22前后兩端轉動連接有軸承，軸承安裝在第二限位板9上，用于對第二螺桿22進行支撐。

本發明的工作原理是：需要進行板材切割時，將板材放置到第一轉輥3、第二轉輥15和第三轉棍13頂部；控制第一電機11反轉，第一電機11帶動第一螺桿7轉動，第一螺桿7與移動座8上的螺紋孔配合，帶動移動座8向左運動，當移動座8運動到支板6左側時，控制第一電機11停止轉動；控制第二電機21正轉，第二電機21帶動第二螺桿22轉動，第二螺桿22前后段分別與前后移動板19上的螺紋孔配合，從而帶動前側移動板19向后運動、后側移動板19向前運動，使得固定塊20向中間運動，對板材4進行夾緊，夾緊后控制第二電機21停止轉動；控制第一電機11反轉，第一電機11帶動第一螺桿7轉動，帶動移動座8向右運動，當移動座8運動到支板6右側時，控制第一電機11停止轉動，此時可以控制切割裝置12向下移動對板材4進行切割，切割后的板材落下，控制切割裝置12返回原處；控制第二電機21反轉，第二電機21帶動第二螺桿22轉動，第二螺桿22前后段分別與前后移動板19上的螺紋孔配合，從而帶動前側移動板19向前運動、后側移動板19向后運動，使得固定塊20松開板材4，完成后控制第二電機21停止轉動；板材運送步驟為，移動座8向左運動，固定塊20對板材夾緊，移動座8向右運動，板材切割，固定塊20松開板材，以此重復，不斷對板材進行切割。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。