本發明涉及一種打孔裝置，具體是一種鉸鏈葉片連續高效打孔裝置。

背景技術：

鉸鏈又稱合頁是用來連接兩個固體并允許兩者之間做相對轉動的機械裝置。鉸鏈可由可移動的組件構成，或者由可折疊的材料構成。合頁主要安裝于門窗上,而鉸鏈更多安裝于櫥柜上，按材質分類主要分為，不銹鋼鉸鏈和鐵鉸鏈；為讓人們得到更好的享受又出現了液壓鉸鏈(又稱阻尼鉸鏈)，其特點是在柜門關閉時帶來緩沖功能，最大程度的減小了柜門關閉時與柜體碰撞發出的噪音。

現有的鉸鏈葉片打孔裝置結構復雜，制作成本高，并且都需要工人進行輔助作業，而且只能一個個的進行打孔，不能進行連續打孔，自動化程度低，工人勞動強度增加，所以亟需設計一種鉸鏈葉片連續高效打孔裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鉸鏈葉片連續高效打孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鉸鏈葉片連續高效打孔裝置，包括底板，所述所述底板左上部固定有左側板，底板右上部固定有右側板，所述左側板內側壁中部固定有安裝板，安裝板右端連接有固定桿，固定桿另一端與右側板固連，固定桿上方安裝有第一電機，第一電機的輸出軸端部固定有第一連桿，第一連桿另一端與第二連桿鉸接，第二連桿另一端與第一l型板右上部鉸接，第一l型板與安裝板滑動連接，第一l型板左側設有第一隔板，第一隔板上設有第一通槽，第一隔板左側設有第二隔板，第一隔板和第二隔板之間疊放有多個鉸鏈葉片，安裝板上位于第二隔板左側開設有長方形通孔，長方形通孔的尺寸與鉸鏈葉片的尺寸相同，長方形通孔下方設有工作臺，工作臺底部中間連接有第二l型桿，第二l型桿長邊底部與第一支撐桿鉸接，第二l型桿底部左側連接有彈簧，第二l型桿左側固定有收集框，所述第二l型板右端上部開設有弧形凹槽，弧形凹槽共兩個且并排設置，所述第一l型板右端底部固定有第二支撐桿，第二支撐桿下端安裝有第一滾輪，第一滾輪與第二l型板長邊上表面接觸，所述第一電機的輸出軸上位于第一連桿后端安裝有凸輪，凸輪上方設有第二滾輪，第二滾輪與凸輪滾動接觸，第二滾輪安裝于第三支撐桿底端，第三支撐桿頂部固定于橫板上，橫板兩端分別與左側板和右側板滑動連接，橫板底部左側固定有第四支撐桿，第四支撐桿共兩根且前后并排設置，第四支撐桿底端固定有第二電機。

作為本發明進一步的方案：所述底板底部固定有支撐腿。

作為本發明進一步的方案：所述第一隔板和第二隔板結構相同且均固定于安裝板上。

作為本發明進一步的方案：所述長方形通孔左側位于安裝板上固定有擋板。

作為本發明進一步的方案：所述彈簧另一端與底板連接。

作為本發明進一步的方案：所述收集框安裝于底板上。

作為本發明進一步的方案：所述安裝板上開設有第二通槽。

作為本發明進一步的方案：所述第二電機的輸出軸上安裝有鉆頭。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明設有第一電機、第一連桿、第二連桿和第一l型板，第一電機帶動第一連桿轉動，第一連桿帶動第二連桿運動，第二連桿帶動第一l型板左右運動，連續將鉸鏈葉片推到工作臺上進行鉆孔，自動化程度高，節省了人力物力，設有凸輪、第二滾輪、橫板、第二電機和鉆頭，通過凸輪帶動第二滾輪上下運動，第二滾輪帶動橫板上下運動，橫板帶動第二電機輸出軸上的鉆頭上下運動，實現對鉸鏈葉片的鉆孔，結構簡單，設有第一滾輪、第二l型板、弧形凹槽和彈簧，在鉆孔完成后，第一l型板向右運動過程中，當第一滾輪滾動進入弧形凹槽內，在彈簧作用下，第二l型板左端向下傾斜，帶動工作臺傾斜，弧形凹槽共兩個切并排設置，使工作臺形成抖動，使鉆好孔的鉸鏈葉片落入收集框內，就這樣反復循環，實現連續高效鉆孔，自動化程度高并減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為鉸鏈葉片連續高效打孔裝置的結構示意圖。

圖2為鉸鏈葉片連續高效打孔裝置中安裝板的結構示意圖。

圖3為鉸鏈葉片連續高效打孔裝置中第一隔板的結構示意圖。

圖4為鉸鏈葉片連續高效打孔裝置的另一狀態下的結構示意圖。

圖中：1-底板、2-右側板、3-第一支撐桿、4-第二l型桿、5-弧形凹槽、6-第一滾輪、7-第二支撐桿、8-固定桿、9-凸輪、10-第一連桿、11-第一電機、12-第二滾輪、13-橫板、14-第三支撐桿、15-第二連桿、16-第一l型板、17-第一隔板、18-鉸鏈葉片、19-第二隔板、20-第四支撐桿、21-第二電機、22-工作臺、23-安裝板、24-彈簧、25-收集框、26-左側板、27-長方形通孔、28-第一通槽、29-第二通槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發明實施例中，一種鉸鏈葉片連續高效打孔裝置，包括底板1，所述底板1底部固定有支撐腿，所述底板1左上部固定有左側板26，底板1右上部固定有右側板2，所述左側板26內側壁中部固定有安裝板23，安裝板23右端連接有固定桿8，固定桿8另一端與右側板2固連，固定桿8上方安裝有第一電機11，第一電機11的輸出軸端部固定有第一連桿10，第一連桿10另一端與第二連桿15鉸接，第二連桿15另一端與第一l型板16右上部鉸接，第一l型板16與安裝板23滑動連接，第一l型板16左側設有第一隔板17，第一隔板17上設有第一通槽28，第一隔板17左側設有第二隔板19，第一隔板17和第二隔板19結構相同且均固定于安裝板23上，第一隔板17和第二隔板19之間疊放有多個鉸鏈葉片18，安裝板23上位于第二隔板19左側開設有長方形通孔27，長方形通孔27的尺寸與鉸鏈葉片18的尺寸相同，長方形通孔27左側位于安裝板23上固定有擋板，長方形通孔27下方設有工作臺22，工作臺22底部中間連接有第二l型桿4，第二l型桿4長邊底部與第一支撐桿3鉸接，第二l型桿4底部左側連接有彈簧24，彈簧24另一端與底板1連接，第二l型桿4左側固定有收集框25，收集框25安裝于底板1上，所述第二l型板4右端上部開設有弧形凹槽5，弧形凹槽5共兩個且并排設置，所述第一l型板16右端底部固定有第二支撐桿7，第二支撐桿7下端安裝有第一滾輪6，第一滾輪6與第二l型板4長邊上表面接觸，所述安裝板23上開設有供第二支撐桿7運動的第二通槽29，所述第一電機11的輸出軸上位于第一連桿10后端安裝有凸輪9，凸輪9上方設有第二滾輪12，第二滾輪12與凸輪9滾動接觸，第二滾輪12安裝于第三支撐桿14底端，第三支撐桿14頂部固定于橫板13上，橫板13兩端分別與左側板26和右側板2滑動連接，橫板13底部左側固定有第四支撐桿20，第四支撐桿20共兩根且前后并排設置，第四支撐桿20底端固定有第二電機21，第二電機21的輸出軸上安裝有鉆頭。

本發明的工作原理是：本發明在使用時，首先將鉸鏈葉片18疊放在第一隔板17和第二隔板19之間的區域內，啟動第一電機11和第二電機21，第一電機11帶動第一連桿10轉動，第一連桿10帶動第二連桿15運動，第二連桿15帶動第一l型板16左右運動，當第一l型板16向左運動，第一l型板16推動鉸鏈葉片18經過第二隔板19下部的通槽28向左運動，直到落入長方形通孔27內，同時第一電機11帶動凸輪9轉動，凸輪9帶動第二滾輪12上下運動，第二滾輪12帶動第三支撐桿14上下運動，第三支撐桿14帶動橫板13上下運動，橫板13帶動第四支撐桿20上下運動，第四支撐桿20帶動第二電機21上的鉆頭上下運動，當第一l型板16將鉸鏈葉片18推動至長方形通孔27內后，第二電機21帶動鉆頭對鉸鏈葉片18進行鉆孔，然后第一連桿10通過第二連桿15帶動第一l型板16向左運動，第二l型板16通過第二支撐桿7帶動第一滾輪6向左運動，當第一滾輪6滾動至弧形凹槽5內，在彈簧24作用下，第二l型板4左端向下傾斜，帶動工作臺22傾斜，弧形凹槽5共兩個切并排設置，使工作臺22形成抖動，鉆好孔的鉸鏈葉片18落入收集框25內，就這樣反復運轉，實現連續高效鉆孔，減輕了工人的勞動強度。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。