本發明是一種具有機械夾固式車刀具的智能機床，屬于機械設備領域。

背景技術：

相比傳統焊接式車刀，機械夾固式車刀具有換刀時間短，加工速度快，刀片的壽命長，加工精度好，對操作者技能要求不高，生產效率高等優點，特別是應用在自動化機床上更能發揮效率高的特點，對于批量化生產是極大的促進。

現有技術中，機械夾固式車刀具安裝時通過人力進行安裝，勞動強度大，且沒有緊固提示機構，容易損壞刀具，容易出現裝夾不牢固的現象；現有技術中的機械夾固式車刀具在出現誤操作使工件急停時，刀具會被打斷，所以需要一種具有機械夾固式車刀具的智能機床以解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種具有機械夾固式車刀具的智能機床，以解決上述背景技術中提出的問題，本發明結構簡單，便于操作，穩定性好，對刀具的保護效果好。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種具有機械夾固式車刀具的智能機床，包括床身、主軸箱、主軸控制開關、電動升降柱控制開關、移動座、刀具裝夾組件以及刀具保護組件，所述主軸箱安裝在床身上端面左部位置，所述主軸控制開關安裝在床身前端面，所述電動升降柱控制開關設置在主軸控制開關右側，所述電動升降柱控制開關安裝在床身前端面，所述移動座設置在主軸箱右側，所述移動座安裝在床身上端面，所述刀具裝夾組件安裝在移動座上端面，所述刀具保護組件設置在刀具裝夾組件內部，所述刀具裝夾組件包括底座、凹槽、絲桿、滾珠螺母座、上壓臺、圓柱、移動桿以及彈簧，所述底座固定在移動座上端面，所述凹槽開設在底座上端面，所述絲桿下端裝配在底座內部，所述絲桿上端通過滾珠螺母座與上壓臺相連接，所述圓柱裝配在擋板一下端面，所述彈簧連接在圓柱上端面，所述彈簧安裝在擋板一內部，所述移動桿下端連接在圓柱上端面，所述移動桿上端裝配在上壓臺內部，所述刀具保護組件包括電動升降柱一、安裝槽一、擋板一、安裝槽二、電動升降柱二以及擋板二，所述安裝槽一開設在上壓臺下端面，所述電動升降柱一上端連接在安裝槽一內部上側端面，所述電動升降柱一下端連接在擋板一上端面，所述擋板一裝配在安裝槽一內部，所述安裝槽二開設在凹槽后端面，所述電動升降柱二后端連接在安裝槽二內部前側端面，所述電動升降柱二前端連接在擋板二后端面，所述擋板二裝配在安裝槽二內部，所述電動升降柱一以及電動升降柱二均與電動升降柱控制開關電性連接。

進一步地，所述電動升降柱控制開關前端面固定有圓軸，且圓軸上連接有方形板。

進一步地，所述滾珠螺母座通過滾珠螺母副與絲桿相連接。

進一步地，所述絲桿下端連接有電機。

進一步地，所述上壓臺上端面開設有通孔，且移動桿裝配在通孔內部。

進一步地，所述擋板一下端面開設有盲孔，所述彈簧以及圓柱均裝配在盲孔內部。

進一步地，所述安裝槽一內部下側端面以及安裝槽二內部后側端面均固定有擋臺。

本發明的有益效果：本發明的一種具有機械夾固式車刀具的智能機床，因本發明添加了底座、凹槽、絲桿、滾珠螺母座、上壓臺、圓柱、移動桿以及彈簧，該設計便于刀具的自動夾緊，且能夠提示刀具夾緊的狀態，解決了現有技術中通過人工進行刀具夾緊，且不能明確刀具夾緊程度的問題。

因本發明添加了電動升降柱一、安裝槽一、擋板一、安裝槽二以及電動升降柱二，該設計能夠在主軸停止時，保護刀具不被工件打斷，解決了現有技術中的機械夾固式車刀具在出現誤操作使工件急停時，刀具會被打斷的問題。

因添加了圓軸以及方形板，該設計便于主軸控制開關與電動升降柱控制開關的連接，因添加了滾珠螺母副，該設計便于將絲桿的旋轉運動轉化為直線運動，因添加了通孔，該設計便于移動桿的安裝，因添加了盲孔，該設計便于圓柱以及彈簧二的安裝，因添加了擋臺，該設計便于擋板一以及擋板二位置的限定，本發明結構簡單，便于操作，穩定性好，對刀具的保護效果好。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種具有機械夾固式車刀具的智能機床的結構示意圖；

圖2為本發明一種具有機械夾固式車刀具的智能機床中刀具裝夾組件的結構示意圖；

圖3為本發明一種具有機械夾固式車刀具的智能機床中刀具保護組件的結構示意圖；

圖中：1-床身、2-主軸箱、3-主軸控制開關、4-電動升降柱控制開關、5-移動座、6-刀具裝夾組件、7-刀具保護組件、61-底座、62-凹槽、63-絲桿、64-滾珠螺母座、65-上壓臺、66-圓柱、67-移動桿、68-彈簧、71-電動升降柱一、72-安裝槽一、73-擋板一、74-安裝槽二、75-電動升降柱二、76-擋板二。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1-圖3，本發明提供一種技術方案：一種具有機械夾固式車刀具的智能機床，包括床身1、主軸箱2、主軸控制開關3、電動升降柱控制開關4、移動座5、刀具裝夾組件6以及刀具保護組件7，主軸箱2安裝在床身1上端面左部位置，主軸控制開關3安裝在床身1前端面，電動升降柱控制開關4設置在主軸控制開關3右側，電動升降柱控制開關4安裝在床身1前端面，移動座5設置在主軸箱2右側，移動座5安裝在床身1上端面，刀具裝夾組件6安裝在移動座5上端面，刀具保護組件7設置在刀具裝夾組件6內部。

刀具裝夾組件6包括底座61、凹槽62、絲桿63、滾珠螺母座64、上壓臺65、圓柱66、移動桿67以及彈簧68，底座61固定在移動座5上端面，凹槽62開設在底座61上端面，絲桿63下端裝配在底座61內部，絲桿63上端通過滾珠螺母座64與上壓臺65相連接，圓柱66裝配在擋板一73下端面，彈簧68連接在圓柱66上端面，彈簧68安裝在擋板一73內部，移動桿67下端連接在圓柱66上端面，移動桿67上端裝配在上壓臺65內部，該設計解決了現有技術中通過人工進行刀具夾緊，且不能明確刀具夾緊程度的問題。

刀具保護組件7包括電動升降柱一71、安裝槽一72、擋板一73、安裝槽二74、電動升降柱二75以及擋板二76，安裝槽一72開設在上壓臺65下端面，電動升降柱一71上端連接在安裝槽一72內部上側端面，電動升降柱一71下端連接在擋板一73上端面，擋板一73裝配在安裝槽一72內部，安裝槽二74開設在凹槽62后端面，電動升降柱二75后端連接在安裝槽二74內部前側端面，電動升降柱二75前端連接在擋板二76后端面，擋板二76裝配在安裝槽二74內部，電動升降柱一71以及電動升降柱二75均與電動升降柱控制開關4電性連接，該設計解決了現有技術中的機械夾固式車刀具在出現誤操作使工件急停時，刀具會被打斷的問題。

電動升降柱控制開關4前端面固定有圓軸，且圓軸上連接有方形板，滾珠螺母座64通過滾珠螺母副與絲桿63相連接，絲桿63下端連接有電機，上壓臺65上端面開設有通孔，且移動桿67裝配在通孔內部，擋板一73下端面開設有盲孔，彈簧68以及圓柱66均裝配在盲孔內部，安裝槽一72內部下側端面以及安裝槽二74內部后側端面均固定有擋臺。

具體實施方式：工作人員安裝刀具時，將刀具裝配在凹槽62內部，使與絲桿63連接的電機運行，電機工作帶動絲桿63轉動，滾珠螺母副將絲桿63的旋轉運動轉換為直線運動，從而滾珠螺母座64帶動上壓臺65移動，上壓臺65移動帶動圓柱66移動，當圓柱66下端面與刀具上端面相貼合時，圓柱66向上移動，使彈簧68壓縮，并帶動移動桿67在通孔內部移動，當上壓臺65與刀具緊密貼合時，圓柱66完全裝配到盲孔內部，從而帶動移動桿67上端移動到上壓臺65上端面，此時，工作人員使電機停止運行，該設計便于刀具的夾緊。

工作人員使用本發明時，按下主軸控制開關3后，握住方形板，使方形板轉動到主軸控制開關3前端面，工作人員想停止主軸時，按下主軸控制開關3，同時按下方形板，方形板帶動電動升降柱控制開關4移動，從而使電動升降柱一71以及電動升降柱二75同時運行，電動升降柱一71以及電動升降柱二75分別帶動擋板一73以及擋板二76移動，并與刀具分離，從而使刀具放松，該設計能夠有效保護刀具不被工件急停時打斷。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。