本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割系統(tǒng)及其切割方法。

背景技術(shù)：

隨著消費市場需求的多樣化，新能源行業(yè)越來越緊俏。鋰電池因其具有髙能量、密度大、輸出功率髙、循環(huán)使用壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于汽車、移動通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備等行業(yè)。在鋰電池生產(chǎn)過程中，電池極片切割是一道極其重要的工序，只有將成卷的電池極片切割后，才可以與隔膜卷繞成形，做成電芯。

目前工業(yè)市場廣泛采用的鋰離子的電池極片的正極為鋁箔，其負(fù)極為銅箔。正極的鋁箔厚度大多在20μm左右，負(fù)極的銅箔厚度在12μm左右，鋁箔和銅箔兩面各有100μm左右的涂覆層。電池極片的傳統(tǒng)加工方式是使用模切機、分條機等常規(guī)加工設(shè)備，這種傳統(tǒng)的加工方式在加工過程中對設(shè)備會有磨損，需要定期更換刀模，加工成本較高，同時，電池極片會出現(xiàn)卷邊、切割面不平滑，有毛刺等產(chǎn)品缺陷。現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了納秒光纖激光器的極片切割設(shè)備，解決了上述產(chǎn)品部分質(zhì)量問題，由于激光加工是非接觸加工，大大降低了設(shè)備耗材的成本，提高了加工效率，正在逐步被電池生產(chǎn)廠商認(rèn)同。

現(xiàn)有切割方法：動力電池極片是將磷酸鐵鋰或鈷酸鐵鋰材料均勻涂覆在銅箔(負(fù)極)和鋁箔(正極)的兩側(cè)，然后通過切割設(shè)備將極片切割成特定的形狀。目前，國內(nèi)一些生產(chǎn)企業(yè)大多采用的是分條機、模切、沖切和滾切設(shè)備。采用這些設(shè)備切割電池極片時，切出來的極片毛刺比較多，切邊掉粉嚴(yán)重，粉塵較多，極大地影響了電池極片的應(yīng)用。此外，這些切割設(shè)備中的刀模需要頻繁更換，不利于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，同時也增加了設(shè)備后期的維護(hù)成本，此缺點嚴(yán)重限制了電池極片的生產(chǎn)和應(yīng)用，延長了快速使用周期，加大了生產(chǎn)成本，造成浪費，亟需一種新的切割設(shè)備來替代它。

光纖激光器具有接近衍射極限的光束質(zhì)量、高能量轉(zhuǎn)換效率、高穩(wěn)定性、幾乎免維護(hù)、超長的適用壽命以及體積小等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于激光切割、焊接和打標(biāo)等工業(yè)制造領(lǐng)域。光纖激光設(shè)備采用光纖作為傳導(dǎo)介質(zhì)，激光器輸出激光經(jīng)過準(zhǔn)直、擴(kuò)束和聚焦之后，將光斑直徑聚焦到數(shù)十個微米甚至幾個微米，很適合于精細(xì)切割。光纖激光設(shè)備可以采用非接觸式切割方式，切縫窄、熱影響區(qū)小、切邊光滑且切割速度快，其諸多優(yōu)點恰好可以滿足電池極片的快速切割和質(zhì)量提升，是傳統(tǒng)模切和滾切設(shè)備的理想替代設(shè)備。

但由于極片是復(fù)合材料制成，通常我們稱其為‘三明治’材料，納秒光纖激光切割屬熱加工，用納秒光纖激光切割極片會出現(xiàn)涂覆層收縮的現(xiàn)象，切割部分中間的電極層會有裸露現(xiàn)象。隨著動力電池容量越來越大，對電池極片要求也越來越高，這樣的產(chǎn)品缺陷會給產(chǎn)品帶來安全隱患，毛刺與粉塵容易刺穿隔膜，或者在充、放電時擊穿隔膜，造成電池內(nèi)部短路、發(fā)熱產(chǎn)生高溫甚至爆炸等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種解決電池極片出現(xiàn)卷邊、切面不平滑，毛刺比較多、提高加工效率的激光切割系統(tǒng)及其切割方法。

本發(fā)明提供一種激光切割系統(tǒng)，其包括：振鏡系統(tǒng)、可變反射鏡、固定反射鏡、第一激光器、第二激光器、以及控制系統(tǒng)，其中，控制系統(tǒng)均與第一激光器、第二激光器和可變反射鏡連接。

本發(fā)明還提供一種激光切割方法，工件的切割區(qū)域包括：裸露區(qū)、涂覆層、連接左側(cè)的裸露區(qū)和涂覆層的第一過渡區(qū)、以及連接右側(cè)的裸露區(qū)和涂覆層的第二過渡區(qū)；其中，第一過渡區(qū)和第二過渡區(qū)均包括與涂覆層的連接圓弧段、以及均與裸露區(qū)連接的直線段；包括如下步驟：

第一步：控制系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)定第一激光器和第二激光器的切割圖形軌跡和切割參數(shù)；

第二步：控制系統(tǒng)預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡處于水平0°位置；控制系統(tǒng)控制第一激光器發(fā)出激光，激光經(jīng)振鏡系統(tǒng)對工件的涂覆層進(jìn)行切割；

第三步：第一激光器對涂覆層進(jìn)行激光切割；切割結(jié)束之后，控制系統(tǒng)預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡處于水平45°位置；

第四步：控制系統(tǒng)控制第二激光器發(fā)出激光，激光經(jīng)固定反射鏡和可變反射鏡反射至振鏡系統(tǒng)后對工件的第一過渡區(qū)的圓弧段和涂覆層交接處為激光開關(guān)起點，第二激光器對第一過渡區(qū)采用圓弧進(jìn)行切割；

第五步：在第二激光器切割第一過渡區(qū)完成后；第二激光器跳轉(zhuǎn)切割與第一過渡區(qū)相連的裸露區(qū)，第二激光器對裸露區(qū)進(jìn)行激光切割；

第六步：第二激光器切割裸露區(qū)完成后；第二激光器跳轉(zhuǎn)到與裸露區(qū)相連的第二過渡區(qū)的直線段作為激光起點，第二過渡區(qū)與涂覆層交接的圓弧段作為激光關(guān)光位置，至此完成對電池極片的激光切割。

本發(fā)明還提供一種激光切割方法，工件的切割區(qū)域包括：裸露區(qū)、涂覆層、連接左側(cè)的裸露區(qū)和涂覆層的第一過渡區(qū)、以及連接右側(cè)的裸露區(qū)和涂覆層的第二過渡區(qū)；其中，第一過渡區(qū)和第二過渡區(qū)均包括與涂覆層的連接圓弧段、以及均與裸露區(qū)連接的直線段；包括如下步驟：

第一步：控制系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)定第一激光器和第二激光器的切割圖形軌跡和切割參數(shù)；

第二步：控制系統(tǒng)預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡處于水平0°位置；控制系統(tǒng)控制第一激光器發(fā)出激光，激光經(jīng)振鏡系統(tǒng)對工件的涂覆層進(jìn)行切割；

第三步：第一激光器對涂覆層進(jìn)行激光切割；切割結(jié)束之后，控制系統(tǒng)預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡處于水平45°位置；

第四步：控制系統(tǒng)控制第二激光器發(fā)出激光，激光經(jīng)固定反射鏡和可變反射鏡反射至振鏡系統(tǒng)后對工件的第二過渡區(qū)的圓弧段和涂覆層交接處為激光開關(guān)起點，第二激光器對第二過渡區(qū)采用圓弧進(jìn)行切割；

第五步：在第二激光器切割第二過渡區(qū)完成后；第二激光器跳轉(zhuǎn)切割與第二過渡區(qū)相連的裸露區(qū)，第二激光器對裸露區(qū)進(jìn)行激光切割；

第六步：第二激光器切割裸露區(qū)完成后；第二激光器跳轉(zhuǎn)到與裸露區(qū)相連的第一過渡區(qū)的直線段作為激光起點，第一過渡區(qū)與涂覆層交接的圓弧段作為激光關(guān)光位置，至此完成對電池極片的激光切割。

本發(fā)明采用的切割方式為前聚焦方式切割，現(xiàn)有的極片切割均采用的后聚焦切割方式，前聚焦相比于后聚焦，聚焦光斑更小，光斑處激光功率密度更大，能夠提高切割速度，配合三軸振鏡，切割范圍大，能進(jìn)行大幅面切割和小幅面批量切割，提高切割效率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明激光切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明切割工件的示意圖；

圖3為本發(fā)明外輪廓切割軌跡圖；

圖4為本圖3所示外輪廓的切割軌跡的組合示意圖。

具體實施方式

圖1和圖2所示為本發(fā)明激光切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本激光切割系統(tǒng)用于對工件2進(jìn)行激光切割。

在本實施例中，工件2為電池極片，電池極片有三種情況：電池極片的兩面都有涂覆層、電池極片的單面有涂覆層、只有電池極片沒有涂覆層。每種情況的切割工藝及切割參數(shù)會不同。

如圖2所示，工件2包括裸露區(qū)21、以及與裸露區(qū)21連接的涂覆層22。

裸露區(qū)21為電池極片的極耳部位，是直接裸露在外的銅箔或鋁箔；涂覆層22為圖2所示的陰影區(qū)。

本激光切割系統(tǒng)包括：振鏡系統(tǒng)1、可變反射鏡3、固定反射鏡4、第一激光器5、第二激光器6、以及控制系統(tǒng)7，其中，第一激光器5為200w納秒激光器，第二激光器6為50w皮秒激光器，控制系統(tǒng)7均與第一激光器5、第二激光器6和可變反射鏡3連接。

其中，振鏡系統(tǒng)1包括x振鏡、y振鏡、掃描電機和光學(xué)反射鏡片，利用掃描電機帶動光學(xué)鏡片進(jìn)行偏轉(zhuǎn)式運動，將激光按照控制軟件指定的軌跡進(jìn)行定位切割。反射鏡3為可變反射鏡，可變反射鏡3具有0°和45°兩個位置，通過控制系統(tǒng)7控制該反射鏡3的偏轉(zhuǎn)角度。當(dāng)控制系統(tǒng)7給第一激光器5出光信號時，預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡處于水平0°位置，以便第一激光器5出光，第一激光器5發(fā)出的光線至振鏡系統(tǒng)1，經(jīng)振鏡系統(tǒng)1的x振鏡和y振鏡后對工件2進(jìn)行激光切割。當(dāng)控制系統(tǒng)給第二激光器6出光信號時，預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡處于水平45°位置，以便第二激光器6出光，第二激光器6發(fā)出的光線經(jīng)可變反射鏡3至振鏡系統(tǒng)1，經(jīng)振鏡系統(tǒng)1的x振鏡和y振鏡后對工件2進(jìn)行激光切割。

固定反射鏡4為固定45°反射鏡，該固定反射鏡4是用來反射第二激光器6發(fā)出的激光，與可變反射鏡3結(jié)合使得第一激光器5和第二激光器6發(fā)出的激光在同一條光路上，以保證作用到工件上在同一個位置。

由于電池極片2有帶涂覆層和不帶涂覆層的情況，納秒光纖激光器切割工藝中，納秒光纖激光切割屬熱加工，用傳統(tǒng)納秒光纖激光器切割工藝切割帶涂覆層的電池極片時會出現(xiàn)涂覆層收縮的現(xiàn)象，切割部分中間的電極層會有裸露現(xiàn)象，這樣的產(chǎn)品缺陷會給產(chǎn)品帶來安全隱患。所以通過優(yōu)化納秒激光器工藝參數(shù)獲得相對較好的切割效果。另外，用第一激光器5切割不帶涂覆層的極片(如：極耳)，激光直接作用在電池極片的耳部上，會很容易造成卷邊、切割面不平滑，有毛刺等產(chǎn)品缺陷。因為電池極片的耳部為銅箔或鋁箔，沒有磷酸鐵鋰或鈷酸鐵鋰涂覆層，主要用于對電池充放電，相對于有涂覆層的部分，耳部對激光的吸收率會更低。所以選擇用第二激光器6來切割電池極片的極耳位置。

第二激光器6為皮秒激光器，在切割極耳等不帶涂覆層的極片時，單獨切割，再配合第一激光器5切割帶涂覆層的極片和合理的工藝參數(shù)，很好的改善了切割效果，切口整齊，基本無毛刺和卷邊現(xiàn)象。

控制系統(tǒng)7用于控制系統(tǒng)用來控制第一激光器5和第二激光器6的開關(guān)光和可變反射鏡3的位置。

圖3所示為激光切割工件的路徑示意圖，切割區(qū)域包括：裸露區(qū)21、涂覆層22、連接左側(cè)的裸露區(qū)21和涂覆層22的第一過渡區(qū)23、以及連接右側(cè)的裸露區(qū)21和涂覆層22的第二過渡區(qū)24。其中，第一過渡區(qū)23和第二過渡區(qū)24均包括與涂覆層22的連接圓弧段、以及均與裸露區(qū)21連接的直線段，圓弧段和對應(yīng)的直線段連接。

由于極耳部位(裸露區(qū)21)和涂覆層22切割參數(shù)有所不同，如圖4所示，把整個圖形分成了四個部分，用不同的參數(shù)來進(jìn)行切割：裸露區(qū)21作為a段，第一過渡區(qū)23作為b1段、第二過渡區(qū)24作為b2段、涂覆層22作為c段。

設(shè)定第一過渡區(qū)23的b1段設(shè)置在涂覆層22的左側(cè)，第二過渡區(qū)24的b2段設(shè)置在涂覆層22的右側(cè)。

切割順序為：c-b1-a-b2：先用納秒激光器5切割c段：以從c段左側(cè)為激光起點開始出光為例，然后到c段右側(cè)延長線處為激光關(guān)光點；再跳轉(zhuǎn)到與右側(cè)c段激光關(guān)光點延長線交接處的b1段延長線上，b1段交接處圓弧延長線為激光開關(guān)起點，用皮秒激光器6進(jìn)行切割。切完b1段，跳轉(zhuǎn)切割與b1直線相連的a段，激光切割a段結(jié)束，再跳轉(zhuǎn)到與之相連的b2段直線處做為激光起點，b2段圓弧交接處延長線為激光關(guān)光位置，至此整個圖形切割完畢。這是完整的極片激光切割順序。

反之，從c段右側(cè)為激光開光起點也是可以的，即切割順序為：c-b2-a-b1：。針對a、b1、b2、c四個位置，用不同的激光器和切割參數(shù)來進(jìn)行切割。

本發(fā)明還提供一種激光切割方法，當(dāng)裸露區(qū)21為銅箔時，包括如下步驟：

第一步：控制系統(tǒng)7內(nèi)分別設(shè)定第一激光器5和第二激光器6的切割圖形軌跡和切割參數(shù)；

第二步：控制系統(tǒng)7預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡3處于水平0°位置；控制系統(tǒng)7控制第一激光器5發(fā)出激光，激光經(jīng)振鏡系統(tǒng)1對工件的涂覆層22進(jìn)行切割；

激光對涂覆層22具體切割順序為：首先以涂覆層22的左側(cè)為激光起點開始出光，然后到涂覆層22的右側(cè)延長線處為激光關(guān)光點，完成對涂覆層22的激光切割。

第三步：第一激光器5對涂覆層22進(jìn)行激光切割；切割結(jié)束之后，控制系統(tǒng)7預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡3處于水平45°位置；

第四步：控制系統(tǒng)7控制第二激光器6發(fā)出激光，激光經(jīng)固定反射鏡4和可變反射鏡3反射至振鏡系統(tǒng)1后對工件的第一過渡區(qū)23的圓弧段和涂覆層22交接處為激光開關(guān)起點，第二激光器6對第一過渡區(qū)23采用圓弧進(jìn)行切割；

激光對第一過渡區(qū)23具體切割順序為：第二激光器6跳轉(zhuǎn)到與涂覆層22右側(cè)的激光關(guān)光點延長線和第一過渡區(qū)23延長線的交接處，第一過渡區(qū)23的圓弧段和涂覆層22的延長線交接處作為激光開關(guān)起點，第二激光器6對第一過渡區(qū)23進(jìn)行激光切割。

第五步：在第二激光器6切割第一過渡區(qū)23完成后；第二激光器6跳轉(zhuǎn)切割與第一過渡區(qū)23相連的裸露區(qū)21，第二激光器6對裸露區(qū)21進(jìn)行激光切割；

第六步：第二激光器6切割裸露區(qū)21完成后；第二激光器6跳轉(zhuǎn)到與裸露區(qū)21相連的第二過渡區(qū)24的直線段作為激光起點，第二過渡區(qū)24與涂覆層22交接的圓弧段作為激光關(guān)光位置，至此完成對電池極片的激光切割。

本發(fā)明還提供一種激光切割方法，當(dāng)裸露區(qū)21為銅箔時，包括如下步驟：

第一步：控制系統(tǒng)7內(nèi)分別設(shè)定第一激光器5和第二激光器6的切割圖形軌跡和切割參數(shù)；

第二步：控制系統(tǒng)7預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡3處于水平0°位置；控制系統(tǒng)7控制第一激光器5發(fā)出激光，激光經(jīng)振鏡系統(tǒng)1對工件的涂覆層22進(jìn)行切割；

激光對涂覆層22具體切割順序為：首先以涂覆層22的右側(cè)為激光起點開始出光，然后到涂覆層22的左側(cè)延長線處為激光關(guān)光點，完成對涂覆層22的激光切割。

第三步：第一激光器5對涂覆層22進(jìn)行激光切割；切割結(jié)束之后控制系統(tǒng)7預(yù)先發(fā)出信號使得可變反射鏡3處于水平45°位置；

第四步：控制系統(tǒng)7控制第二激光器6發(fā)出激光，激光經(jīng)固定反射鏡4和可變反射鏡3反射至振鏡系統(tǒng)1后對工件的第二過渡區(qū)24的圓弧段和涂覆層22交接處為激光開關(guān)起點，第二激光器6對第二過渡區(qū)24采用圓弧進(jìn)行切割；

激光對第二過渡區(qū)24具體切割順序為：第二激光器6跳轉(zhuǎn)到與涂覆層22左側(cè)的激光關(guān)光點延長線和第二過渡區(qū)24延長線的交接處，第二過渡區(qū)24的圓弧段和涂覆層22的延長線交接處作為激光開關(guān)起點，第二激光器6對第二過渡區(qū)24進(jìn)行激光切割。

第五步：在第二激光器6切割第二過渡區(qū)24完成后；第二激光器6跳轉(zhuǎn)切割與第二過渡區(qū)24相連的裸露區(qū)21，第二激光器6對裸露區(qū)21進(jìn)行激光切割；

第六步：第二激光器6切割裸露區(qū)21完成后；第二激光器6跳轉(zhuǎn)到與裸露區(qū)21相連的第一過渡區(qū)23的直線段作為激光起點，第一過渡區(qū)23與涂覆層22交接的圓弧段作為激光關(guān)光位置，至此完成對電池極片的激光切割。

當(dāng)裸露區(qū)21為鋁箔時，其與銅箔的切割方法相同，都是采用雙激光器系統(tǒng)，切割圖形也是一樣的，不同的是切割參數(shù)的區(qū)別，具體如下所示：

激光工藝參數(shù)說明：

切割速度：切割時振鏡運行的速度，速度越快，激光脈沖停留的時間越短，熱量散發(fā)越快，反之，速度越慢，激光停留作用時間越長，熱量堆積不易散發(fā)。

空跳速度：激光器不出光，在完成空跳運動時振鏡運行的速度。

激光q頻率：是指脈沖激光器每秒發(fā)出的脈沖數(shù)，相同時間下，頻率越高，單脈沖能量越小，激光的破壞力也越小，此時激光主要體現(xiàn)為熱能。

脈沖寬度：是指單個脈沖持續(xù)的時間，脈沖寬度越小，激光持續(xù)時間越短，峰值功率越高，激光的破壞力越大。反之，脈沖寬度越大，激光持續(xù)時間越長，峰值功率越低，激光主要體現(xiàn)為熱能。

激光功率：激光器的輸出功率。

開光延時：將激光起點與振鏡運動起點相結(jié)合的調(diào)節(jié)時間，激光開光前振鏡系統(tǒng)提前或延后的時間。

關(guān)光延時：將激光尾點與振鏡運動尾點相結(jié)合的調(diào)節(jié)時間，激光關(guān)光前振鏡提前或延后的時間。

拐彎延時：在圖形軌跡拐角處，使振鏡運動至曲線到位的調(diào)節(jié)時間。

跳轉(zhuǎn)延時：空跳后，使振鏡運動至靜止到位的調(diào)節(jié)時間。

正負(fù)極片中鋁箔和銅箔的厚度以及反射率，還有涂覆層的厚度不同。所用的切割工藝參數(shù)不同。

當(dāng)裸露區(qū)21為鋁箔時，激光切割的參數(shù)如表1：

表1裸露區(qū)為鋁箔時，激光切割的參數(shù)

當(dāng)裸露區(qū)21為銅箔時，激光切割的參數(shù)如表2：

表2裸露區(qū)為銅箔時，激光切割的參數(shù)

本發(fā)明由于第一過渡區(qū)23和第二過渡區(qū)24分別和涂覆層22交接圓弧段較短，如果采用直角切割，會因為第二激光器6的開關(guān)光延時、拐彎延時和跳轉(zhuǎn)延時造成切割效果很差，甚至切不下來的情況，所以把直角改成圓弧切割，并且延長切割線，這樣就使得在切割時，激光切完涂覆層22跳到第一過渡區(qū)23或第二過渡區(qū)24時晚一點關(guān)光而又在跳到裸露區(qū)21時早一點開光，進(jìn)而解決了上述問題。

本發(fā)明把直角改成圓弧切割，并且延長切割線，是想說明是由于延長切割線使得激光的出光軌跡(即切割圖形)得以延長或縮短，開關(guān)光的早晚是通過延長或縮短切割圖形交接位置處的延長線來得到的，而不僅僅是通過激光開關(guān)光延時得到；因為如果只是通過激光開關(guān)光延時來控制激光開關(guān)光的話，參數(shù)調(diào)節(jié)起來比較麻煩，需要反復(fù)嘗試來匹配切割圖形和其他切割參數(shù)。而如果從圖形上稍微有所變動，就可以減少很多參數(shù)上的調(diào)整，從而降低工藝參數(shù)調(diào)試難度。

本發(fā)明圖形的調(diào)整就是“把直角切割改為圓弧切割，并且延長切割線”，這就是涂覆層22和第一過渡區(qū)23和第二過渡區(qū)24交接的位置，兩部分均會延長出一段來，其實涂覆層22和裸露區(qū)21交接處也是有延長線，只是圖形重合，沒有涂覆層22和第一過渡區(qū)23和第二過渡區(qū)24交接交接看的直觀。因為這樣延長切割線的話，延長出的部分，激光就會比不延長多出光一小段，這就相當(dāng)于激光早一點出光、晚一點關(guān)光。切完c段，跳到b段時，交接處b段圓弧延長線也延長一部分，這是從涂覆層22到第一過渡區(qū)23時激光出光的位置，多出的一段就是相當(dāng)于激光提前出光。這樣處理就能保證不會出現(xiàn)各段之間由于切割參數(shù)的不同而導(dǎo)致極片切不掉的現(xiàn)象。而參數(shù)中的激光開光延時和關(guān)光延時是用來調(diào)試不同材料切割時的切割效果的，和激光切割速度、q頻率等相匹配，從而得到好的切割效果。

所以切鋁箔和銅箔時，所用的激光開關(guān)光延時有所區(qū)別，切鋁箔時裸露區(qū)和第一過渡區(qū)23和第二過渡區(qū)24開關(guān)光延時都是0，這是因為與其他切割參數(shù)相匹配的結(jié)果，不是說切鋁箔時這部分不提前開光和延遲關(guān)光，而是通過延長線實現(xiàn)了提前開光和延遲關(guān)光。

關(guān)于延長線的長度，可以根據(jù)延長線長度和切割速度得出切割這段延長線所需要的時間t，這個時間t要大于激光開關(guān)光延時的時間，但不能過長，會影響切割效率。

簡而言之就是，激光開關(guān)光延時，是用來保證切割切割效果的，和激光切割速度、q頻率等相匹配，從而得到好的切割效果。而延長各交接處的切割線，是為了保證所要得到的極片能夠完整的切割下來。如果不延長切割線，在不同段交接處切換激光器和參數(shù)時，由于激光的延時問題，會出現(xiàn)極片不能完全切掉的現(xiàn)象出現(xiàn)。

本發(fā)明采用的切割方式為前聚焦方式切割(即：聚焦透鏡安裝在振鏡系統(tǒng)之前，聚焦透鏡置于擴(kuò)束鏡和振鏡系統(tǒng)中間位置，這樣的切割方式激光在未通過振鏡時完成聚焦，而后再通過振鏡系統(tǒng)控制出光軌跡，能得到大幅面的作用范圍)，與現(xiàn)有的極片切割均采用的后聚焦切割方式(即：聚焦透鏡安裝在掃描振鏡之后，激光在通過聚焦透鏡后直接作用到工件上)，前聚焦相比于后聚焦，聚焦光斑更小，光斑處激光功率密度更大，能夠提高切割速度，配合三軸振鏡，切割范圍大，能進(jìn)行大幅面切割和小幅面批量切割，提高切割效率，節(jié)約成本。

本發(fā)明根據(jù)電池極片涂覆層的情況采用納秒+皮秒雙激光器同光路切割，并且切割方式采用的是前聚焦方式切割。前聚焦相比于現(xiàn)有的后聚焦切割方式，聚焦光斑更小，光斑處激光功率密度更大，能夠提高切割速度，配合三軸振鏡，切割范圍大，能進(jìn)行大幅面切割和小幅面批量切割，提高切割效率，節(jié)約成本。并且皮秒激光器解決了納秒激光器在切割不帶涂覆層的極片時極容易出現(xiàn)缺陷的現(xiàn)象，再配合合理的工藝參數(shù)，很好的改善了切割效果，切口整齊，基本無毛刺和卷邊現(xiàn)象。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。