本發明涉及蓄電池生產設備領域，特別是涉及一種具有鉛條防夾功能的冷切機。

背景技術：

鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨有的蓄電量大、制造成本低等優點，仍然是現有運用較為廣泛的蓄電池，如運用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質。電池在放電時，金屬鉛是負極，發生氧化反應，生成硫酸鉛；二氧化鉛是正極，發生還原反應，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時，兩極分別生成單質鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復到放電前的狀態，組成化學電池。鉛蓄電池能反復充電、放電，它的單體電壓是2v，電池是由一個或多個單體構成的電池組，最常見的是12v，其它還有2v、4v、8v、24v鉛蓄電池。

在鉛蓄電池的鉛基板柵制作初期，均需要使用鉛粉為原料。現有技術中廣泛使用的一種工藝是將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀或粒狀，并對上述條狀的鉛條進一步剪切成鉛粒后，而后將鉛粒在如球磨機內，使之相互摩擦成鉛粉。以上工藝中，用于對鉛錠進行融化所需要的能量較大，同時也會產生氣體污染物。

現有技術中出現了一種冷切割工藝，如名稱為：用于鉛板分條工藝的系統，申請號為：201610328503.0的發明申請所述。該申請能夠很好的解決鉛錠冷切工藝中存在的工作噪音大、使用壽命不長的缺陷。然而，以上方案在實際使用中可能會出現鉛條卡塞現象，存在設備故障率較高的問題。

技術實現要素：

針對上述提出的現有技術中用于鉛料加工的設備在使用過程中可能出現鉛條卡塞現象，存在設備故障率較高的問題，本發明提供了一種具有鉛條防夾功能的冷切機。該冷切機的結構設計可有效避免鉛條傳輸過程中卡塞于冷切機中，從而達到提高冷切機切割效率、減小冷切機故障率的目的。

本發明提供的具有鉛條防夾功能的冷切機通過以下技術要點來解決問題：具有鉛條防夾功能的冷切機，包括機架、安裝在機架上的切割部，所述切割部包括兩根相互平行的切條輥，各切條輥上均設置有環形刀盤，至少有一根切條輥上環形刀盤的數量大于1，同一切條輥上相鄰環形刀盤之間還具有刀盤間隙，兩根切條輥上的環形刀盤相互交錯，各刀盤間隙中均穿設有一根貫通桿，各貫通桿的兩端均位于切條輥的不同側，且貫通桿的兩端均固定于機架上，各貫通桿均由兩根切條輥之間的空間中穿過對應環形刀盤。

本方案用于將鉛板分割為鉛條，切條輥上的環形刀盤即為在切條輥上外凸的環形凸緣，同時環形凸緣作為切割部上的鉛板切割部件，其切割原理類似于傳統的剪板機：所述的兩根切條輥上的環形刀盤相互交錯即為：其中一根切條輥上環形刀盤分別嵌入另一根切條輥的刀盤間隙中，另一根切條輥上環形刀盤分別嵌入其中一根切條輥的刀盤間隙中，若某一切條輥上僅有一個環形刀盤，則該環形刀盤嵌入另一根切條輥的刀盤間隙中。這樣，切條輥在驅動部件的帶動下轉動，當鉛板通過兩根切條輥之間時，由于兩個切條輥上的環形刀盤相互交錯，若其中一根切條輥上設置有m個環形刀盤，另一個切條輥上設置有n個環形刀盤，則兩切條輥上環形刀盤交錯后，相鄰環形刀盤之間得到一個物料切削刃口，物料切削刃口兩側的鉛板部分分別受不同切條輥上環形刀盤側面的作用力，且兩側受力方向相反，在以上作用力下，鉛板在物料切削刃口處斷裂可在鉛板得到m+n-1個切斷點，最后將鉛板分割為m+n根鉛條，實現鉛板成條工藝。

如上所述，針對某一刀盤間隙，相當于鉛板在經過該刀盤間隙時在該刀盤間隙的左、右兩側的邊緣處均有一個切斷點，同時由于鉛質地較軟的特性，在鉛板被切割為鉛條受力過程中，所得鉛條很容易產生塑性變形導致其被夾持在刀盤間隙內，這樣，被夾持的鉛條隨切條輥轉動而在切條輥上發生纏繞，出現鉛條傳輸過程中卡塞于冷切機中，導致冷切機故障，同時要排除以上故障困難較大，不利于鉛粉的制備效率。

本方案中，設置為：各刀盤間隙中均穿設有一根貫通桿，各貫通桿的兩端均位于切條輥的不同側，且貫通桿的兩端均固定于機架上，各貫通桿均由兩根切條輥之間的空間中穿過對應環形刀盤，若定義其中一條切條輥為a切條輥，另一條切條輥為b切條輥，若a切條輥和b切條輥上環形刀盤的數量均大于1個，則兩切條輥上均有刀盤間隙，同時a切條輥上的環形刀盤嵌入b切條輥的刀盤間隙中，b切條輥上的環形刀盤嵌入a切條輥的刀盤間隙中，這本冷切機在工作時，只需要保證各刀盤間隙中，對應貫通桿與嵌入該刀盤間隙的環形刀盤之間具有用于鉛條通過的間隙即可，這樣，鉛板在切斷點被分割為鉛條進入該刀盤間隙時，若鉛條的兩側與該刀盤間隙兩側的環形刀盤側面擠壓力過大，則鉛條極可能隨切條輥轉動而彎曲繞卷，在鉛條的前端隨切條輥轉動與貫通桿作用時，所述貫通桿阻止鉛條進一步隨切條輥運動，同時與貫通桿作用位置處的鉛條在后側鉛條的推擠下，貼著貫通桿的表面由刀盤間隙的內側向外側運動，最終由刀盤間隙中脫出，完成鉛條的正常出料，即本冷切機的結構設計可有效避免鉛條傳輸過程中卡塞于冷切機中，從而達到提高冷切機切割效率、減小冷切機故障率的目的。

同時，由于完成鉛板分條需要較大的驅動力，本方案中，將貫通桿的兩端采用固定于機架上的結構設計，不僅可完全切斷鉛條隨切條輥繞卷的通道，從根本上杜絕鉛條局部卡塞或全部繞卷于切條輥上，同時可使得貫通桿在受到鉛條作用力時，能夠具有理想的抗彎能力避免貫通桿與其他部件相互作用而造成本冷切機在運行時存在不必要的能源消耗和磨損。

優選的，設置為本冷切機在停車工況下，各貫通桿兩側與對應的環形刀盤之間具有1-2mm的間隙，這樣，可有效避免本冷切機在工作時，因為熱脹冷縮導致貫通桿與環形刀盤的側面相接觸。

更進一步的技術方案為：

為使得環形刀盤能夠強制鉛板或鉛條隨環形刀盤的側面同步運動，各環形刀盤的側面上均設置有條形齒，所述條形齒的長度方向平行于切條輥的軸線方向。本方案中，可通過條形齒嵌入鉛板或鉛條的中的方式，通過條形齒受剪迫使鉛板或鉛條與環形刀盤等速運動。

由于環形刀盤需要相對于切條輥的其他部分外凸，在環形刀盤等厚的情況下，環形刀盤突出的數值越大，則環形刀盤在切條輥的軸線方向上抗彎曲變形的能力越差，故優選切條輥之間的間隙不宜過大，由于貫通桿與刀盤間隙中的環形刀盤側面之間還需要預留用于鉛條通過的間隙，故貫通桿不能設置得太厚。為使得貫通桿同樣具有良好的抗變形能力，還包括數量為貫通桿數量兩倍的懸臂桿，各貫通桿的各端均配備有一根懸臂桿，各懸臂桿均固定于機架上，且各懸臂桿的側面均與與之對應的貫通桿的側面相貼，所述懸臂桿用于強化與之對應的貫通桿在受到鉛條擠壓時的抗彎曲變形能力。本方案中，針對某一貫通桿，由于懸臂桿用于強化與之對應的貫通桿在受到鉛條擠壓時的抗彎曲變形能力，作為本領域技術人員，需要設置為與之作用的兩根懸臂桿安裝在貫通桿的同側，且懸臂桿與該貫通桿所處刀盤間隙內的環形刀盤具有如下關系：兩者分別位于貫通桿的不同側。這樣，懸臂桿可通過向貫通桿提供正壓力、摩擦力的方式，用于穩定貫通桿在受力時位于刀盤間隙內的位置。

為盡可能的增加懸臂桿與貫通桿的作用面積，以強化懸臂桿的作用，設置為：各貫通桿的長度方向均與兩切條輥的間距方向垂直，所述懸臂桿的長度方向均與貫通桿的長度方向平行，各懸臂桿遠離切條輥的一端與機架固定連接。本方案中，相當于若切條輥水平安裝，則貫通桿、懸臂桿設置為與切條輥軸線垂直的水平安裝。

還包括用于驅動切條輥轉動的驅動電機，所述驅動電機與任意一根切條輥相連，且兩根切條輥上均固定有一個齒盤，兩齒盤尺寸相同且成外嚙合關系。本方案中，通過所述兩個齒盤，可實現兩切條輥等速反向轉動。

為使得各切條輥能夠獲得足夠的轉矩，還包括設置于驅動電機與對應切條輥之間的減速器。

作為一種所需安裝臺面積小、冷切機運行更為平穩的實現方案，所述切條輥的軸線方向位于水平方向，所述驅動電機的軸線方向位于豎直方向，且驅動電機位于減速器的上方。

為使得本冷切機能夠將鉛板分割為多條鉛條，其中一根切條輥上環形刀盤的數量為m，另一根切條輥上環形刀盤的數量為n，所述m和n均為大于1的整數。作為本領域技術人員，由于需要其中一根切條輥上的環形刀盤與另一根切條輥上的環形刀盤相配合得到一個切割點，優選設置為所述m和n數值相等或兩者的數值差值為1，以避免出現閑置的環形刀盤。

由于以上貫通桿在使用時與鉛條有正面的相互作用，特別是貫通桿上在鉛條運動過程中與貫通桿首先接觸的位置，故貫通桿為本冷切機上的易損件，為便于更換貫通桿及方便本冷切機的裝配，所述貫通桿的兩端均通過連接螺栓與機架螺栓連接。優選設置為機架上用于安裝試試連接螺栓的螺栓孔為條形孔，同時所述條形孔的長度方向平行于切條輥的軸線方向，這樣，可方便調整貫通桿在切條輥軸線上的位置，以方便調整貫通桿在刀盤間隙中的位置或與對應環形刀盤的相對位置。

由于用于連接貫通桿的連接螺栓在冷切機工作與不工作狀態下、鉛板厚度不一致等狀態下均受力不一，為避免連接螺栓松懈，各連接螺栓上均設置有防松裝置。以上防松裝置可采用彈簧墊等。

發明具有以下有益效果：

本方案中，設置為：各刀盤間隙中均穿設有一根貫通桿，各貫通桿的兩端均位于切條輥的不同側，且貫通桿的兩端均固定于機架上，各貫通桿均由兩根切條輥之間的空間中穿過對應環形刀盤，若定義其中一條切條輥為a切條輥，另一條切條輥為b切條輥，若a切條輥和b切條輥上環形刀盤的數量均大于1個，則兩切條輥上均有刀盤間隙，同時a切條輥上的環形刀盤嵌入b切條輥的刀盤間隙中，b切條輥上的環形刀盤嵌入a切條輥的刀盤間隙中，這本冷切機在工作時，只需要保證各刀盤間隙中，對應貫通桿與嵌入該刀盤間隙的環形刀盤之間具有用于鉛條通過的間隙即可，這樣，鉛板在切斷點被分割為鉛條進入該刀盤間隙時，若鉛條的兩側與該刀盤間隙兩側的環形刀盤側面擠壓力過大，則鉛條極可能隨切條輥轉動而彎曲繞卷，在鉛條的前端隨切條輥轉動與貫通桿作用時，所述貫通桿阻止鉛條進一步隨切條輥運動，同時與貫通桿作用位置處的鉛條在后側鉛條的推擠下，貼著貫通桿的表面由刀盤間隙的內側向外側運動，最終由刀盤間隙中脫出，完成鉛條的正常出料，即本冷切機的結構設計可有效避免鉛條傳輸過程中卡塞于冷切機中，從而達到提高冷切機切割效率、減小冷切機故障率的目的。

同時，由于完成鉛板分條需要較大的驅動力，本方案中，將貫通桿的兩端采用固定于機架上的結構設計，不僅可完全切斷鉛條隨切條輥繞卷的通道，從根本上杜絕鉛條局部卡塞或全部繞卷于切條輥上，同時可使得貫通桿在受到鉛條作用力時，能夠具有理想的抗彎能力避免貫通桿與其他部件相互作用而造成本冷切機在運行時存在不必要的能源消耗和磨損。

附圖說明

圖1是本發明所述的具有鉛條防夾功能的冷切機一個具體實施例的三維結構示意圖；

圖2是圖1所示a部的局部放大圖；

圖3是本發明所述的具有鉛條防夾功能的冷切機一個具體實施例的剖視圖。

圖中的編號依次為：1、驅動電機，2、減速器，3、機架，4、切條輥，41、環形刀盤，42、刀盤間隙，5、懸臂桿，6、貫通桿。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1至圖3所示，具有鉛條防夾功能的冷切機，包括機架3、安裝在機架3上的切割部，所述切割部包括兩根相互平行的切條輥4，各切條輥4上均設置有環形刀盤41，至少有一根切條輥4上環形刀盤41的數量大于1，同一切條輥4上相鄰環形刀盤41之間還具有刀盤間隙42，兩根切條輥4上的環形刀盤41相互交錯，各刀盤間隙42中均穿設有一根貫通桿6，各貫通桿6的兩端均位于切條輥4的不同側，且貫通桿6的兩端均固定于機架3上，各貫通桿6均由兩根切條輥4之間的空間中穿過對應環形刀盤41。

本方案用于將鉛板分割為鉛條，切條輥4上的環形刀盤41即為在切條輥4上外凸的環形凸緣，同時環形凸緣作為切割部上的鉛板切割部件，其切割原理類似于傳統的剪板機：所述的兩根切條輥4上的環形刀盤41相互交錯即為：其中一根切條輥4上環形刀盤41分別嵌入另一根切條輥4的刀盤間隙42中，另一根切條輥4上環形刀盤41分別嵌入其中一根切條輥4的刀盤間隙42中。這樣，切條輥4在驅動部件的帶動下轉動，當鉛板通過兩根切條輥4之間時，由于兩個切條輥4上的環形刀盤41相互交錯，若其中一根切條輥4上設置有m個環形刀盤41，另一個切條輥4上設置有n個環形刀盤41，則兩切條輥4上環形刀盤41交錯后，相鄰環形刀盤41之間得到一個物料切削刃口，物料切削刃口兩側的鉛板部分分別受不同切條輥4上環形刀盤41側面的作用力，且兩側受力方向相反，在以上作用力下，鉛板在物料切削刃口處斷裂可在鉛板得到m+n-1個切斷點，最后將鉛板分割為m+n根鉛條，實現鉛板成條工藝。

如上所述，針對某一刀盤間隙42，相當于鉛板在經過該刀盤間隙42時在該刀盤間隙42的左、右兩側的邊緣處均有一個切斷點，同時由于鉛質地較軟的特性，在鉛板被切割為鉛條受力過程中，所得鉛條很容易產生塑性變形導致其被夾持在刀盤間隙42內，這樣，被夾持的鉛條隨切條輥4轉動而在切條輥4上發生纏繞，出現鉛條傳輸過程中卡塞于冷切機中，導致冷切機故障，同時要排除以上故障困難較大，不利于鉛粉的制備效率。

本方案中，設置為：各刀盤間隙42中均穿設有一根貫通桿6，各貫通桿6的兩端均位于切條輥4的不同側，且貫通桿6的兩端均固定于機架3上，各貫通桿6均由兩根切條輥4之間的空間中穿過對應環形刀盤41，若定義其中一條切條輥4為a切條輥4，另一條切條輥4為b切條輥4，若a切條輥4和b切條輥4上環形刀盤41的數量均大于1個，則兩切條輥4上均有刀盤間隙42，同時a切條輥4上的環形刀盤41嵌入b切條輥4的刀盤間隙42中，b切條輥4上的環形刀盤41嵌入a切條輥4的刀盤間隙42中，這本冷切機在工作時，只需要保證各刀盤間隙42中，對應貫通桿6與嵌入該刀盤間隙42的環形刀盤41之間具有用于鉛條通過的間隙即可，這樣，鉛板在切斷點被分割為鉛條進入該刀盤間隙42時，若鉛條的兩側與該刀盤間隙42兩側的環形刀盤41側面擠壓力過大，則鉛條極可能隨切條輥4轉動而彎曲繞卷，在鉛條的前端隨切條輥4轉動與貫通桿6作用時，所述貫通桿6阻止鉛條進一步隨切條輥4運動，同時與貫通桿6作用位置處的鉛條在后側鉛條的推擠下，貼著貫通桿6的表面由刀盤間隙42的內側向外側運動，最終由刀盤間隙42中脫出，完成鉛條的正常出料，即本冷切機的結構設計可有效避免鉛條傳輸過程中卡塞于冷切機中，從而達到提高冷切機切割效率、減小冷切機故障率的目的。

同時，由于完成鉛板分條需要較大的驅動力，本方案中，將貫通桿6的兩端采用固定于機架3上的結構設計，不僅可完全切斷鉛條隨切條輥4繞卷的通道，從根本上杜絕鉛條局部卡塞或全部繞卷于切條輥4上，同時可使得貫通桿6在受到鉛條作用力時，能夠具有理想的抗彎能力避免貫通桿6與其他部件相互作用而造成本冷切機在運行時存在不必要的能源消耗和磨損。

優選的，設置為本冷切機在停車工況下，各貫通桿6兩側與對應的環形刀盤41之間具有1-2mm的間隙，這樣，可有效避免本冷切機在工作時，因為熱脹冷縮導致貫通桿6與環形刀盤41的側面相接觸。

實施例2：

如圖1至圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定：為使得環形刀盤41能夠強制鉛板或鉛條隨環形刀盤41的側面同步運動，各環形刀盤41的側面上均設置有條形齒，所述條形齒的長度方向平行于切條輥4的軸線方向。本方案中，可通過條形齒嵌入鉛板或鉛條的中的方式，通過條形齒受剪迫使鉛板或鉛條與環形刀盤41等速運動。

由于環形刀盤41需要相對于切條輥4的其他部分外凸，在環形刀盤41等厚的情況下，環形刀盤41突出的數值越大，則環形刀盤41在切條輥4的軸線方向上抗彎曲變形的能力越差，故優選切條輥4之間的間隙不宜過大，由于貫通桿6與刀盤間隙42中的環形刀盤41側面之間還需要預留用于鉛條通過的間隙，故貫通桿6不能設置得太厚。為使得貫通桿6同樣具有良好的抗變形能力，還包括數量為貫通桿6數量兩倍的懸臂桿5，各貫通桿6的各端均配備有一根懸臂桿5，各懸臂桿5均固定于機架3上，且各懸臂桿5的側面均與與之對應的貫通桿6的側面相貼，所述懸臂桿5用于強化與之對應的貫通桿6在受到鉛條擠壓時的抗彎曲變形能力。本方案中，針對某一貫通桿6，由于懸臂桿5用于強化與之對應的貫通桿6在受到鉛條擠壓時的抗彎曲變形能力，作為本領域技術人員，需要設置為與之作用的兩根懸臂桿5安裝在貫通桿6的同側，且懸臂桿5與該貫通桿6所處刀盤間隙42內的環形刀盤41具有如下關系：兩者分別位于貫通桿6的不同側。這樣，懸臂桿5可通過向貫通桿6提供正壓力、摩擦力的方式，用于穩定貫通桿6在受力時位于刀盤間隙42內的位置。

為盡可能的增加懸臂桿5與貫通桿6的作用面積，以強化懸臂桿5的作用，設置為：各貫通桿6的長度方向均與兩切條輥4的間距方向垂直，所述懸臂桿5的長度方向均與貫通桿6的長度方向平行，各懸臂桿5遠離切條輥4的一端與機架3固定連接。本方案中，相當于若切條輥4水平安裝，則貫通桿6、懸臂桿5設置為與切條輥4軸線垂直的水平安裝。

還包括用于驅動切條輥4轉動的驅動電機1，所述驅動電機1與任意一根切條輥4相連，且兩根切條輥4上均固定有一個齒盤，兩齒盤尺寸相同且成外嚙合關系。本方案中，通過所述兩個齒盤，可實現兩切條輥4等速反向轉動。

為使得各切條輥4能夠獲得足夠的轉矩，還包括設置于驅動電機1與對應切條輥4之間的減速器2。

作為一種所需安裝臺面積小、冷切機運行更為平穩的實現方案，所述切條輥4的軸線方向位于水平方向，所述驅動電機1的軸線方向位于豎直方向，且驅動電機1位于減速器2的上方。

為使得本冷切機能夠將鉛板分割為多條鉛條，其中一根切條輥4上環形刀盤41的數量為m，另一根切條輥4上環形刀盤41的數量為n，所述m和n均為大于1的整數。作為本領域技術人員，由于需要其中一根切條輥4上的環形刀盤41與另一根切條輥4上的環形刀盤41相配合得到一個切割點，優選設置為所述m和n數值相等或兩者的數值差值為1，以避免出現閑置的環形刀盤41。

實施例3：

本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術方案的基礎上進行進一步限定，如圖1至圖3所示，由于以上貫通桿6在使用時與鉛條有正面的相互作用，特別是貫通桿6上在鉛條運動過程中與貫通桿6首先接觸的位置，故貫通桿6為本冷切機上的易損件，為便于更換貫通桿6及方便本冷切機的裝配，所述貫通桿6的兩端均通過連接螺栓與機架3螺栓連接。優選設置為機架3上用于安裝試試連接螺栓的螺栓孔為條形孔，同時所述條形孔的長度方向平行于切條輥4的軸線方向，這樣，可方便調整貫通桿6在切條輥4軸線上的位置，以方便調整貫通桿6在刀盤間隙42中的位置或與對應環形刀盤41的相對位置。

由于用于連接貫通桿6的連接螺栓在冷切機工作與不工作狀態下、鉛板厚度不一致等狀態下均受力不一，為避免連接螺栓松懈，各連接螺栓上均設置有防松裝置。以上防松裝置可采用彈簧墊等。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。