本發(fā)明涉及汽車鈑金技術領域,尤其涉及一種汽車鈑金凹痕修復工具。
背景技術:
鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業(yè)期刊上的一則定義,可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
而汽車鈑金凹痕修復工具是一種對汽車凹痕進行修復的工具,然而傳統的工具大多結構簡單,使用不方便,且不方便攜帶,修復效果不足,無法滿足人們的需求。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種汽車鈑金凹痕修復工具。
為了實現上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:一種汽車鈑金凹痕修復工具,包括牽引拉力橋本體,所述牽引拉力橋本體由兩個拉力桿中心處通過卡軸轉動連接而成,所述卡軸中心處開設有安裝螺孔,且安裝螺孔內套接有升降螺桿,所述升降螺桿底部設置有牽引吸盤,所述升降螺桿頂部設置有轉盤,且轉盤中心處設置有吸氣孔,所述轉盤外壁焊接有轉桿,所述卡軸兩端分別設置有固定夾片,所述拉力桿兩端下方通過固定螺母連接有固定板,且固定板下方設置有固定吸盤。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述拉力桿共設置有兩個,且兩個拉力桿之間相互平行。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述升降螺桿為中空結構。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述升降螺桿外徑大小與安裝螺孔內徑大小一致。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述固定吸盤共設置有四個,且四個固定吸盤兩兩之間關于拉力桿相互對稱。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述轉桿共設置有四個,且四個轉桿兩兩之間關于轉盤相互對稱。
本發(fā)明中,首先,牽引拉力橋本體由兩個拉力桿中心處通過卡軸轉動連接而成,使該裝置在使用時可以根據汽車凹痕的位置調節(jié)兩個拉力桿之間的夾角,使該裝置的適用范圍更高,且可以使該裝置的牽引的力道更大,修復效果更好,其次,該裝置通過固定螺母將固定板固定在拉力桿上,升降螺桿套接在安裝螺孔內,使該裝置的安裝和拆卸更為方便,且便于攜帶,增加了該裝置的實用性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種汽車鈑金凹痕修復工具的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明側視圖;
圖3為本發(fā)明轉盤結構示意圖;
圖4為本發(fā)明卡軸結構示意圖。
圖例說明:
1-固定夾片、2-牽引拉力橋本體、3-拉力桿、4-固定螺母、5-固定板、6-轉盤、7-升降螺桿、8-固定吸盤、9-牽引吸盤、10-吸氣孔、11-轉桿、12-安裝螺孔、13-卡軸。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-4,一種汽車鈑金凹痕修復工具,包括牽引拉力橋本體2,牽引拉力橋本體2由兩個拉力桿3中心處通過卡軸13轉動連接而成,卡軸13中心處開設有安裝螺孔12,且安裝螺孔12內套接有升降螺桿7,升降螺桿7底部設置有牽引吸盤9,升降螺桿7頂部設置有轉盤6,且轉盤6中心處設置有吸氣孔10,轉盤6外壁焊接有轉桿11,卡軸13兩端分別設置有固定夾片1,拉力桿3兩端下方通過固定螺母4連接有固定板5,且固定板5下方設置有固定吸盤8。
拉力桿3共設置有兩個,且兩個拉力桿3之間相互平行,升降螺桿7為中空結構,升降螺桿7外徑大小與安裝螺孔12內徑大小一致,固定吸盤8共設置有四個,且四個固定吸盤8兩兩之間關于拉力桿3相互對稱,轉桿11共設置有四個,且四個轉桿11兩兩之間關于轉盤6相互對稱。
牽引拉力橋本體2由兩個拉力桿3中心處通過卡軸13轉動連接而成,使該裝置在使用時可以根據汽車凹痕的位置調節(jié)兩個拉力桿3之間的夾角,使該裝置的適用范圍更高,且可以使該裝置的牽引的力道更大,修復效果更好。
工作原理:該裝置安裝時,首先通過卡軸13將兩個拉力桿3連接,再將升降螺桿7插入安裝螺孔12內,在升降螺桿7頂部螺旋擰入轉盤6,同時通過固定螺母4將固定板5固定在拉力桿3底面,完成該裝置的安裝,使用時,先根據汽車凹痕的位置調節(jié)兩個拉力桿3之間的夾角,使四個固定吸盤8分別吸在汽車凹痕四周,轉動轉盤6使牽引吸盤9內底面下降至汽車凹痕處,再通過轉盤6中心處的吸氣孔10將牽引吸盤9內空氣吸取,轉動轉盤6使牽引吸盤9向上運動,直至凹痕修復。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。