本發明涉及彈簧生產加工的技術領域，具體是一種用于彈簧加工的低噪音切割機。

背景技術：

切割機用于各行各業片材的分割與裁切，它不需要任何模具，通過系統軟件來控制，然后直接對產品進行裁切，其只要在操作平臺上設置好相應的參數，電腦傳輸相應的指令給切割機，切割機就根據接受的設計圖稿進行快速裁切，自動化程序高，操作簡單，目前應用非常廣泛。因此，在彈簧生產加工的過程中也必不可少會用到切割機。

然而，隨著科技的進步，切割機在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現有用于彈簧加工的切割機還存在如下缺陷：

1、操作復雜，工作噪音大，裁切精度低，切割速度慢，大部分彈簧切斷面的切痕較為明顯；

2、經過多次裁切加工后，其工作臺及鋸片表面會產生細小碎屑，如不及時清洗則會堆積為一層污垢，從而嚴重影響了后續的裁切質量，同時也降低了裁切裝置整體的使用壽命。

技術實現要素：

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種用于彈簧加工的低噪音切割機，該切割機操作簡單，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高，并且工作噪音小，使用壽命長，具有便捷的清洗功能。

技術方案：為了實現以上目的，本發明所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機，包括了機身、固定轉筒、滾筒、控制面板和傳送帶；所述機身依次設有固定轉筒、滾筒和傳送帶，工件位于傳送帶上方，緊靠在固定轉筒一側；所述機身中部設有控制面板，頂部設有氣缸；所述氣缸底部接有伸縮桿，所述伸縮桿穿過擋塊與壓板相接，所述壓板底部接有鋸片；所述機身尾部設有擋板和標尺，所述輔助擋板通過中部設有的調節螺母可在標尺上左右滑動，所述輔助擋板固接在擋板側邊后方；所述腳踏開關設在機身底部；所述機身底部以及擋板一側均設有緩沖墊，所述緩沖墊包括了泡棉板和減震材料層；所述機身一側設有清洗機構；所述清洗機構通過塑料管、水泵與機身內部帶有的水箱相連；所述清洗機構頭部可360°旋轉；所述機身內部設有吸屑裝置，一側設有風扇。本發明工作人員通過控制面板可以方便地調節切割速度以及壓板高度，氣缸通過伸縮桿控制壓板上下移動，人員操作簡單，控制精確穩定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高；并且其通過調節螺母、標尺來調整輔助擋板的位置，進而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；另外其通過腳踏開關在工件裁切尺寸準確無誤后進行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發生的誤操作；另一方面，彈簧裁切產生的鋸屑通過吸屑裝置可以得到集中處理，因此不會影響到正常的切斷工作；其借助風扇降低了工作臺周圍的溫度，同時進一步消除了工作臺表面的鋸屑，有效防止了其表面污垢的產生；其通過緩沖墊極大減小了裁切過程中所產生的噪音，防止了周圍人員受到太大的干擾，同時也起到了很好地減震緩沖的作用；另外其通過可旋轉的清洗機構及時對鋸片和工作臺表面進行沖洗，有效防止了其表面污垢的產生，從而進一步提高了裁切質量以及裁切效率，同時整體使用壽命也大大提高。

本發明中所述氣缸為獨立空壓缸，從而控制伸縮桿上下做直線運動，因此其壓料系統壓料穩定，裁切精準，保證了彈簧的切斷面不會有明顯切痕。

本發明中所述機身一側設有led燈。其通過led燈極大方便了工作人員的操作，進一步保證了彈簧的裁切精度。

本發明中所述控制面板帶有緊急關閉按鈕。當發生火災等意外情況時，工作人員通過緊急關閉按鈕可以快速切斷總電源，安全性大大提高。

本發明中所述機架表面覆有一層防火涂料。其防火涂料防火隔熱效果好，使用壽命大大提高。

本發明中所述led燈端部設有自發光燈罩，所述自發光燈罩的內壁覆有一層由長余輝發光材料制成的自發光層。其自發光燈罩夜間照明效果好，極大方便了工作人員的操作，同時大幅降低了負載，運行成本低廉。

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機，工作人員通過控制面板可以方便地調節切割速度以及壓板高度，氣缸通過伸縮桿控制壓板上下移動，人員操作簡單，控制精確穩定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

2、本發明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機，其通過調節螺母、標尺來調整輔助擋板的位置，進而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；另外其通過腳踏開關在工件裁切尺寸準確無誤后進行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發生的誤操作。

3、本發明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機，其彈簧裁切產生的鋸屑通過吸屑裝置可以得到集中處理，因此不會影響到正常的切斷工作；其借助風扇降低了工作臺周圍的溫度，同時進一步消除了工作臺表面的鋸屑，有效防止了其表面污垢的產生。

4、本發明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機，其通過緩沖墊極大減小了裁切過程中所產生的噪音，防止了周圍人員受到太大的干擾，同時也起到了很好地減震緩沖的作用；另外其通過led燈極大方便了工作人員的操作，進一步保證了彈簧的裁切精度。

5、本發明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機，當發生火災等意外情況時，工作人員通過緊急關閉按鈕可以快速切斷總電源，安全性大大提高；另外其防火涂料防火隔熱效果好，使用壽命大大提高。

6、本發明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機，其氣缸為獨立空壓缸，從而控制伸縮桿上下做直線運動，因此其壓料系統壓料穩定，裁切精準，保證了彈簧的切斷面不會有明顯切痕；另外其通過可旋轉的清洗機構及時對鋸片和工作臺表面進行沖洗，有效防止了其表面污垢的產生，從而進一步提高了裁切質量以及裁切效率，同時整體使用壽命也大大提高。

附圖說明

圖1為本發明中切割機的整體結構示意圖。

圖中：機身1、固定轉筒2、滾筒3、工件4、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調節螺母13、標尺14、腳踏開關15、傳送帶16、清洗機構17、風扇18、led燈19。

具體實施方式

以下結合具體的實施例對本發明進行詳細說明，但同時說明本發明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例的一種用于彈簧加工的低噪音切割機，包括了機身1、固定轉筒2、滾筒3、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調節螺母13、標尺14、腳踏開關15、傳送帶16、、清洗機構17、風扇18和led燈19。

上述各部件的連接關系如下：所述機身1依次設有固定轉筒2、滾筒3和傳送帶16，工件4位于傳送帶16上方，緊靠在固定轉筒2一側；所述機身1中部設有控制面板5，頂部設有氣缸6；所述氣缸6底部接有伸縮桿7，所述伸縮桿7穿過擋塊8與壓板9相接，所述壓板9底部接有鋸片10；所述機身1尾部設有擋板11和標尺14，所述輔助擋板12通過中部設有的調節螺母13可在標尺14上左右滑動，所述輔助擋板12固接在擋板11側邊后方；所述腳踏開關15設在機身1底部；所述機身1底部以及擋板11一側均設有緩沖墊，所述緩沖墊包括了泡棉板和減震材料層；所述機身1一側設有清洗機構17；所述清洗機構17通過塑料管、水泵與機身1內部帶有的水箱相連；所述清洗機構17頭部可360°旋轉；所述機身1內部設有吸屑裝置，一側設有風扇18。

本實施例中所述氣缸6為獨立空壓缸；所述機架1表面覆有一層防火涂料。

本實施例中所述機身1一側設有led燈19；所述控制面板5帶有緊急關閉按鈕。

本實施例中所述led燈19端部設有自發光燈罩，所述自發光燈罩的內壁覆有一層由長余輝發光材料制成的自發光層。

如圖1所示，本實施例一種用于彈簧加工的低噪音切割機的工作原理為：首先在裝置運行前松動調節螺母13，通過和標尺14的比對，滑動輔助擋板12來確定工件4所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調節螺母13，從而固定輔助擋板12和擋板11；然后把工件4放置于傳送帶16之上緊靠固定轉筒2的位置，并準備通過滾筒3向前遞送，此時工作人員打開控制面板5上的開關，根據工件4的材料、厚度手動調整鋸片10切割時的速度以及壓板9的高度；接著當工件4頭部與擋板11相抵時，工作人員確認無誤后踩下腳踏開關15，氣缸6開始工作，鋸片10向下做切割工作；最后回收裁切后的工件4，同時機身1內部的吸屑裝置開始清理工件4裁切時的所產生的鋸屑，之后準備開始下一輪的裁切工作。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。