本實用新型涉及筒體卷制的卷板導向架技術領域，是一種大口徑、薄壁筒體卷制成型的卷板機導向架。

背景技術：

卷板機是對板材進行連續點彎曲的塑形機床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能;當用于卷制薄壁、大直徑筒體時，受薄板剛性影響，很難保證預期的圓度。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種大口徑、薄壁筒體卷制成型的卷板機導向架，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決卷板機難以保證卷制薄壁、大直徑筒體的預期圓度的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種大口徑、薄壁筒體卷制成型的卷板機導向架，包括基座、導向架體和限位擋塊；在基座上設有導向架體，導向架體的底部前端鉸接安裝在基座上；導向架體的前端面為內凹的圓弧面；在導向架體的左右兩側分別由下至上間隔固定有至少一個限位擋塊；兩側的限位擋塊的位置相對應。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述導向架體可包括左右對稱的弧形導向桿；弧形導向桿的前端面為內凹的圓弧面，兩個弧形導向桿通過位于兩個弧形導向桿之間的連接橫桿固定安裝在一起，連接橫桿至少為兩個并呈上下間隔分布；與兩個弧形導向桿對應的基座上端前側分別固定有鉸接座，弧形導向桿下端分別通過連接緊固件安裝在與其對應的鉸接座上；限位擋塊分別固定在兩側的弧形導向桿上。

上述基座的上端前側可固定安裝有至少一個配重支座，鉸接座固定安裝在配重支座上。

上述配重支座可采用工字鋼。

上述還可包括兩個能將導向架支撐固定的撐桿，兩個撐桿的下端抵在基座上，撐桿的上端分別頂在限位擋塊上。

上述每個限位擋塊可分別設有吊孔。

上述導向架體前端的圓弧面所對應的圓心角可大于90°。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；卷制成筒體的板材從卷板機輥筒出口經導向架體的圓弧面向外卷出的過程中，所卷板材受導向架體的圓弧面的導向和支撐限位，使其在卷出后進一步保持其原有的塑變量，提高卷板機對大口徑、薄壁筒體板材的卷制效果，保證大口徑、薄壁筒體板材的卷制達到預期圓度。

附圖說明

附圖1為本實用新型在使用狀態下的立體結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為基座，2為配重支座，3為限位擋塊，4為弧形導向桿，5為連接橫桿，6為鉸接座，7為連接緊固件，8為撐桿，9為吊孔，10為上托架。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1中A向所指視圖的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1中A向所指視圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該大口徑、薄壁筒體卷制成型的卷板機導向架包括基座1、導向架體和限位擋塊3；在基座1上設有導向架體，導向架體的底部前端鉸接安裝在基座1上；導向架體的前端面為內凹的圓弧面；在導向架體的左右兩側分別由下至上間隔固定有至少一個限位擋塊3；兩側的限位擋塊3的位置相對應。

使用時，將本導向架置于卷板機輥筒出口處；使用卷板機對大口徑、薄壁筒體板材進行卷制，卷制成筒體的板材從卷板機輥筒出口經導向架體的圓弧面向外卷出，在此過程中，所卷板材受導向架體的圓弧面的導向和支撐限位，使其在卷出后進一步保持其原有的塑變量，避免因大口徑、薄壁筒體板材自身的剛性影響而變形，提高卷板機對大口徑、薄壁筒體板材的卷制效果，保證大口徑、薄壁筒體板材的卷制達到預期圓度；其中導向架體能夠繞基座1前后調節，這樣使導向架體的圓弧面的弧度能與板材的出口角度相匹配，保證所卷筒體的尺寸及角度，提高卷制精度；限位擋塊3用于對調整后的導向架體進行固定限位；除此之外，還可在該導向架的基礎上，增加上托架10；使用時，用上托架10托住從導向架體上端卷出的板材部分，再利用吊車將上托架10向上吊起的同時，對所卷筒體起到導向和托舉作用，進一步提高大口徑、薄壁筒體的卷制成型效果。

可根據實際需要，對上述大口徑、薄壁筒體卷制成型的卷板機導向架作進一步優化或/和改進：

如附圖1所示，導向架體包括左右對稱的弧形導向桿4；弧形導向桿4的前端面為內凹的圓弧面，兩個弧形導向桿4通過位于兩個弧形導向桿4之間的連接橫桿5固定安裝在一起，連接橫桿5至少為兩個并呈上下間隔分布；與兩個弧形導向桿4對應的基座1上端前側分別固定有鉸接座6，弧形導向桿4下端分別通過連接緊固件7安裝在與其對應的鉸接座6上；限位擋塊3分別固定在兩側的弧形導向桿4上。結構簡單，重量輕便，方便使用。

如附圖1所示，在基座1的上端前側固定安裝有至少一個配重支座2，鉸接座6固定安裝在配重支座2上。由于導向架體本身的重心靠后，增加的配重支座2能夠使本導向架平衡，防止翻倒。

根據需要，配重支座2采用工字鋼。

如附圖1所示，還包括兩個能將導向架支撐固定的撐桿8，兩個撐桿8的下端抵在基座1上，撐桿8的上端分別頂在限位擋塊3上。由于導向架體本身的重心靠后，因此使用撐桿8抵在限位擋塊3與基座1之間便可將導向架體固定；在使用時，選用合適高度的撐桿8及對應的限位擋塊3，即可在任意角度對導向架體進行固定限位；調節范圍廣，實用性強。

如附圖1所示，在每個限位擋塊3分別設有吊孔9。為方便調節導向架體，可利用吊車先將導向架體調至到合適的位置，再用撐桿8固定，操作更方便靈活。

如附圖1所示，為提高定型效果，導向架體前端的圓弧面所對應的圓心角大于90°。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。