專利名稱：一種下芯機的制作方法
技術領域：
本發明涉及了一種澆鑄生產中使用的輔助裝置，特別涉及了一種新下芯機。
背景技術：
在金屬型鑄造中，常用金屬制的型芯，在金屬凝固后及時拔除。在成批或大量生產較復雜的鑄件(如氣缸頭等)、生產大型鑄件時，型芯亦用以組成鑄型，即稱“組芯造型”。 過去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏結劑，現已組逐步被淘汰。現在，小批量生產鑄件用自硬樹脂、自硬水玻璃組作型芯黏結劑，大批量生產鑄件用熱芯盒、冷芯盒、覆膜砂工藝做型芯；隨著工業自動化的逐步發展，現有的鑄造過程中使用的型芯均采用機械式下芯機，一般為旋轉結構的裝芯形式，其占用空間較大，旋轉過程中容易將型芯甩出，而且下芯速度較低，精度達不到要求，總體效率較低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種下芯機，它能夠有效提高型腔中下芯效率和精度，節省整機占用空間。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種下芯機，包括矩形框架、 橫向導桿、第一液壓缸、十字架、連臂、第二液壓缸、縱向導桿、第一位移傳感器、第二位移傳感器以及基板；所述橫向導桿包括水平對稱設于矩形框架下方的兩根相互平行的長導桿； 所述十字架水平設于兩根長導桿之間、且其兩側均通過滑套與兩根長導桿滑動配合；所述第一液壓缸設于所述矩形框架上方、且與橫向導桿平行設置；所述第一液壓缸的活塞桿端部鉸接有連臂；所述連臂的另外一端與所述十字架頂部鉸接；所述縱向導桿包括兩根平行固定設于十字架底面上的兩根短導桿，所述基板豎向設置、且其長度方向與短導桿長度方向垂直，其頂部兩端借助于滑套與所述短導桿滑動配合；所述第二液壓缸縱向固定設于十字架底部；所述第二液壓缸的活塞桿與所述基板頂部鉸接。所述基板左側還設有豎向的吹掃器。所述與長導桿滑動配合的滑套與矩形框架之間設置第一位移傳感器。所述與短導桿滑動配合的滑套與十字架之間配套設置第二位移傳感器。所述矩形框架上設有與所述連臂配套的限位裝置。采用上述技術方案所產生的有益效果是將用于安裝型芯的基板借助于第一液壓缸也第二液壓缸實現縱向和橫向移動就位，十字架可以在第一液壓缸的驅動下在長導桿上高速運行，基板在第二液壓缸的驅動下在短導桿上高速運行，大大提高下芯速度；而且與第一液壓缸和第二液壓缸配套設置位移傳感器用于提高型芯安裝精度；本發明還通過在基板側面設置豎向的吹掃器，吹掃器的作用在于基板經過鑄型時進一步清除鑄型表面的余砂。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明處于上芯位置時的結構示意圖； 圖3為本發明處于下芯位置時的結構示意1、矩形框架；2、十字架；3、基板；4、第一液壓缸；5、連臂；6、長導桿；7、短導桿；8、第一位移傳感器；9、第二液壓缸；10、第二位移傳感器；11、吹掃器；12、限位裝置；下面結合附圖進一步對本發明進行詳細的描述。
具體實施例方式如圖1所示的一種下芯機，包括矩形框架1、橫向導桿、第一液壓缸4、十字架2、連臂5、第二液壓缸9、縱向導桿、第一位移傳感器8、第二位移傳感器10以及基板3 ；所述橫向導桿包括水平對稱設于矩形框架1下方的兩根相互平行的長導桿6 ；所述十字架2水平設于兩根長導桿6之間、且其兩側均通過滑套與兩根長導桿6滑動配合；所述第一液壓缸4設于所述矩形框架1上方、且與橫向導桿平行設置；所述第一液壓缸4的活塞桿端部鉸接有連臂5 ；所述連臂5的另外一端與所述十字架2頂部鉸接；所述縱向導桿包括兩根平行固定設于十字架2底面上的兩根短導桿7，所述基板3豎向設置、且其長度方向與短導桿7長度方向垂直，其頂部兩端借助于滑套與所述短導桿7滑動配合；所述第二液壓缸9縱向固定設于十字架2底部；所述第二液壓缸9的活塞桿與所述基板3頂部鉸接。所述基板3左側還設有豎向的吹掃器11。所述與長導桿6滑動配合的滑套與矩形框架1之間設置第一位移傳感器8。所述與短導桿7滑動配合的滑套與十字架2之間配套設置第二位移傳感器10。所述矩形框架1上設有與所述連臂5配套的限位裝置12。在具體應用過程中，首先在本發明處于上芯位置時(如圖2所示)將型芯插入基板上的芯盒內，基板上設置的真空裝置將型芯牢牢吸住，然后操縱第一液壓缸驅動連臂旋轉， 而與連臂鉸接的十字架在其推動下沿著長導桿向左側移動，當吹掃器經過鑄型時，從吹掃器吹出的壓縮空氣將鑄型上的雜質清理干凈，在十字架運行過程中，第一位移傳感器實時檢測其運行距離，并控制第一液壓缸的活塞桿運行速度和位置，當連臂接觸到限位裝置時停止運動；此時，第二液壓缸的活塞桿運動，并推動與其鉸接的基板在短導桿上向前運動， 第二位于傳感器對基板的位置進行檢測，并控制第二液壓缸的活塞桿的運動速度，直到基板上的型芯盒碰到鑄型時停止運動(如圖3所示)，此時基板上的真空裝置松開型芯，將型芯裝入鑄型中；裝好型芯以后第二液壓缸和第一液壓缸的活塞桿縮回，重新處于上芯位置，并放入第二個型芯，開始下一個循環。
權利要求
1.一種下芯機，其特征在于包括矩形框架(1)、橫向導桿、第一液壓缸(4)、十字架 (2)、連臂(5)、第二液壓缸(9)、縱向導桿、第一位移傳感器(8)、第二位移傳感器(10)以及基板(3);所述橫向導桿包括水平對稱設于矩形框架(1)下方的兩根相互平行的長導桿(6); 所述十字架(2)水平設于兩根長導桿(6)之間、且其兩側均通過滑套與兩根長導桿(6)滑動配合；所述第一液壓缸(4)設于所述矩形框架(1)上方、且與橫向導桿平行設置；所述第一液壓缸(4)的活塞桿端部鉸接有連臂(5);所述連臂(5)的另外一端與所述十字架(2)頂部鉸接；所述縱向導桿包括兩根平行固定設于十字架(2)底面上的兩根短導桿(7)，所述基板(3)豎向設置、且其長度方向與短導桿(7)長度方向垂直，其頂部兩端借助于滑套與所述短導桿(7)滑動配合；所述第二液壓缸(9)縱向固定設于十字架(2)底部；所述第二液壓缸 (9)的活塞桿與所述基板(3)頂部鉸接。
2.根據權利要求1所述的一種下芯機，其特征在于所述基板(3)左側還設有豎向的吹掃器(11)。
3.根據權利要求2所述的一種下芯機，其特征在于所述與長導桿(6)滑動配合的滑套與矩形框架(1)之間設置第一位移傳感器(8)。
4.根據權利要求3所述的一種下芯機，其特征在于所述與短導桿(7)滑動配合的滑套與十字架(2)之間配套設置第二位移傳感器(10)。
5.根據權利要求4所述的一種下芯機，其特征在于所述矩形框架(1)上設有與所述連臂(5)配套的限位裝置(12)。
全文摘要
本發明公開了一種下芯機，包括矩形框架、橫向導桿、第一液壓缸、十字架、連臂、第二液壓缸、縱向導桿、第一位移傳感器、第二位移傳感器以及基板；其優點在于將用于安裝型芯的基板借助于第一液壓缸也第二液壓缸實現縱向和橫向移動就位，十字架可以在第一液壓缸的驅動下在長導桿上高速運行，基板在第二液壓缸的驅動下在短導桿上高速運行，大大提高下芯速度；而且與第一液壓缸和第二液壓缸配套設置位移傳感器用于提高型芯安裝精度；本發明還通過在基板側面設置豎向的吹掃器，吹掃器的作用在于基板經過鑄型時進一步清除鑄型表面的余砂。
文檔編號B22C9/10GK102228958SQ20111018285
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月1日 優先權日2011年7月1日
發明者李彥青 申請人:滿城縣永紅鑄造機械有限公司