本實(shí)用新型涉及加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密模具。

背景技術(shù)：

通常的沖孔模具在長(zhǎng)時(shí)間多次使用后需要對(duì)其添加潤(rùn)滑油，否則模具會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而產(chǎn)生變形誤差等情況，通常在添加潤(rùn)滑油時(shí)需要人工對(duì)內(nèi)部交接處等位置分別添加，添加時(shí)間長(zhǎng)，且模具使用時(shí)內(nèi)部潤(rùn)滑油不能自行擴(kuò)散，很容易造成局部灰塵堆積，影響沖壓效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的通常的沖孔模具長(zhǎng)時(shí)間使用后需要停機(jī)添加潤(rùn)滑油，且潤(rùn)滑油添加時(shí)間長(zhǎng)，不能自行擴(kuò)散等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密模具，包括上模座、卸料板和下模座，所述上模座中間設(shè)置有注油孔，所述注油孔下方連接有主分支管道，所述主分支管道下方固定有副分支管道，且副分支管道通過主分支管道與注油孔相連通，所述副分支管道下方連接有滴油孔，所述上模座底面固定有上固定板，所述上固定板內(nèi)部設(shè)置有連接凹槽，所述連接凹槽內(nèi)安裝有沖孔刀頭，所述上固定板中間固定有連接螺栓，所述卸料板上表面分布有突塊，且卸料板通過連接螺栓與上固定板相連，所述下模座上安裝有下固定板，所述下固定板上開有廢料孔，所述廢料孔上方設(shè)置有沖孔凹模，所述下固定板上表面貼合有凹模板，所述下模座兩側(cè)固定有導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱上方與上模座固定連接。

優(yōu)選的，所述滴油孔的數(shù)量是沖孔刀頭的兩倍，且兩個(gè)為一組，每組滴油孔關(guān)于沖孔刀頭的中垂線對(duì)稱安裝。

優(yōu)選的，所述連接凹槽的深度大于突塊高度，二者寬度相同，當(dāng)上固定板與卸料板貼合時(shí)，突塊位于連接凹槽內(nèi)部，且突塊上表面與滴油孔不接觸。

優(yōu)選的，所述連接螺栓上方空隙的深度與卸料板上表面至上固定板下表面之間的距離相同。

優(yōu)選的，所述沖孔凹模與廢料孔一一對(duì)應(yīng)，且沖孔凹模與沖孔刀頭數(shù)量相同，二者均處于同一垂直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該精密模具設(shè)有主分支管道和副分支管道，使工人能夠直接通過注油孔就可為各個(gè)部分進(jìn)行潤(rùn)滑，使用起來更加方便快捷，且因?yàn)闈?rùn)滑油的高稠度，其在滴油孔處會(huì)因?yàn)槟＞叩耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)而緩慢滴落，不會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)滑油添加過多的情況，當(dāng)模具合攏時(shí)，潤(rùn)滑油會(huì)沿著滴油孔落在突塊上，并且沿著突塊上端斜面流入卸料板與沖孔刀頭的交接處，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行降溫，減少長(zhǎng)時(shí)間使用后的高溫變形導(dǎo)致的誤差，加工出來的產(chǎn)品精度更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、上模座，2、注油孔，3、主分支管道，4、副分支管道，5、滴油孔，6、連接凹槽，7、突塊，8、上固定板，9、連接螺栓，10、卸料板，11、凹模板，12、下固定板，13、下模座，14、導(dǎo)柱，15、廢料孔，16、沖孔凹模，17、沖孔刀頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種精密模具，包括上模座1、卸料板10和下模座13，上模座1中間設(shè)置有注油孔2，注油孔2下方連接有主分支管道3，主分支管道3下方固定有副分支管道4，且副分支管道4通過主分支管道3與注油孔2相連通，副分支管道4下方連接有滴油孔5，滴油孔5的數(shù)量是沖孔刀頭17的兩倍，且兩個(gè)為一組，每組滴油孔5關(guān)于沖孔刀頭17的中垂線對(duì)稱安裝，上模座1底面固定有上固定板8，上固定板8內(nèi)部設(shè)置有連接凹槽6，連接凹槽6的深度大于突塊7高度，二者寬度相同，當(dāng)上固定板8與卸料板10貼合時(shí)，突塊7位于連接凹槽6內(nèi)部，且突塊7上表面與滴油孔5不接觸，連接凹槽6內(nèi)安裝有沖孔刀頭17，上固定板8中間固定有連接螺栓9，連接螺栓9上方空隙的深度與卸料板10上表面至上固定板8下表面之間的距離相同，卸料板10上表面分布有突塊7，且卸料板10通過連接螺栓9與上固定板8相連，下模座13上安裝有下固定板12，下固定板12上開有廢料孔15，廢料孔15上方設(shè)置有沖孔凹模16，沖孔凹模16與廢料孔15一一對(duì)應(yīng)，且沖孔凹模16與沖孔刀頭17數(shù)量相同，二者均處于同一垂直線上，下固定板12上表面貼合有凹模板11，下模座13兩側(cè)固定有導(dǎo)柱14，且導(dǎo)柱14上方與上模座1固定連接。

工作原理：在使用該精密模具時(shí)，首先向注油孔2內(nèi)滴加適量的潤(rùn)滑油，接著可將板料放置在凹模板11上，接著下壓上模座1，導(dǎo)柱14收縮，上模座1推動(dòng)卸料板10下壓，卸料板10與凹模板11貼合后，上模座1繼續(xù)下壓，連接螺栓9收入上固定板8內(nèi)，沖孔刀頭17穿過板料進(jìn)入沖孔凹模16，然后沖孔產(chǎn)生的廢料將通過廢料孔15排出，接著注油孔2內(nèi)的潤(rùn)滑油將沿著主分支管道3流入副分支管道4，最后通過滴油孔5滴落在連接凹槽6內(nèi)，在上固定板8與卸料板10貼合時(shí)，潤(rùn)滑油沿著突塊7的上斜面從卸料板10上的通孔處流下，接著流入沖孔凹模16，從而達(dá)到模具沖壓過程中的潤(rùn)滑作用，這就是該精密模具的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。