本實用新型涉及電扶梯梳齒安裝板加工用夾具領域，具體涉及一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具。

背景技術：

目前的電扶梯應用越來越廣泛，每一個電扶梯都會有兩塊梳齒安裝板（用于安裝梳齒，帶有折彎角度），由于電扶梯為了適應各種不同場合，再加上不同品牌電扶梯的設計也不盡相同，導致梳齒安裝板的形狀、角度各異，差別很大。目前梳齒安裝板大都是采用傳統的普通設備加工，占用人力資源較多，如圖1為梳齒安裝板處于反面時的示意圖，圖2為圖1中的梳齒安裝板翻轉180度后處于正面時的示意圖，其中1ˊ為梳齒安裝板，11ˊ為內角斜面，12ˊ為內角平面，13ˊ為梳齒安裝面，梳齒安裝板在實際加工時需對內角斜面、內角平面上的過孔、沉孔、螺紋孔、臺階面、梳齒安裝面及梳齒安裝面內的相關孔進行加工，若想在加工中心上進行精加工的話，由于正、反面都有加工內容，很難一次裝夾完成全部精加工工序，且由于工件整體形狀較薄，加工時常常振刀，加工精度較難保證，同時對于專業加工梳齒板的廠家來說，為了應對品種繁多、尺寸形狀及角度各異的梳齒安裝板，需要很多的夾具，所以在使用和管理方面都會很麻煩。

技術實現要素：

針對以上問題，本申請提供一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具，能適應各種不同形狀、尺寸、角度的梳齒安裝板，可實現一次裝夾完成全部精加工工序且不會發生振刀，其技術方案如下：

一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具，包括底板，所述底板兩側分別固定有墊高塊，兩個墊高塊上分別安裝有第四軸轉臺和圓盤式尾座，所述第四軸轉臺和尾座均轉動連接有側板，兩塊側板之間并排安裝有過渡板和橋板組，所述過渡板的兩端通過滑動組件與側板活動連接，所述過渡板上安裝有多組反向支撐組件和定位擋塊，所述反向支撐組件和定位擋塊均連接有液壓油缸，所述橋板組的兩端對稱安裝有多對可滑動的壓緊油缸，其一側固定有多個可上下移動的斜面支撐塊，所述反向支撐組件、定位擋塊和斜面支撐塊位于橋板組的同一側。

進一步地，所述的反向支撐組件包括安裝在過渡板上的導向塊，導向塊內設置有浮動支撐塊，所述浮動支撐塊開有空腔，空腔內設有可沿空腔伸縮的推拉桿，推拉桿一端連接液壓油缸，所述導向塊上方安裝有彈簧罩，彈簧罩內設有與浮動支撐塊連接的彈簧。

進一步地，所述浮動支撐塊下方設有壓緊頭，所述推拉桿包括帶有斜坡的斜坡部和T型部，所述斜坡部、T型部為一體。

進一步地，所述的滑動組件包括與過渡板連接的固定塊，固定塊一端嵌入在所述側板上開設的滑槽內并沿滑槽移動，固定塊通過螺栓與滑槽上的滑塊螺栓連接。

進一步地，所述橋板組包括多塊相互平行的橋板、與橋板連接的固定板，所述壓緊油缸安裝于橋板之間，壓緊油缸可沿設置于橋板底端的滑軌滑動，所述斜面支撐塊安裝在固定板一側。

進一步地，所述壓緊油缸安裝在滑動塊上，滑動塊可沿滑軌移動，所述滑動塊通過螺栓轉動連接有連接塊，所述連接塊搭接在橋板之間。

進一步地，所述斜面支撐塊的頂端為一圓弧面。通過將斜面支撐塊的頂端設置成一圓弧面，使得梳齒安裝板放置在斜面支撐塊上時，其下方能夠被斜面支撐塊支撐得更穩定。

一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具具體實施過程為：

梳齒安裝板在精加工工序之前，先經過等離子切割、折彎和銑面工序制造出整體毛坯件，然后根據需要進行精加工的梳齒安裝板的尺寸，將螺栓擰松，通過調整滑塊在滑槽上的位置帶動固定塊移動，當移動到合適位置后擰緊螺栓，此時過渡板調整到兩端側板之間的合理位置；將需要精加工的梳齒安裝板放于橋板上，此時定位擋塊在液壓油缸的作用下頂出，然后將梳齒安裝板的邊緣接觸定位擋塊來進行Y軸向定位，此時梳齒安裝板下方的斜面支撐塊的位置可通過上下移動調整好，使其圓弧面頂端頂住梳齒安裝板，然后調整梳齒安裝板在橋板上的位置，調好梳齒安裝板的位置后，壓緊油缸通過滑動塊沿滑軌移動聯動，到位后與斜面支撐塊距離最近的一個壓緊油缸從X軸向抵住梳齒安裝板進行X軸向定位并壓緊，其余壓緊油缸同時壓緊梳齒安裝板，在完成對梳齒安裝板的X軸向、Y軸向定位后，定位擋塊縮回，這樣給加工梳齒安裝板邊緣時騰出空間防止干涉，接著與反向支撐組件連接的液壓油缸的活動端從復位位置慢慢縮回，同時拉動推拉桿從處于放松狀態的位置沿空腔向后移動，移動過程中浮動支撐塊在彈簧作用下慢慢沿著斜坡部的斜坡落下來，直至其壓緊頭接觸并壓住梳齒安裝板，接著推拉桿在液壓油缸的作用下繼續往后移動，直至其T型部接觸并拉緊浮動支撐塊，此時推拉桿處于壓緊狀態；當梳齒安裝板加工完成后，該液壓油缸的活動端慢慢伸出至復位位置，同時推動推拉桿從處于壓緊狀態的位置沿空腔向前移動，其斜坡部將浮動支撐塊頂起直至最高點，同時浮動支撐塊的壓緊頭抬離梳齒安裝板，隨后將壓緊油缸松開便可取下加工完成的梳齒安裝板。

其中加工工程包括：

第一步加工內角斜面、平面：加工內角平面、斜面上的過孔、沉孔、螺紋孔等，此時梳齒安裝板有斜面支撐塊在內角斜面下方對應的位置處支撐著，可防止加工過程中的振動；

第二步加工梳齒安裝面：第四軸轉臺旋轉180度后，此時梳齒安裝面向上，精銑梳齒安裝面，并加工該面上的相關孔，此時有反向支撐組件在梳齒安裝面對應的背面處支撐著，可防止振刀，有效保證了加工精度和加工效率。

依據上述技術方案，本實用新型具有以下優點：

1. 通過反向支撐組件和斜面支撐塊，實現了梳齒安裝板的雙面支撐，可實現一次裝夾完成全部精加工工序，同時能夠在加工梳齒安裝板這類薄板零件時，有效避免振刀，保證加工精度和加工效率；

2. 過渡板上采用了機械式浮動支撐的反向支撐組件，可適應的梳齒安裝板尺寸變化范圍明顯大于傳統液壓支撐油缸；

3. 橋板上多個壓緊油缸，位置分別可調，可適應不同的梳齒安裝板尺寸，與第二點優點結合起來，可適應各種不同形狀、尺寸、角度的梳齒安裝板精加工。

附圖說明

下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為梳齒安裝板處于反面時的示意圖；

圖2為梳齒安裝板處于正面時的示意圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為本實用新型另一結構示意圖；

圖5為圖3中A局部結構示意圖；

圖6為圖3中B局部結構四意圖；

圖7為圖4中C局部結構示意圖；

圖8為圖4中D局部結構示意圖；

圖9為本實用新型中反向支撐組件處于壓緊狀態示意圖；

圖10為本實用新型中反向支撐組件處于放松狀態示意圖。

其中，1ˊ、梳齒安裝板；11ˊ、內角斜面；12ˊ、內角平面；13ˊ、梳齒安裝面；1、底板；2、墊高塊；3、第四軸轉臺；4、尾座；5、側板；6、過渡板；7、橋板組；71、橋板；72、固定板；73、滑軌；8、滑動組件；81、固定塊；82、滑槽；83、螺栓；84、滑塊；9、反向支撐組件；91、導向塊；92、浮動支撐塊；921、空腔；922、壓緊頭；93、推拉桿；931、斜坡部；932、T型部；94、彈簧罩；10、定位擋塊；11、液壓油缸；12、壓緊油缸；13、斜面支撐塊；14、滑動塊；15、螺栓；16、連接塊。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖3、圖4、圖7、圖9所示，一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具，包括底板1，所述底板1兩側分別固定有墊高塊2，兩個墊高塊2上分別安裝有第四軸轉臺3和圓盤式尾座4，所述第四軸轉臺3和尾座4均轉動連接有側板5，兩塊側板5之間并排安裝有過渡板6和橋板組7，所述過渡板6的兩端通過滑動組件8與側板5活動連接，所述過渡板6上安裝有多組反向支撐組件9和定位擋塊10，所述反向支撐組件9和定位擋塊10均連接有液壓油缸11，所述橋板組7的兩端對稱安裝有多對可滑動的壓緊油缸12，其一側固定有多個可上下移動的斜面支撐塊13，所述斜面支撐塊13的頂端為一圓弧面，所述反向支撐組件9、定位擋塊10和斜面支撐塊13位于橋板組7的同一側。其中斜面支撐塊13實現上下移動的方式比較常見，比如可通過其上設置滑槽，滑槽中穿設螺栓，螺栓一頭擰入固定板72來達到。

如圖5、圖9、圖10所示，所述的反向支撐組件9包括安裝在過渡板6上的導向塊91，導向塊91內設置有浮動支撐塊92，所述浮動支撐塊92開有空腔921，所述浮動支撐塊92下方設有壓緊頭922，空腔921內設有可沿空腔921伸縮的推拉桿93，所述推拉桿93包括帶有斜坡的斜坡部931和T型部932，所述斜坡部931、T型部932為一體，推拉桿93一端連接液壓油缸11，所述導向塊91上方安裝有彈簧罩94，彈簧罩94內設有與浮動支撐塊92連接的彈簧（圖中未示）。當需要對梳齒安裝板加工時，待梳齒安裝板放于橋板組7上并調整好位置后，液壓油缸11的活動端從復位位置慢慢縮回，同時拉動推拉桿93從處于放松狀態的位置沿空腔921向后移動，移動過程中浮動支撐塊92在彈簧作用下慢慢沿著斜坡部931的斜坡落下來，直至其壓緊頭922接觸并壓緊梳齒安裝板，接著推拉桿93在液壓油缸11的作用下繼續往后移動，直至其T型部932接觸并拉緊浮動支撐塊92，此時推拉桿處于壓緊狀態；當梳齒安裝板加工完成后，液壓油缸11的活動端慢慢伸出至復位位置，同時推動推拉桿93從處于壓緊狀態的位置沿空腔921向前移動，其斜坡部931將浮動支撐塊92頂起直至最高點，同時浮動支撐塊92的壓緊頭922抬離梳齒安裝板，此后便可取下加工完成的梳齒安裝板。

如圖7所示，本實用新型中，滑動組件8包括與過渡板6連接的固定塊81，固定塊81一端嵌入在所述側板5上開設的滑槽82內并沿滑槽82移動，固定塊81通過螺栓83與滑槽82上的滑塊84螺栓連接。

另外如圖3、圖4、圖6、圖8所示，所述橋板組7包括多塊相互平行的橋板71、與橋板71連接的固定板72，所述壓緊油缸12安裝于橋板71之間，壓緊油缸12可沿設置于橋板71底端的滑軌73滑動，所述斜面支撐塊13安裝在固定板72一側；所述壓緊油缸12安裝在滑動塊14上，滑動塊14可沿滑軌73移動，所述滑動塊14通過螺栓15轉動連接有連接塊16，所述連接塊16搭接在橋板71之間。當需要調整壓緊油缸12的位置時，擰松螺栓15，調整滑動塊14在滑軌73上的位置，到位后擰緊螺栓15，使連接塊16搭緊在橋板71上對壓緊油缸12進行固定。

本實用新型的具體實施過程為：

加工前，根據需要進行精加工的梳齒安裝板的尺寸，將螺栓83擰松，通過調整滑塊84在滑槽82上的位置帶動固定塊81移動，當移動到合適位置后擰緊螺栓83，此時過渡板6調整到兩端側板5之間的合理位置；將需要精加工的梳齒安裝板放于橋板71上，此時定位擋塊10在液壓油缸11的作用下頂出，然后將梳齒安裝板的邊緣接觸定位擋塊10來進行Y軸向定位，此時梳齒安裝板下方的斜面支撐塊13的位置通過上下移動調整好，此后調整梳齒安裝板在橋板71上的位置，待調整好梳齒安裝板的位置后，壓緊油缸12沿滑軌73移動，到位后壓緊油缸12對梳齒安裝板進行X軸向定位并同時壓緊，然后定位擋塊10縮回，接著與反向支撐組件9連接的液壓油缸11的活動端從復位位置慢慢縮回，同時拉動推拉桿93從處于放松狀態的位置沿空腔921向后移動，移動過程中浮動支撐塊92在彈簧作用下慢慢沿著斜坡部931的斜坡落下來，直至其壓緊頭922接觸并壓住梳齒安裝板，接著推拉桿93在液壓油缸11的作用下繼續往后移動，直至其T型部932接觸并拉緊浮動支撐塊92，此時推拉桿處于壓緊狀態；當梳齒安裝板加工完成后，液壓油缸11的活動端慢慢伸出至復位位置，同時推動推拉桿93從處于壓緊狀態的位置沿空腔921向前移動，其斜坡部931將浮動支撐塊92頂起直至最高點，同時浮動支撐塊92的壓緊頭922抬離梳齒安裝板，隨后將壓緊油缸12松開便可取下加工完成的梳齒安裝板。

其中梳齒安裝板加工工程：

第一步加工內角斜面、平面：加工內角平面、斜面上的過孔、沉孔、螺紋孔等，此時梳齒安裝板有斜面支撐塊13在內角斜面下方對應的位置處支撐著，可防止加工過程中的振動；

第二步加工梳齒安裝面：第四軸轉臺3旋轉180度后，此時梳齒安裝面向上，精銑梳齒安裝面，并加工該面上的相關孔，此時有反向支撐組件9在梳齒安裝面對應的背面處支撐著，可防止振刀，有效保證了加工精度和加工效率。

以上應用了具體個例對本實用新型進行闡述，只是用于幫助理解本實用新型，并不用以限制本實用新型。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員，依據本實用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。