本實用新型涉及一種細長頂出桿出料結構。

背景技術：

大部分模具都會應用到頂出桿結構，頂出桿在脫模的過程中起到至關重要的作用。一般的細長頂出桿結構是兩端導向固定，中間局部增加導向支撐，剩余的都是懸空頂出行程，這種出料模具結構在長度與直徑比超過25后就容易出現折斷，即使更換更好的模具材料也很難解決。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種細長頂出桿出料結構，能提高頂出機構的強度，實現細長零件高壽命的穩定生產。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種細長頂出桿出料結構，包括管套、頂桿，所述管套內設有凹槽，所述凹槽的兩側設有弧形凸面，所述凹槽的中心設有圓形凹面，所述頂桿包括頂出段和后托段，所述后托段的形狀與所述凹槽的弧形凸面相吻合，所述頂出段位于所述圓形凹面內。

優選地，所述凹槽的橫截面呈“工”字形。

優選地，所述凹槽的頭端設有螺絲。

優選地，所述管套包括一段管套和二段管套，所述二段管套的直徑大于所述一段管套的直徑。

優選地，所述二段管套與所述一段管套的長度比為2：1。

優選地，所述一段管套與所述二段管套為一體成型結構。

管套對頂桿進行整體保護導向，管套截面不是全封閉圓形，類似“工”形，利用部分弧形對頂桿進行有效的整體保護導向，后托段由原先大直徑改換成與凹槽的弧形凸面相對應的弧形凹面，強度沒有明顯降低。

綜上所述，本實用新型的一種細長頂出桿出料結構具有以下有益效果：對出料桿采用整體式保護，其出料能力增強，長度直徑比更高，強度大大增加，壽命高，實現了細長零件高壽命的穩定生產。

附圖說明

圖1為一種細長頂出桿出料結構的示意圖。

圖2為一種細長頂出桿出料結構的橫截面示意圖。

圖3為凹槽的橫截面示意圖。

1.頂出段；2.后托段；3. 一段管套；4. 二段管套；5.螺絲；6. 弧形凸面；7. 圓形凹面；8.凹槽。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種細長頂出桿出料結構，包括管套、頂桿，所述管套內設有凹槽8，所述凹槽8的兩側設有弧形凸面6，所述凹槽8的中心設有圓形凹面7，所述頂桿包括頂出段1和后托段2，所述后托段2的形狀與所述凹槽8的弧形凸面6相吻合，所述頂出段1位于所述圓形凹面7內。

在本實施例中，所述凹槽8的橫截面呈“工”字形。

在本實施例中，所述凹槽8的頭端設有螺絲5。

在本實施例中，所述管套包括一段管套3和二段管套4，所述二段管套4的直徑大于所述一段管套1的直徑。

在本實施例中，所述二段管套4與所述一段管套3的長度比為2：1。

在本實施例中，所述一段管套3與所述二段管套4為一體成型結構。

細長零件模具的頂出桿細長，零件越長相應的頂出力越大，這類零件在冷鍛時會經常遇到頂桿折斷現象，一般的細長頂出桿結構是兩端導向固定，中間局部增加導向支撐，剩余的都是懸空頂出行程，雖然有3段支撐，但頂桿非常細長，加之頂出力大，即使使用很好的模具材料也很難避免頂桿折斷的現象；

采用管套對頂桿進行整體保護導向，管套截面不是全封閉圓形，類似“工”形，利用部分弧形對頂桿進行有效的整體保護導向，后托段由原先大直徑改換成與凹槽的弧形凸面相對應的弧形凹面，強度沒有明顯降低。

如上所述，本實用新型提供的一種細長頂出桿出料結構，對出料桿采用整體式保護，其出料能力增強，長度直徑比更高，強度大大增加，壽命高，實現了細長零件高壽命的穩定生產。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。