本發明涉及防腐蝕技術領域，具體是一種鋼材料緩蝕劑。
背景技術：
在美國材料與試驗協會《關于腐蝕和腐蝕試驗術語的標準定義》中，緩蝕劑是“一種以適當的濃度和形式存在于環境(介質)中時，可以防止或減緩腐蝕的化學物質或幾種化學物質的混合物。”一般來說，緩蝕劑是指那些用在金屬表面起防護作用的物質，加入微量或少量這類化學物質可使金屬材料在該介質中的腐蝕速度明顯降低直至為零。同時還能保持金屬材料原來的物理、力學性能不變。合理使用緩蝕劑是防止金屬及其合金在環境介質中發生腐蝕的有效方法。緩蝕劑技術由于具有良好的效果和較高的經濟效益，已成為防腐蝕技術中應用最廣泛的方法之一。尤其在石油產品的生產加工、化學清洗、大氣環境、工業用水、機器、儀表制造及石油化工生產過程中，緩蝕技術已成為主要的防腐蝕手段之一。
緩蝕劑的英文專業名稱：anti-corrosivecorrosioninhibitor。也可以稱為腐蝕抑制劑。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果顯著。主要用于中性介質(鍋爐用水、循環冷卻水)、酸性介質(除鍋垢的鹽酸，電鍍前鍍件除銹用的酸浸溶液)和氣體介質(氣相緩蝕劑)。緩蝕效率愈大，抑制腐蝕的效果愈好。有時較低劑量的幾種不同類緩蝕劑配合使用可獲得較好的緩蝕效果，這種作用稱為協同效應；相反地，若不同類型緩蝕劑共同使用時反而降低各自的緩蝕效率，則稱為拮抗效應。緩蝕劑的緩蝕效果與它的使用濃度以及介質的pH值、溫度、流速等密切相關，因此應根據被保護的對象、環境條件嚴格選擇。
技術實現要素：
本發明針對現有技術的不足，提供一種鋼材料緩蝕劑。
為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：
一種鋼材料緩蝕劑，包括溶質和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質及其濃度如下：鄰苯二甲酸氫鉀5～8mg/L、鉬酸鈉0.5～5mg/L、富馬酸10～20mg/L以及氨基三甲叉膦酸30～35mg/L。
與現有技術相比較，本發明具備的有益效果：
本發明針對鋼材料材料的防腐蝕技術要求而配制，配方組分混合后具有較強的協同效應，對鋼材料材料表面去污、除銹、清除鍍層缺陷有特殊效果，在處理過的鋼材料材料表面形成堅固致密的單分子保護膜，產生緩蝕效果。操作安全，工藝簡便，清洗件確保除污、除銹徹底，對后續鍍層工藝的優質、高產提供了可靠的保障。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明的技術方案作進一步闡述。
實施例1
一種鋼材料緩蝕劑，包括溶質和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質及其濃度如下：鄰苯二甲酸氫鉀8mg/L、鉬酸鈉5mg/L、富馬酸20mg/L以及氨基三甲叉膦酸35mg/L。
實施例2
一種鋼材料緩蝕劑，包括溶質和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質及其濃度如下：鄰苯二甲酸氫鉀5mg/L、鉬酸鈉0.5mg/L、富馬酸10mg/L以及氨基三甲叉膦酸30mg/L。
實施例3
一種鋼材料緩蝕劑，包括溶質和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質及其濃度如下：鄰苯二甲酸氫鉀7mg/L、鉬酸鈉2mg/L、富馬酸15mg/L以及氨基三甲叉膦酸32mg/L。
根據工業循環冷卻水處理設計規范GB50050-2007，間冷開式系統循環冷卻水換熱設備的控制條件和指標應符合下列規定：
設備傳熱面水側污垢熱阻值應小于3.44×10-4m2·K/W；
設備傳熱面水側粘附速率不應大于15mg/cm2·月；
碳鋼設備傳熱面水側腐蝕速率應小于0.075mm/a；
銅合金和不銹鋼設備傳熱面水側腐蝕速率應小于0.005mm/a。
對實施例3所得鋼材料緩蝕劑的實際使用效果測試結果如下：
設備傳熱面水側污垢熱阻值應為2.23×10-5m2·K/W，優于GB50050-2007的要求；
設備傳熱面水側粘附速率為1.59mg/cm2·月，優于GB50050-2007的要求；
碳鋼設備傳熱面水側腐蝕速率為0.0057mm/a，優于GB50050-2007的要求；
不銹鋼設備傳熱面水側腐蝕速率為0.0006mm/a，優于GB50050-2007的要求。