本實用新型涉及一種金屬切割設備，特別是厚鋼板切割用鋸機。

背景技術：

在模具制作過程中首先需要將鋼板切割成合適的大小和形狀，然后再進行相應的機加工。對于比較薄的鋼板通常可以在普通鋸床上完成切割，但是對于大面積的厚鋼板普通鋸機則無法完成切割。目前，現場常采用的方法是利用割炬切割鋼板，即利用氧炔火焰先把準備切割的鋼板的切割處燒到紅熱程度，然后吹入高壓純氧氣流，使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒，熔化成液體，從而達到切割目的。采用割炬的方式雖然可以解決厚鋼板切割問題，但存有切割面不整齊、切割縫耗材多等問題，特別是在寒冷的季節，切割的部位在激熱激冷的切割過程中內部組織發生變化，內應力增加，局部組織脆化，嚴重時會出現裂紋導致產品件報廢。即便是在預熱狀態下進行氣割，也難以完全消除溫度變化對鋼板組織的不利影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種適用于大面積厚鋼板切割、切割面整齊、不會對切割部位組織狀態造成影響厚鋼板切割用鋸機。

本實用新型所述問題是以下述技術方案解決的：

一種厚鋼板切割用鋸機：包括底座、工作臺、帶鋸條、鋸條行走機構、鋸條張緊機構和鋸條導正機構，工作臺位于底座上部，鋸條行走機構包括支撐架、行走電機、支撐架導軌和絲杠，支撐架為C形，支撐架上設有呈三角形分布并套裝帶鋸條的主動帶鋸輪、從動帶鋸輪和帶鋸張緊輪，其中主動帶鋸輪位于支撐架下部，主動帶鋸輪傳動連接帶鋸電機，帶鋸張緊輪位于支撐架上部，底座上設有支撐架導軌和行走電機，行走電機傳動連接絲杠，絲杠與支撐架螺紋連接，支撐架與支撐架導軌滑動配合。

上述厚鋼板切割用鋸機，鋸條張緊機構設有張緊油缸、張緊滑塊和張緊滑塊導軌，張緊油缸位于支撐架頂部，張緊油缸活塞桿固接張緊滑塊，帶鋸張緊輪安裝在張緊滑塊上，張緊滑塊導軌固定在支撐架上部，張緊滑塊與張緊滑塊導軌滑動配合。

上述厚鋼板切割用鋸機，鋸條導正機構位于支撐架上，鋸條導正機構包括導正油缸、導正臂、導正滑塊、導正滑軌和導正輪，導正油缸、導正滑軌固定在支撐架上部，導正油缸活塞桿固接導正臂，導正臂固接導正滑塊，導正滑塊與導正滑軌滑動連接，導正臂為L形，導正臂下部設有一對可自由轉動的導正輪，兩個導正輪分別從兩側夾持帶鋸條的平面部位。

上述厚鋼板切割用鋸機，底座的一側與工作臺鉸接，底座的另一側設有頂起油缸，頂起油缸活塞桿對應工作臺的側邊。

上述厚鋼板切割用鋸機，支撐架導軌為兩條，一條設置在底座上部，另一條設置在底座下部。

本實用新型針對解決厚鋼板切割問題而設計，所述鋸機包括帶鋸條、鋸條行走機構、鋸條張緊機構和鋸條導正機構，帶鋸由三個帶鋸輪支撐，以保證切割時鋸條工作的穩定性；鋸條張緊機構以油缸為動力，實現對鋸條的張緊；鋸條導正機構可以根據鋸割鋼板的厚度調整上下位置，在導正輪的扶持下保證帶鋸條不會發生扭轉；鋸條行走機構用于鋸割鋼板時實現鋸條的進給。采用本實用新型，可以解決普通帶鋸機無法切割厚重鋼板的問題，并避免了氣割鋼板切割面不整齊、切割縫耗材、局部組織脆化裂紋等弊端。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是鋸條導正機構的示意圖；

圖4是圖3的B向視圖。

圖中各標號為：1、底座，2、支撐架，3、支撐架導軌，4、絲杠，5、行走電機，6、工作臺，7、張緊滑塊，8、張緊滑塊導軌，9、張緊油缸，10、導正油缸，11、導正臂，12、帶鋸條，13、帶鋸電機，14、帶鋸張緊輪，15、從動帶鋸輪，16、主動帶鋸輪，17、頂起油缸，18、導正滑軌，19、導正滑塊，20、連接塊，21、導正輪。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型包括底座1、工作臺6、帶鋸條12、鋸條行走機構、鋸條張緊機構和鋸條導正機構。設備整體由底座支撐，被鋸割的鋼板放置的工作臺上，工作臺位于底座上部。考慮到所鋸割鋼板重量和面積大，在對鋼板鋸割過程中，由鋸條行走機構的支撐架2攜帶帶鋸條移動，鋼板固定在工作臺上。

參看圖1、圖2，鋸條行走機構還設有行走電機5、支撐架導軌3和絲杠4。支撐架為C形，支撐架上設有呈三角形分布的主動帶鋸輪16、從動帶鋸輪15和帶鋸張緊輪14，帶鋸條12套裝在主動帶鋸輪16、從動帶鋸輪15和帶鋸張緊輪14的外側。帶鋸條由三個輪子支撐為三角形，相比普通帶鋸的兩個帶鋸輪支撐結構穩定性大大提高。其中主動帶鋸輪位于支撐架下部，主動帶鋸輪傳動連接帶鋸電機13，帶鋸電機固定在支撐架下部。帶鋸張緊輪位于支撐架上部，從動帶鋸輪位于支撐架的中部。底座上設有支撐架導軌3和行走電機5，行走電機傳動連接絲杠4，絲杠與支撐架螺紋連接，支撐架與支撐架導軌滑動配合。為保證支撐架運行的平穩性，支撐架導軌設置了兩條，一條設置在底座上部，另一條設置在底座下部。

參看圖1，鋸條張緊機構通過控制帶鋸張緊輪的上下位置實現對帶鋸條的張緊和松弛。鋸條張緊機構設有張緊油缸9、張緊滑塊7和張緊滑塊導軌8，張緊油缸位于支撐架頂部，張緊油缸活塞桿固接張緊滑塊，帶鋸張緊輪安裝在張緊滑塊上，張緊滑塊導軌固定在支撐架上部，張緊滑塊與張緊滑塊導軌滑動配合。當張緊油缸活塞桿向上移動時，帶動張緊滑塊沿張緊滑塊導軌向上移動，帶鋸張緊輪隨張緊滑塊向上移動，完成對帶鋸條的張緊。

參看圖1、圖3、圖4，鋸條導正機構的作用是通過兩個導正輪對帶鋸條的夾持作用，保證帶鋸條在工作過程不發生扭轉。鋸條導正機構包括導正油缸10、導正臂11、導正滑塊19、導正滑軌18和導正輪20。導正油缸、導正滑軌固定在支撐架上部，導正油缸活塞桿經連接塊20固接導正臂21的下部，導正臂上部固接導正滑塊，導正滑塊與導正滑軌滑動連接。導正臂為L形，導正臂下部設有一對可自由轉動的導正輪20，兩個導正輪分別從兩側夾持帶鋸條的兩個平面部位。根據所鋸割的鋼板的厚度決定導正輪的高低位置，所鋸割的鋼板厚度尺寸較大時，導正臂在導正油缸的帶動下移動，將導正輪固定在相對較高的位置，反之導正輪的位置相對低些。

參看圖2，底座的一側與工作臺鉸接，底座的另一側設有頂起油缸17，頂起油缸活塞桿對應工作臺的側邊。當更換帶鋸條時，需要將工作臺的一側抬起，以便將帶鋸條取出，此時，先松開固定工作臺的螺栓，然后啟動頂起油缸，使工作臺一側與底座間構成縫隙，由該間隙取出或裝入帶鋸條，之后頂起油缸活塞桿回位，工作臺落到底座上，再將工作臺與底座固定。