本實用新型涉及機加工領域，尤其涉及一種鑼斜邊的鉆咀。

背景技術：

在PCB生產過程中，有金手指插頭的顯卡板，制作過程中均需要在插頭位置斜邊，常規斜邊板需斜邊位置均平行于長邊或短邊，此種板可以用常規斜邊刀正常斜邊制作，但有時特殊設計的PCB，金手指位于PCB中間或與長、短邊呈一定角度（一般為45度），此類板用常規斜邊機無法正常生產，只能用成型機鑼斜制作，因此需用到專用的鑼斜斜邊刀，斜邊角度20度、30度、45度、60度；因其采購周期長、成本高，斜邊角度固定，對特殊角度無法滿足需求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以任意角度斜邊的鑼斜邊鉆咀。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：一種鑼斜邊的鉆咀，包括鉆柄、鉆頸和鉆尖，所述鉆頸兩端分別一體連接鉆柄和鉆尖，所述鉆頸上設有螺旋狀排屑槽，所述鉆尖上分別設有主切削刃和副切削刃，主切削刃設于鉆尖的頂端，副切削刃分別設于主切削刃的左右兩側，所述主切削刃與副切削刃之間的角度與金手指斜邊的角度相同，主切削刃與副切銷刃之間的間矩與金手指斜邊的深度相同。

優選的，所述主切削刃與副切削刃之間的角度為20~60°，主切削刃與副切削刃之間的寬度為0.2~2.0mm。

優選的，所述鉆柄、鉆頸及鉆尖的表面均設有氮化鋁鈦鍍層。

本實用新型具有如下有益效果：通過在鉆尖的頂端設置主切削刃、在主切削刃的左右兩側設置副切削刃，主切削刃與副切削刃之間的角度與金手指斜邊的角度相同，主切削刃與副切銷刃之間的間距與金手指斜邊的深度相同,因此可以靈活滿足任意角度的斜邊要求，節約制造成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。一種鑼斜邊的鉆咀，包括鉆柄、鉆頸1和鉆尖2，所述鉆頸兩端分別一體連接鉆柄和鉆尖，鉆頸上設有螺旋狀排屑槽3，鉆尖的最頂端設有主切削刃4，主切削刃的兩側設有副切削刃5，主切削刃4與副切削刃5之間的角度和金手指斜邊的角度相同為20~60°，主切削刃4與副切削刃5之間的寬度和金手指斜邊的深度相同為0.2~2.0mm，所述鉆柄、鉆頸1及鉆尖2的表面上均設有氮化鋁鈦鍍層。

使用時，根據需要斜邊的位置、斜邊的角度、斜邊的深度，將與金手指斜邊角度相同、與金手指斜邊深度一致的鉆咀安裝在成型機上，對需要斜邊的位置進行斜邊，滿足了任意角度斜邊的需求的同時，提高了生產效率，并且使用鉆孔報廢銑刀改成斜邊刀，節約制造成本。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。