本實用新型涉及一種剝殼裝置。

背景技術：

現有技術中金屬線材設置為多種產品的上游原材料，在制備金屬線材時，需要經過抽絲工藝，將原始的金屬線材拉伸，在抽絲過程中，需要對原始的金屬線材進行表面處理，利用表面處理設備剝離金屬線材表面的皮膜，現有表面處理設備一般設置為以強酸對金屬線材表面進行酸洗以去除其表面皮膜，此種處理裝置污染環境，且對金屬線的品質有影響。

技術實現要素：

本實用新型提供一種剝殼裝置以解決現有技術中表面處理設備一般設置為以強酸對金屬線材表面進行酸洗以去除其表面皮膜，此種處理裝置污染環境，且對金屬線的品質有影響。

一種剝殼裝置，包括機殼，所述機殼至少包括入線口與出線口，所述機殼內設置有若干滾輪，所述滾輪通過支架固定至所述機殼，所述若干滾輪包括水平置放的橫向滾輪與垂直置放的縱向滾輪，所述若干滾輪中，至少有一滾輪的輪緣上設置有多道凸條。

一種剝殼裝置，包括機殼，所述機殼至少包括入線口與出線口，所述機殼內設置有若干滾輪，所述滾輪通過支架固定至所述機殼，所 述若干滾輪包括水平置放的橫向滾輪與垂直置放的縱向滾輪，所述若干滾輪中，至少有一滾輪設置為偏心輪。

本實用新型一種剝殼裝置的多個滾輪對金屬線材表面的作用之后，金屬線材表面的皮膜層即被去除，利用多個滾輪的輥繞彎折作用，即產生一種機械性的清除能力，使金屬線材有效、迅速的完成表面剝殼過程，無需添加其他藥劑、溶液等添加物，成本低廉且對環境無害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種剝殼裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型一種剝殼裝置滾輪結構示意圖；

圖3為本實用新型一種剝殼裝置另一實施例滾輪結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加 以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一是列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本實用新型一種剝殼裝置包括機殼20，機殼20設置有入線口21與出線口22，機殼20中安裝有多個滾輪30，當金屬線材40由機殼20的入線口21進入時，可由若干滾輪30纏繞后在由出線口22送出。

多個滾輪30包括水平放置的橫向滾輪31與垂直放置的縱向滾輪32；多個滾輪30可由支架33而固定于機殼20上，并且可自由轉動。多個滾輪30設置為可自由轉動的被動輪。

如圖2所示，多個滾輪30中，至少一滾輪30的輪緣上均布設置有多道凸條34，優選的，凸條數目設置為六道。

如圖3所示，本實用新型一種剝殼裝置的另一實施例中，多個滾輪30至少一滾輪30設置為偏心輪。

本實用新型一種剝殼裝置可將纏繞成圈的金屬線材40通過送料設備將其拉送至機殼20的入線口21，并將金屬線材40回繞于機殼20中的各個滾輪30后由出線口22送出。由于多個滾輪30的位置可供金屬線材40繞行時得以銜接連貫，并且，多個滾輪30包括橫向滾輪31與縱向滾輪32，因此，當金屬線材40通過滾輪30時，金屬線材40設置為以各種角度被輥繞彎折；當金屬線材40通過輪緣上設有多道凸條34的滾輪30時，凸條34對金屬線材40產生一種規律的、突發性的振動力；當金屬線材40通過設計成偏心的滾輪30時，偏心的滾輪30轉動時對金屬線材40產生了一種規律的、突發性的振動力；

本實用新型一種剝殼裝置的多個滾輪30對金屬線材40表面的作用之后，金屬線材40表面的皮膜層即被去除，利用多個滾輪30的輥繞彎折作用，即產生一種機械性的清除能力，使金屬線材40有效、迅速的完成表面剝殼過程，無需添加其他藥劑、溶液等添加物，成本低廉且無對環境有利。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。