本實用新型涉及擠壓輪技術領域，尤其涉及一種激光熔覆制備耐磨擠壓槽的擠壓輪。

背景技術：

擠壓輪是連續(xù)擠壓機的主要模具，連續(xù)擠壓機的進料被壓實輪壓進擠壓輪槽中，在擠壓輪的帶動下，由于進料收到堵頭和擠壓輪槽的阻擋，從而進入擠壓模腔中，并通過出口磨具形成型材。擠壓輪在工作中受到摩擦扭矩、預緊壓力、靴座的壓力、熱應力的聯(lián)合作用，擠壓輪失效的主要形式是擠壓槽磨損，使出口型材不能滿足標準要求。

目前擠壓輪常用制作方式為選取材料Cr12MoV，對其進行整體淬火，使擠壓輪本身強度、硬度提高，增加其使用壽命。但Cr12MoV材料本身價格較高，而且失效后不易進行再制造加工，一旦失效目前沒有更好解決辦法。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提出一種激光熔覆制備耐磨擠壓槽的擠壓輪，能夠更好地解決擠壓輪使用壽命短，不易進行再制造加工，價格較高等問題。

本實用新型所采取的技術方案如下：

本實用新型提出了一種激光熔覆制備耐磨擠壓槽的擠壓輪，包括基體、基體的外表面沿圓周方向開設有多條凹槽；其改進之處是：凹 槽內(nèi)通過激光熔覆方式熔覆耐磨的合金粉末層；可有效提高耐磨擠壓槽的使用壽命。基體采用采用抗拉強度在1000Mpa左右的42CrMo材料，替代傳統(tǒng)Cr12MoV基材，制作成本更低，而且進行激光熔覆時，耐磨層熔覆效果良好，結合強度高，不易開裂。

上述耐磨的合金粉末層鐵基碳化鎢合金粉末。

上述凹槽的截面為圓弧型；凹槽內(nèi)熔覆的合金粉末耐磨層厚度大于2mm。

本實用新型的有益效果：

1)本實用新型的激光熔覆制備耐磨擠壓槽制作的擠壓輪選用價格較低，且易于進行激光熔覆的高強度材料，替代傳統(tǒng)Cr12MoV材料，降低了制作成本，且易于進行后續(xù)機械加工和激光熔覆。

2)本實用新型選用耐磨合金粉末，采用激光熔覆制作耐磨擠壓槽，耐磨槽硬度可達HRC60以上，能很好提高擠壓輪使用壽命。

3)本實用新型激光熔覆在高強度基材上制備耐磨的圓弧形凹槽，一旦耐磨槽出現(xiàn)磨損失效，可對耐磨層進行后續(xù)再制造加工，可節(jié)省更換擠壓輪產(chǎn)生的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖面圖。

附圖標記如下：

1—擠壓輪基材；2—凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本實用新型的方案，但并不因此限制本實用新型的保護范圍。

如附圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種激光熔覆制備耐磨擠壓槽的擠壓輪，包括擠壓輪基材1、凹槽2。

需要說明的是：擠壓輪基材1必須選取高強度材料，防止擠壓輪在使用過程中由于外力使其本身產(chǎn)生開裂，如42CrMo材料，抗拉強度為1100MPa，屈服強度1000MPa。先對42CrMo基材進行調(diào)質(zhì)處理，提高基材力學性能；之后對擠壓輪基材上凹槽寬度、深度進行加工，凹槽尺寸滿足激光熔覆要求，保證剩余熔覆層厚度大于2mm。

之后選取合適粉末在凹槽部位進行熔覆耐磨合金粉末層，提高擠壓槽耐磨性，耐磨合金粉末層采用鐵基碳化鎢合金粉末，激光熔覆之前清理凹槽內(nèi)雜質(zhì)及油污，保證熔覆質(zhì)量。激光熔覆選取3500W半導體激光器進行熔覆，激光器安裝于機器人之上，可按照凹槽弧形尺寸要求進行熔覆位置調(diào)整，保證凹槽弧形尺寸內(nèi)熔覆層厚度均勻，熔覆功率2500～2600W，掃描速度6mm/s，熔覆厚度2.5mm以上，留有一定加工余量。

凹槽部位熔覆完成后的，按尺寸要求對凹槽內(nèi)熔覆層進行加工，保證滿足使用要求。

以上僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行了描述，并不將本實用新型的技術方案限制于此，本領域技術人員在本實用新型的主要技術構思的基礎上所作的任何公知變形都屬于本實用新型所要保護的 技術范疇，本實用新型具體的保護范圍以權利要求書的記載為準。