本實用新型屬于激光加工技術領域，具體涉及一種銅結晶器表面激光熔覆預熱緩冷裝置。

背景技術：

隨著我國鋼鐵產量的不斷增加，連鑄生產發展突飛猛進，連鑄工藝中對結晶器的消耗也越來越大，由于銅及銅合金具有良好的導熱性和耐蝕性，被廣泛用做鋼鐵連鑄機的結晶器，但是銅及銅合金的硬度較低，耐磨性較差，服役壽命短，這限制了其在工業上的應用，近年來，人們廣泛采用電鍍、熱噴涂等方法來提高結晶器銅合金的耐磨性，但制備的涂層與基體是機械結合，在使用過程中容易失效，而激光熔覆技術最大的優點是可以制備與基體形成緊密冶金結合的涂層，從而改善基體的耐磨性能，因此，利用激光熔覆技術在銅結晶器表面制備出具有冶金結合界面、耐磨耐高溫的合金熔覆層，具有十分重要的現實意義和科研價值。

但是激光熔覆是一個急冷急熱的過程，溫度梯度巨大，極易產生較大的應力值而使結晶器銅板熔覆層產生裂紋缺陷，現在常用的工藝方法是通過對基體預熱和設計過渡層來控制裂紋，其中基體預熱效果更好，但預熱會導致銅板幾何形狀的變化，影響其尺寸精度，目前還沒有很好的方法在達到緩冷預熱目的的同時保證銅板的尺寸精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種銅結晶器表面激光熔覆防變形預熱裝置，不僅達到了預熱緩冷的目的，也能夠保證銅板的尺寸精度。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種銅結晶器表面激光熔覆預熱緩冷裝置，它包括底座和溫度控制器，所述的底座的頂面分布通孔，所述的底座下側面橫縱向均設置有加強筋，所述的加強筋呈柵格狀，所述的底座下側設置有底板，所述的底板上側固定有加熱單元和溫度測控探頭，所述的加熱單元和溫度測控探頭通過電纜與溫度控制器連接，所述的溫度控制器前端設置有顯示屏。

所述的通孔為條形孔。

所述的加熱單元為電加熱絲，其數量不少于4個，且加熱單元之間通過導線連接。

所述的底座和底板外側均設置有保溫層。

所述的底板上側的每個加熱單元對應加強筋的每個柵格，且加強筋下側設置有通過導線的凹槽。

所述的底板邊緣設置有與底座連接的臺階結構。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，將結晶器銅板固定在加熱底座上，在達到預熱緩冷目的的同時，也解決了銅板預熱易變形的問題，為獲得高質量結晶銅板提供了有效途徑；本裝置結構簡單、易操作使用、效果良好，具有預熱穩定、固定方便、安全可靠的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種銅結晶器表面激光熔覆預熱緩冷裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種銅結晶器表面激光熔覆預熱緩冷裝置的底座和底板的結構示意圖。

圖中：1、底座 2、底板 3、通孔 4、電纜 5、溫度控制器 6、顯示屏 7、保溫層 8、加強筋 9、加熱單元 10、導線 11、溫度測控探頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種銅結晶器表面激光熔覆預熱緩冷裝置，它包括底座1和溫度控制器5，所述的底座1的頂面分布通孔3，所述的底座1下側面橫縱向均設置有加強筋8，所述的加強筋8呈柵格狀，所述的底座1下側設置有底板2，所述的底板2上側固定有加熱單元9和溫度測控探頭11，所述的加熱單元9和溫度測控探頭11通過電纜4與溫度控制器5連接，所述的溫度控制器5前端設置有顯示屏6。

本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，將結晶器銅板固定在加熱底座上，在達到預熱緩冷目的的同時，也解決了銅板預熱易變形的問題，為獲得高質量結晶銅板提供了有效途徑；本裝置結構簡單、易操作使用、效果良好，具有預熱穩定、固定方便、安全可靠的優點。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種銅結晶器表面激光熔覆預熱緩冷裝置，它包括底座1和溫度控制器5，所述的底座1的頂面分布通孔3，所述的底座1下側面橫縱向均設置有加強筋8，所述的加強筋8呈柵格狀，所述的底座1下側設置有底板2，所述的底板2上側固定有加熱單元9和溫度測控探頭11，所述的加熱單元9和溫度測控探頭11通過電纜4與溫度控制器5連接，所述的溫度控制器5前端設置有顯示屏6。

所述的通孔3為條形孔；所述的加熱單元9為電加熱絲，其數量不少于4個，且加熱單元9之間通過導線10連接；所述的底座1和底板2外側均設置有保溫層7；所述的底板2上側的每個加熱單元9對應加強筋8的每個柵格，且加強筋8下側設置有通過導線10的凹槽；所述的底板2邊緣設置有與底座1連接的臺階結構。

本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，將結晶器銅板固定在加熱底座上，在達到預熱緩冷目的的同時，也解決了銅板預熱易變形的問題，為獲得高質量結晶銅板提供了有效途徑；本裝置結構簡單、易操作使用、效果良好，具有預熱穩定、固定方便、安全可靠的優點。

上述實施例是本實用新型的優選實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其它實現方式；也就是說，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的替換也應落入本實用新型的保護范圍之內。