本實用新型涉及數控加工設備。

背景技術：

衛浴產品水龍頭是銅的,經過壓鑄成型毛坯件,鑄造出來的水龍頭表面非常粗糙,而現行的加工方法主要是靠人工拋光打磨或單個加工來去掉表皮,這樣的效率遠遠無法滿足市場的需求,效率低對人體危害大,對環境污染在,成本也相對較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種雙工作臺龍門式十個主軸剝皮機，它可以同時加工十個產品和可加工不同品種的產品，而且二個工作臺交替工作，工效高。

本實用新型是這樣實現的：一種雙工作臺龍門式十個主軸剝皮機，包括底座、二個立柱、橫梁、滑座、主軸箱、若干個電主軸、二個工作臺、X軸滾珠絲桿副、Y軸滾珠絲桿副、Z軸滾珠絲桿副和直線導軌副，

立柱設置在底座一端的兩側，橫梁設置在立柱的上端，滑座通過二個直線導軌副與橫梁滑動配合，Y軸滾珠絲桿副設置在滑座和橫梁之間，Y軸電機與Y軸滾珠絲桿副連接，Y軸滾珠絲桿副驅動滑座左右移動；

主軸箱通過直線導軌副與滑座滑動配合，Z軸滾珠絲桿副設置在主軸箱和滑座之間，Z軸電機驅動Z軸滾珠絲桿副，Z軸滾珠絲桿副驅動主軸箱上下移動；

工作臺在底座上左右設置，工作臺通過二個直線導軌副與底座滑動配合，X軸滾珠絲桿副設置在工作臺和底座之間，X軸電機驅動X軸滾珠絲桿副，X軸滾珠絲桿副驅動工作臺前后移動；

電主軸在主軸箱上有按行列式分布。

所述的一種雙工作臺龍門式十個主軸剝皮機，其特殊之處在于：所述電主軸按二行五列設置。

所述的一種雙工作臺龍門式十個主軸剝皮機，其特殊之處在于：還包括二個平衡缸，平衡缸固定在所述滑座上，平衡缸的活塞桿與主軸箱的頂部配合。

所述的一種雙工作臺龍門式十個主軸剝皮機，其特殊之處在于：還包括防護罩總成，

一個防護罩總成一端與所述工作臺的后部連接、另一端與所述底座的后端固連接；另一個防護罩總成一端與工作臺的前端固定連接、另一端與底座的前端固定連接。

本實用新型一種雙工作臺龍門式十個主軸剝皮機，由于采用這樣的結構，二個工作臺交替工作，而且主軸箱設置多個電主軸，可以同時加工多樣部件，工效高。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是本實用新型的剖視圖之二。

圖4是本實用新型防護罩總成的立體圖之一。

圖5是本實用新型防護罩總成的立體圖之二。

圖6是本實用新型防護罩總成的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示，一種雙工作臺龍門式十個主軸剝皮機，包括底座1、二個立柱2、橫梁3、滑座4、主軸箱5、若干個電主軸6、二個工作臺7、X軸滾珠絲桿副81、Y軸滾珠絲桿副82、Z軸滾珠絲桿副83和直線導軌副9，

立柱2設置在底座1一端的兩側，也可以說是設置在底座1后部的兩端；橫梁3設置在立柱2的上端，滑座4通過二個直線導軌副9與橫梁3左右滑動配合，Y軸滾珠絲桿副82設置在滑座4和橫梁3之間，Y軸電機與Y軸滾珠絲桿副82連接，Y軸滾珠絲桿副8驅動滑座4左右移動；

主軸箱5通過直線導軌副9與滑座4上下滑動配合，Z軸滾珠絲桿副83設置在主軸箱5和滑座4之間，Z軸電機驅動Z軸滾珠絲桿副83，Z軸滾珠絲桿副83驅動主軸箱5上下移動；

工作臺7在底座1上左右設置，工作臺7通過二個直線導軌副9與底座1前后滑動配合，X軸滾珠絲桿副81設置在工作臺7和底座1之間，X軸電機驅動X軸滾珠絲桿副81，X軸滾珠絲桿副81驅動工作臺7前后移動；

電主軸6在主軸箱5上有按行列式分布。

所述電主軸6按二行五列設置。

還包括二個平衡缸10，平衡缸10固定在所述滑座4上，平衡缸10的活塞桿與主軸箱5的頂部配合。

還包括防護罩總成11，

一個防護罩總成11一端與所述工作臺7的后部連接、另一端與所述底座1的后端固連接；另一個防護罩總成11一端與工作臺7的前端固定連接、另一端與底座1的前端固定連接。防護罩總成11可以伸縮。

以上所述的僅是本實用新型的優先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本實用新型的保護范圍。