專利名稱：一種雙主軸雙刀塔車銑復合機床w向防護的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種車銑復合機床W向防護，特別涉及一種雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護。
背景技術：
現在的機床在加工作業的過程中會產生大量的家屬廢屑，隨著機床的 運轉，這些金屬廢屑會四處飛濺，容易對作業人員造成傷害，因此，需要在機床上安裝防護裝置。目前，在國內雙刀塔雙主軸、下刀塔與副主軸共用導軌的車銑復合機床上，床身W向防護傳統用的方法，是在床鞍4左右兩側安裝多層伸縮拉罩3進行防護，參見圖I。在床鞍4兩側采用伸縮罩防護存在以下問題1.機床中移動部件間的距離尺寸LI、L2及L3必須預留伸縮拉罩3的壓縮尺寸，如果床鞍4充分靠近主軸2或者副主軸5卡盤，就必須要求主軸端和副主軸端懸伸尺寸L4和L5足夠長，但是這樣就會造成機床的空間利用率不高；2.在主軸和副主軸進行同步交換工件時,副主軸、下刀塔和主軸三者靠的很近,此時的多層拉罩防護要需用更多的層數來實現最小的壓縮距離。

實用新型內容為了解決現有技術需要預留床鞍與主軸端和副主軸端的壓縮尺寸以及需要較多層數的拉罩來實現最小壓縮距離的問題，本實用新型實施例提供了一種雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護。所述技術方案如下本實用新型實施例提供了一種雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，所述結構包括位于床身上的主軸箱、副主軸箱和床鞍，所述床鞍與所述主軸箱、所述副主軸箱之間的防護板，其中，所述床鞍左側的防護板為第一單層板，所述第一單層板右側安裝在所述床鞍的邊沿上，所述第一單層板左側延伸到所述主軸箱底座下；所述床鞍右側防護板包括上部的伸縮拉罩、下部的伸縮拉罩和中部的第二單層板，所述第二單層板右端面與所述副主軸箱連接，所述第二單層板左側整體穿過所述床鞍內部；所述上部伸縮拉罩和所述下部伸縮拉罩的左側安裝在所述床鞍邊沿，所述上部伸縮拉罩和所述下部伸縮拉罩的右側安裝在所述副主軸箱的側面。進一步的技術方案，所述第一單層板在其左側上下端部設有雙向滾輪。進一步的技術方案，所述第一單層板在進入所述主軸箱底座的入口位置處設有刮屑板。進一步的技術方案，所述第二單層板上下端設有銅條，所述上部的伸縮拉罩的下端和所述下部的伸縮拉罩的上端分別與所述第二單層板的銅條相接觸。進一步的技術方案，所述上部伸縮拉罩和所述下部伸縮拉罩有3層。進一步的技術方案，所述第二單層板在其左側上下端部設有雙向滾輪。進一步的技術方案，所述第二單層板在進入所述床鞍內部的入口位置處設有刮屑板。[0012]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是通過在床鞍左側設有第一單層板，且第一單層板左側延伸到主軸箱座底，這樣就不需要在主軸箱與床鞍間預留壓縮尺寸，有效利用了主軸箱與床鞍間的空間；同時在床鞍右側設有包括有上下拉罩和中間第二單層防護板，上下拉罩的右側安裝在副主軸箱的側面，有效利用了副主軸箱和床鞍間的空間，也實現了用較少層的拉罩實現最小的壓縮距離。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是現有技術的雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護示意圖；·[0015]圖2是本實用新型提供的雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護示意圖；圖3是沿圖2中A-A方向的剖視圖；圖4是沿圖2中B-B方向的剖視圖；圖5是沿圖2中C-C方向的剖視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。如圖2所示，本實用新型實施例提供了一種雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，該結構包括位于床身I上的主軸箱2、副主軸箱5和床鞍4，床鞍4與主軸箱2、副主軸箱5之間的防護板，以及提供床鞍主軸移動的上下導軌，其中，床鞍4左側的防護板為第一單層板6,第一單層板6右側安裝在床鞍4的邊沿上,第一單層板6左側延伸到主軸箱2底座下，通過在床鞍4與主軸箱2之間用第一單層板6防護床身I，并且第一單層板6整體穿入主軸箱2底面，這樣不需要在床鞍4與主軸之間增加伸縮拉罩，有效利用了主軸箱2和床鞍4間的空間。床鞍4右側防護板包括上部的伸縮拉罩8、下部的伸縮拉罩7和中部的第二單層板9，第二單層板9右端面與副主軸箱5連接，第二單層板9左側整體穿過床鞍4內部；上部伸縮拉罩8和下部伸縮拉罩7的左側安裝在床鞍4邊沿，上部伸縮拉罩8和下部伸縮拉罩7的右側安裝在副主軸箱5的側面。這樣，在床鞍4與副主軸箱5之間，第二單層板9從床鞍4內部穿過，不需要在床鞍4和副主軸箱5間增加伸縮拉罩；同時上部伸縮拉罩8和下部伸縮拉罩7防護了上下導軌，當副主軸箱5和床鞍4靠近時，由于伸縮拉罩的壓縮空間已經預留在了副主軸箱5側面的開槽處，因此伸縮拉罩不用在副主軸箱端面堆積。有效利用了副主軸箱5和床鞍4間的空間。優選的，第一單層板6在其左側上下端部設有雙向滾輪，這樣既能起到導向作用又能起到支撐作用。優選的，第一單層板6在進入主軸箱2底座的入口位置處設有刮屑板，可以起到密封的作用。[0024]進一步的技術方案，第二單層板9上下端設有銅條，上部的伸縮拉罩8的下端和下部的伸縮拉罩7的上端分別與第二單層板9的銅條相接觸，可以保持第二單層板9和上部的伸縮拉罩8、下部的伸縮拉罩7之間較靈活的相對運動。優選的，上部伸縮拉罩8和下部伸縮拉罩7有3層。優選的，第二單層板9在其左側上下端部設有雙向滾輪，這樣既能起到導向作用又能起到支撐作用。優選的，第二單層板9在進入床鞍4內部的入口位置處設有刮屑板，可以起到密封的作用。下面簡單描述本實用新型實施例的工作過程。如圖2-圖5所示，本實用新型實施例運行分2種情況1.當副主軸箱5 (主軸箱2)不動時，床鞍4靠近主軸箱2 (副主軸箱5)，這時第一單層板6隨著床鞍4 一起運動，整 體穿過主軸箱2底座，上伸縮拉罩8和下伸縮拉罩7的右側固定在副主軸箱5上不動，左側隨著床鞍4的移動而拉伸(壓縮)，下伸縮拉罩7上端與第二單層板9下端的銅條相對運動，上伸縮拉罩8下端與第二單層板9上端的銅條相對運動，第二單層板9保持不動。2.當副主軸到主軸端進行工件交換時，第二單層板9隨副主軸移動，上伸縮拉罩8和下伸縮拉罩7左側固定在床鞍4上不動，右側隨副主軸移動。本實用新型實施例與現有技術相比，具有以下的優點I.整個機床W向防護由床鞍左側的第一單層防護板和床鞍右側的上伸縮拉罩、下伸縮拉罩、第二單層防護板組成，使得機床內部空間利用率得到了提高，各移動部件之間的距離不受伸縮拉罩的影響；2.加裝了刮屑板，使得密封性能更好；3.防護容易，成本較低；4.設置有雙向滾輪，移動速度快，噪音比較低；5.美觀實用，易于推廣。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，包括位于床身(I)上的主軸箱(2)、副主軸箱(5)和床鞍(4)，所述床鞍(4)與所述主軸箱(2)、所述副主軸箱(5)之間的防護板，其特征在于，所述床鞍(4)左側的防護板為第一單層板(6)，所述第一單層板(6)右側安裝在所述床鞍(4)的邊沿上，所述第一單層板(6)左側延伸到所述主軸箱(2)底座下；所述床鞍(4)右側防護板包括上部的伸縮拉罩(8)、下部的伸縮拉罩(7)和中部的第二單層板(9)，其中，所述第二單層板(9)右端面與所述副主軸箱(5)連接，所述第二單層板(9)左側整體穿過所述床鞍(4)內部；所述上部伸縮拉罩(8)和所述下部伸縮拉罩(7)的左側安裝在所述床鞍(4)邊沿，所述上部伸縮拉罩(8)和所述下部伸縮拉罩(7)的右側安裝在所述副主軸箱(5)的側面。
2.根據權利要求I所述的雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，其特征在于，所述第一單層板(6)在其左側上下端部設有雙向滾輪。
3.根據權利要求I所述的雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，其特征在于，所述第一單層板(6)在進入所述主軸箱(2)底座的入口位置處設有刮屑板。
4.根據權利要求I所述的雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，其特征在于，所述第二單層板(9)上下端設有銅條，所述上部的伸縮拉罩(8)的下端和所述下部的伸縮拉罩(7) 的上端分別與所述第二單層板(9)的銅條相接觸。
5.根據權利要求I所述的雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，其特征在于，所述上部伸縮拉罩(8)和所述下部伸縮拉罩(7)有3層。
6.根據權利要求I所述的雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，其特征在于，所述第二單層板(9 )在其左側上下端部設有雙向滾輪。
7.根據權利要求I所述的雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，其特征在于，所述第二單層板(9)在進入所述床鞍(4)內部的入口位置處設有刮屑板。
專利摘要本實用新型公開了一種雙主軸雙刀塔車銑復合機床W向防護，屬于車銑復合機床W向防護技術領域。該結構包括位于床身上的主軸箱(2)、副主軸箱和床鞍，床鞍與主軸箱、副主軸箱之間的防護板，其中，床鞍左側的防護板為第一單層板，第一單層板右側安裝在床鞍的邊沿上，第一單層板左側延伸到主軸箱底座下；床鞍右側防護板包括上下伸縮拉罩和中部的第二單層板，第二單層板右端面與副主軸箱連接，第二單層板左側整體穿過床鞍內部；上下伸縮拉罩的左側安裝在床鞍邊沿，上下伸縮拉罩的右側安裝在副主軸箱的側面。本實用新型有效利用了機床內部空間，各移動部件之間距離不受伸縮拉罩影響。
文檔編號B23Q11/08GK202668245SQ201220199520
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月7日 優先權日2012年5月7日
發明者王波, 洪杰, 朱世峰 申請人:上海三一精機有限公司